专利名称：网筋自动折弯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于商业设施加工机械技术领域，具体涉及一种网筋自动折弯成型机，用于将构成商业设施的诸如镂空状的超市手推车、购物篮和疏果盘之类的网片的网筋折弯成型。
背景技术：
如从事商业设施开发与生产的业界所知之理，由于自选式超市、商场通常配备有供顾客选购物品时临时使用的超市手推车和购物篮等的结构都是镂空的，具体而言由底网片及前后左右网片加工而成，这些网片通常由特定规格的网筋(也称筋条)构成。在制作过程中，需要将网筋按照工艺要求弯折成“U”形、“L”形或“ 口，，字形等等，以弯折成U形而言，已有技术往往由工人以手工作业充任。具体是在作业台上固定挡块(业界称为固定模块)，当要对网筋(直径通常为4-12mm)弯折时，将网筋置于相邻挡块之间的槽内，然后人为将网筋的两端相向折展，以形成U形的形状，为后续加工超市用手推车、购物篮等的网片提供前道工艺保证。上述加工方式存在以下欠缺一是弯折的一致性程度难以保障，因为纵使同一工人，客观上难以做到对各网筋的折展程度趋于一致，从而影响后续工艺的质量，除非增设规整化处理步骤，以便使各折展的网筋齐整如一，但如此做法会增加工艺步骤和人力；二是在线作业工人的劳动强度大并且效率低下。鉴于上述已有技术，如果有一种能够适合于对网筋折弯的专用机械，那么前述问题便可解决，然而在已公开的专利和非专利文献中均未见诸得以借鉴的技术启示，为此本申请人作了有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于保障网筋的折弯效果和折弯质量，有利于提高折弯效率和有益于降低操作者的劳动强度的网筋自动折弯成型机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种网筋自动折弯成型机，包括一机架；一静模机构，固定在机架上并且位于机架的一侧；一动力机构，设在机架上并且位于机架的另一侧；一动模机构，设置于机架上，位于所述静模机构与动力机构之间，该动模机构朝向动力机构的一侧与动力机构传动连接，而该动模机构朝向静模机构的一侧与静模机构相配合而藉以将网筋折弯。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的静模机构包括上、下调整螺杆、第一、第二静模架、第一静模块和第二静模块，上调整螺杆及下调整螺杆的两端均与所述机架固定，第一、第二静模架的一端均移动地配接在上调整螺杆上，另一端均移动地配接在下调整螺杆上，第一、第二静模架彼此平行并且均自上调整螺杆朝向下调整螺杆的方向倾斜，第一静模块固定在所述的第一静模架与下调整螺杆相配接的一端端部，第二静模块固定在所述的第二静模架与下调整螺杆相配接的一端端部，所述的动模机构与第一静模块及第二静模块相配合。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动模机构有相同结构的一对，各动模机构包括齿轮箱箱体、第一、第二调节螺杆、齿条、齿轮和动模块，第一、第二调节螺杆彼此平行固定在所述机架上，齿轮箱箱体移动地配设在第一调节螺杆和第二调节螺杆上， 齿条滑动地设在齿轮箱箱体上，并且与所述的动力机构连接，齿轮具有一齿轮轴，齿轮轴转动地设置在齿轮轴座上，并且探出齿轮轴座，齿轮轴座固定在齿轮箱箱体的顶部，动模块固定在所述齿轮轴探出齿轮轴座的轴端并且与所述静模机构配合，其中所述的齿条在齿轮箱箱体的箱腔内与所述的齿轮相啮合。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机、减速机、曲臂、连杆和推板，电机与减速机传动配合并且固定在所述的机架上，曲臂的一端固定在减速机的减速机动力输出轴上，曲臂的另一端与连杆的一端连接，连杆的另一端与推板铰接，推板与所述的齿条连接在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的机架上还配设有一用于将网筋喂入所述的静模机构与所述的动模机构之间的网筋喂入机构，该网筋喂入机构对应于所述的动模机构的上方，并且朝向所述静模机构的方向倾斜。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的网筋喂入机构包括支架、倾斜平台、托料板和导料块，支架固定在所述机架上，倾斜平台固定在支架上，并且该倾斜平台朝向所述静模机构的方向倾斜，在倾斜平台朝向静模机构的一侧的底部配设有一托梁，托梁的两端与支架固定，托料板与托梁固定，并且在该托料板的两端的下部各延伸有一托片， 托片朝向静模机构，导料块有一对，均与所述托梁固定，并且一对导料块朝向静模机构的一端各构成有一导料斜面。