专利名称：一种新型芯棒石墨润滑装置的制作方法
技术领域：
一种新型芯棒石墨润滑装置
技术领域：
本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的一种新型芯棒石墨润
滑装置。
背景技术：
芯棒石墨润滑装置的作用是，润滑剂喷涂在芯棒表面，在轧制时能降低磨损，防止损伤管子的内表面，并能使芯棒在轧制后容易与管脱离。目前由天津布柯玛蓄能器有限公司作为国内代理进口的芯棒石墨润滑装置中的泵组采用的是美国GRACO公司的柱塞泵，该泵对石墨润滑剂性能指标要求过高，必须采用水基石墨润滑剂，而国产润滑剂的颗粒度、密度、粘度、附着力很难达到该系统要求的指标，造成24AUA自动喷枪经常堵塞，并且该装置还是一个高压装置，维护清理需要专业人员操作，所以造成日常管理很麻烦，喷枪内高压下的流体能穿透人的皮肤引起严重危害，存在不安全因素，另外，该泵在损坏后须到生产厂家指定的国内售后服务站维修，受生产厂商制约，造成维修时间长。
发明内容发明目的本实用新型的目的在于针对以上问题，提供一种保证润滑效果和设备工作稳定性的新型芯棒石墨润滑装置，该芯棒石墨润滑通过气缸、手动换向阀和节流阀达到控制喷涂效果，装置自动程度高，润滑效果好，再投入备件费用较低，系统抗污染能力强，出现故障后易维修，备件不受生产商制约。技术方案本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下一种新型芯棒石墨润滑装置，主要包括喷淋单元、喷嘴、石墨输送管路、石墨回收管路、泥浆泵、工作罐，其改进之处在于在泥浆泵与手动换