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一静模架的一端固定有一第一模架滑套，第一模架滑套与所述上调整螺杆滑动配合，并且通过与上调整螺杆相配合的一对第一固定螺母定位，第一静模架的另一端固定有一第一模架滑块，第一模架滑块与所述的下调整螺杆滑动配合，并且通过与下调整螺杆相配合的一对第二固定螺母定位；所述的第二静模架的一端固定有一第二模架滑套，第二模架滑套与所述上调整螺杆滑动配合， 并且通过与上调整螺杆相配合的一对第三固定螺母定位，第二静模架的另一端固定有一第二模架滑块，第二模架滑块与所述的下调整螺杆滑动配合，并且由通过与下调整螺杆相配合的一对第四固定螺母定位。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述第一静模架朝向所述动模机构的一端的端面上固设有一第一导料板，该第一导料板的顶部朝着动模机构倾斜，所述的第二静模架朝向动模机构的一端的端面上固设有一第二导料板，该第二导料板的顶部朝着动模机构倾斜。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的齿轮箱箱体朝向所述静模机构的一侧的底部固设有一对第一滑动座，一对第一滑动座移动地配设在所述的第一调节螺杆上，并且各自通过与第一调节螺杆相配合的第五固定螺母定位，而齿轮箱箱体朝向所述动力机构的一侧的底部固设有一对第二滑动座，一对第二滑动座移动地配设在所述的第二调节螺杆上，并且各自通过与第二调节螺杆相配合的第六固定螺母定位。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的推板上开设有调整槽，所述的齿条具有一齿条推杆，齿条推杆在对应于所述调整槽的部位与推板连接。本实用新型推荐的技术方案由于在机架上设置了静模机构和动模机构，将动模机构与设在机构上的动力机构连接，从而由动力机构带动动模机构动作，并且在静模机构的配合下可使进入到静模机构与动模机构之间的网筋折弯。既具有折弯效率高和折弯质量得以可靠保证，又具有降低作业人员劳动强度的长处。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请见图1、图2和图3，在给出的机架1的右端(以目前图示位置状态为例)设置由图1详细示意的静模机构2，优选而非绝对限于的静模机构2的结构如下包括上调整螺杆21、下调整螺杆22、第一静模架23、第二静模架24、第一静模块25和第二静模块26，上调整螺杆21的两端各通过一上调整螺杆固定座211与机架1的右端端部的一对机架臂固定， 下调整螺杆22的两端各通过一下调整螺杆固定座221与机架1固定，更具体地讲与增设的网筋喂入机构5的支架51固定，由图1所示，上、下调整螺杆21、22之间形成梯度关系。第一静模架23的一端即与上调整螺杆21相配合的一端固设有一第一模架滑套231，第一模架滑套231滑配在(移动地套置在)上调整螺杆21上，该第一模架滑套231的两侧各由一个第一固定螺母2311定位，第一固定螺母2311与上调整螺杆21相配合，改变第一固定螺母 2311在上调整螺杆21上的位置可调整第一静模架23在上调整螺杆21上的位置，待调整完毕后，再由第一固定螺母2311固定(限定)；第一静模架23的另一端即与下调整螺杆22 相配合的一端固定有一第一模架滑块232，该第一模架滑块232滑配在下调整螺杆22上，在第一模架滑块232的两侧各由一个第二固定螺母2321定位，第二固定螺母2321与下调整螺杆22相配合，改变第二固定螺母2321在下调整螺杆22上的位置可调整第一静模架23 在下调整螺杆22上的位置，待调整完毕后，再由第二固定螺母2321定位。需要说明的是 当要改变第一静模架23在上、下调整螺杆21、22上的位置时，则前述的第一、第二固定螺母 2311,2321同时操作。第二静模架24的一端即与上调整螺杆21相配合的一端固设有一第二模架滑套241，第二模架滑套241滑配在移动地套置在上调整螺杆21上，该第二模架滑套 241的两侧各由一个第三固定螺母2411定位，第三固定螺母2411与上调整螺杆21相配合， 改变第三固定螺母2411在上调整螺杆21上的位置可调整第二静模架24的一端在上调整螺杆21上的位置，待调整完毕后，再由第三固定螺母2411固定(限定)；第三静模架24的另一端即与下调整螺杆22相配合的一端固定有一第二模架滑块242，该第二模架滑块242 滑配在下调整螺杆22上，在第二模架滑块242的两侧各由一个第四固定螺母2421定位，第四固定螺母2421与下调整螺杆22相配合，改变第四固定螺母2421在下调整螺杆22上的位置可调整第二静模架24的另一端在下调整螺杆22上的位置，待调整完毕后，再由第四固定螺母2421固定(限定)。同例，当要改变第二静模架24在上、下调整螺杆21、22上的位置时，则前述的第三、第四固定螺母2411、2421同时操作，并且应确保第一、第二静模架23、 24之间的并行度。第一静模块25固定在前述的第一静模架23朝向动模机构4的一端的底部，而第二静模块26固定在第二静模架24朝向动模机构4的一端的底部，并且第一、第二静模块25、26彼此相对应。在前述的第一静模架23朝向动模机构4的一端的端面上固定有一第一导料板 233，而在第二静模架24朝向动模机构4的一端的端面上固定有一第二导料板243，第一、第二导料板2 33、243彼此对应并且均朝向动模机构4的方向倾斜。由于上面已经多次提及的动模机构4有一对，又由于一对动模机构4的彼此的结构及作用方式均相同，因此申请人在下面仅针对其中一个动模机构4作详细描述，包括齿轮箱箱体41、第一、第二调节螺杆42、43、齿条44、齿轮45和动模块46，第一调节螺杆42的两端各固定在第一螺杆座421上，第一螺杆座421固定在机架1上。第二调节螺杆43的两端各固定在第二螺杆座431上，第二螺杆座431固定在机架1上，第一、第二调节螺杆42、43 彼此并行。齿轮箱箱体41朝向静模机构2的一侧的底部，即齿轮箱箱体41与第一调节螺杆42相配合的一侧的底部固定有一对第一滑动座411，第一滑动座411滑动地(移动地) 配设在第一调节螺杆42上，并且由配设在第一调节螺杆42上的第五固定螺母4111定位； 齿轮箱箱体41朝向动力机构3的一侧的底部，即齿轮箱箱体41与第二调节螺杆43相配合的一侧的底部固定有一对第二滑动座413，各第二滑动座413由配设在第二调节螺杆43上的第六固定螺母4131定位。齿条44滑动地配设在齿轮箱箱体41上，并且该齿条44与动力机构3相连接的一端具有一齿条推杆441，齿条推杆441与动力机构3连接。齿轮45设在齿轮箱箱体41的箱腔412内，齿轮45上的齿轮齿452与齿条44上的齿条齿442在箱腔 412内相互啮合。齿轮4与由其齿轮轴451通过轴承(图1示)枢轴设置在齿轮轴座4511 上，并且齿轮轴451的上端还探出齿轮轴座4511，动模块46用动模块固定螺钉461固定于齿轮轴451伸出齿轮轴座4511的顶端端部。由图所示，位于机架1上的一对动模机构4中的左边(图1、图2为例)的一个动模机构4的动模块46与静模机构2的第一静模块25相配合，而一对动模机构4中的右边(图1和图2状态为例)动模块46与静模机构2的第二静模块26相配合。在前述的齿轮轴座4511的顶端端面上并且朝向静模机构2的一侧构成有一个卸斜面45111，由卸斜面45111使网筋6(图2示)便于卸离。动力机构3包括电机31、减速机32、曲臂33、连杆34和推板35，电机31与减速机 32相互配合并且固定在机架1上，曲臂33的一端与减速机32的减速机动力输出轴321固定，曲臂33的另一端通过第一铰接轴331与连杆34的一端铰接，连杆34的另一端通过第二铰接轴341与连杆座342铰接，连杆座352固定在推板35的中部，在推板35的两端各开设有一对调整槽351，推板35的左端的一对调整槽351用于与一对动模机构4中的左边的一个动模机构4的齿条44的齿条推杆44连接，而推板35右端的一对调整槽351用于与一对动模机构4中的右边的一个动模机构4的齿条44的齿条推杆44连接。具体是将齿条推杆441的推杆固定座4411用一组螺钉4412在对应于调整槽351的部位与推板35连接。依据申请人的上述说明可知，静模机构2的第一、第二静模架23、24之间的距离可以根据需要折弯的网筋6的凹腔的大小而调节，由第一、第二静模架23、24的调节最终实现第一、第二静模块25、26的调节，与此相适应地，一对动模机构4的齿轮箱箱体41之间的距离根据第一、第二静模架23、24的调节程度而调节，以便使动模块46 ( 一对)与第一、第二静模块25、26相配合。优选的方案，还可在机架1上并且大体上对应于动模机构4的上方配置一网筋喂入机构5，网筋喂入机构5包括支架51、倾斜平台52、托料板53和导料块54，支架51固定在机架1上，倾斜平台52与支架51固定，在倾斜平台52朝向静模机构2的一侧的底部固定有一托梁521，并且托梁521的两端与支架51固定，托料板53与托梁521固定，并且在托料板53的两端的下部各以水平状态延伸有一托片531，导料块54有一对，均与托梁521固定(用螺钉)，并且各导料块54朝向静模机构2的一端各构成有一导料斜面541。 由手工排放于网筋喂入机构5的倾斜平台52上的网筋6在倾斜平台52的斜度作用下自第一、第二导料板233、243与导料斜面541之间逐次导入前述的托料板53的一对托片511上。此时，动力机构3工作，具体是由电机31带动减速机32，由曲臂33经连杆34带动推板35，由推板35带动一对动模机构4同时工作。由齿条44带动齿轮45，由于齿轮45 的齿轮轴451上固定有动模块46，因此，当动模块46由图1所示的位置状态演变为图2所示状态时，即一对动模块46中的其中一个动模块46朝着第一静模块25方向转动，而另一个动模块46朝着第二静模块26方向运动，运动过程中将网筋6的两端朝着第一、第二静模块25、26方向驱赶，网筋6的两端离开托片531，形成图2示意的U形，被成形后的U形的网筋6自卸斜面45111卸出，如此接连不断地实现对网筋6的高效率成型。
权利要求1.一种网筋自动折弯成型机，其特征在于包括一机架(1)；一静模机构(2)，固定在机架(1)上并且位于机架(1)的一侧；一动力机构(3)，设在机架(1)上并且位于机架(1)的另一侧；一动模机构(4)，设置于机架(1)上，位于所述静模机构(2)与动力机构(3)之间， 该动模机构(4)朝向动力机构(3)的一侧与动力机构(3)传动连接，而该动模机构(4)朝向静模机构(2)的一侧与静模机构(2)相配合而藉以将网筋折弯。
2.根据权利要求1所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的静模机构(2)包括上、下调整螺杆(21、22)、第一、第二静模架(23、24)、第一静模块(25)和第二静模块(26)， 上调整螺杆(21)及下调整螺杆(22)的两端均与所述机架(1)固定，第一、第二静模架(23、 24)的一端均移动地配接在上调整螺杆(21)上，另一端均移动地配接在下调整螺杆(22) 上，第一、第二静模架(23、24)彼此平行并且均自上调整螺杆朝向下调整螺杆(22)的方向倾斜，第一静模块(25)固定在所述的第一静模架(23)与下调整螺杆(22)相配接的一端端部，第二静模块(26)固定在所述的第二静模架(24)与下调整螺杆(22)相配接的一端端部，所述的动模机构(4)与第一静模块(25)及第二静模块(26)相配合。
3.根据权利要求1所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的动模机构(4)有相同结构的一对，各动模机构(4)包括齿轮箱箱体(41)、第一、第二调节螺杆(42、43)、齿条 (44)、齿轮(45)和动模块(46)，第一、第二调节螺杆(42、43)彼此平行固定在所述机架(1) 上，齿轮箱箱体(41)移动地配设在第一调节螺杆(42)和第二调节螺杆(43)上，齿条(44) 滑动地设在齿轮箱箱体(41)上，并且与所述的动力机构(3)连接，齿轮(45)具有一齿轮轴 (451)，齿轮轴(451)转动地设置在齿轮轴座(4511)上，并且探出齿轮轴座(4511)，齿轮轴座(4511)固定在齿轮箱箱体(41)的顶部，动模块(46)固定在所述齿轮轴(451)探出齿轮轴座(4511)的轴端并且与所述静模机构(2)配合，其中所述的齿条(44)在齿轮箱箱体 (41)的箱腔(412)内与所述的齿轮(45)相啮合。
4.根据权利要求3所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的动力机构(3)包括电机(31)、减速机(32)、曲臂(33)、连杆(34)和推板(35)，电机(31)与减速机(32)传动配合并且固定在所述的机架(1)上，曲臂(33)的一端固定在减速机(32)的减速机动力输出轴(321)上，曲臂(33)的另一端与连杆(34)的一端连接，连杆(34)的另一端与推板(35) 铰接，推板(35)与所述的齿条(44)连接
5.根据权利要求1所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的机架(1)上还配设有一用于将网筋喂入所述的静模机构(2)与所述的动模机构(4)之间的网筋喂入机构(5)， 该网筋喂入机构(5)对应于所述的动模机构(4)的上方，并且朝向所述静模机构(2)的方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的网筋喂入机构(5) 包括支架(51)、倾斜平台(52)、托料板(53)和导料块(54)，支架(51)固定在所述机架(1) 上，倾斜平台(52)固定在支架(51)上，并且该倾斜平台(52)朝向所述静模机构(2)的方向倾斜，在倾斜平台(52)朝向静模机构(2)的一侧的底部配设有一托梁(521)，托梁(521) 的两端与支架(51)固定，托料板(53)与托梁(521)固定，并且在该托料板(53)的两端的下部各延伸有一托片(531)，托片(531)朝向静模机构(2)，导料块(54)有一对，均与所述托梁(521)固定，并且一对导料块(54)朝向静模机构(2)的一端各构成有一导料斜面(541)。
7.根据权利要求2所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的第一静模架(23)的一端固定有一第一模架滑套(231)，第一模架滑套(231)与所述上调整螺杆(21)滑动配合， 并且通过与上调整螺杆(21)相配合的一对第一固定螺母(2311)定位，第一静模架(23)的另一端固定有一第一模架滑块(232)，第一模架滑块(232)与所述的下调整螺杆(22)滑动配合，并且通过与下调整螺杆(22)相配合的一对第二固定螺母(2321)定位；所述的第二静模架(24)的一端固定有一第二模架滑套(241)，第二模架滑套(241)与所述上调整螺杆 (21)滑动配合，并且通过与上调整螺杆(21)相配合的一对第三固定螺母(2411)定位，第二静模架(24)的另一端固定有一第二模架滑块(242)，第二模架滑块(242)与所述的下调整螺杆(22)滑动配合，并且由通过与下调整螺杆(22)相配合的一对第四固定螺母(2421)定位。
8.根据权利要求2所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述第一静模架(23)朝向所述动模机构(4)的一端的端面上固设有一第一导料板(233)，该第一导料板(233)的顶部朝着动模机构(4)倾斜，所述的第二静模架(24)朝向动模机构(4)的一端的端面上固设有一第二导料板(243)，该第二导料板(243)的顶部朝着动模机构(4)倾斜。
9.根据权利要求3所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的齿轮箱箱体(41)朝向所述静模机构(2)的一侧的底部固设有一对第一滑动座(411)，一对第一滑动座(411)移动地配设在所述的第一调节螺杆(42)上，并且各自通过与第一调节螺杆(42)相配合的第五固定螺母(4111)定位，而齿轮箱箱体(41)朝向所述动力机构(3)的一侧的底部固设有一对第二滑动座(413)，一对第二滑动座(413)移动地配设在所述的第二调节螺杆(43)上， 并且各自通过与第二调节螺杆(43)相配合的第六固定螺母(4131)定位。
10.根据权利要求4所述的网筋自动折弯成型机，其特征在于所述的推板(35)上开设有调整槽(351)，所述的齿条(44)具有一齿条推杆(441)，齿条推杆(441)在对应于所述调整槽(351)的部位与推板(35)连接。
专利摘要一种网筋自动折弯成型机，属于商业设施加工机械技术领域。包括一机架；一静模机构，固定在机架上并且位于机架的一侧；一动力机构，设在机架上并且位于机架的另一侧；一动模机构，设置于机架上，位于所述静模机构与动力机构之间，该动模机构朝向动力机构的一侧与动力机构传动连接，而该动模机构朝向静模机构的一侧与静模机构相配合而藉以将网筋折弯。本技术方案由于在机架上设置了静模机构和动模机构，将动模机构与设在机构上的动力机构连接，从而由动力机构带动动模机构动作，并且在静模机构的配合下可使进入到静模机构与动模机构之间的网筋折弯。既具有折弯效率高和折弯质量得以可靠保证，又具有降低作业人员劳动强度的长处。
文档编号B21F1/00GK202070701SQ20112002665
公开日2011年12月14日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者刘向蕾, 张廷威, 李巍 申请人:苏州平方实业有限公司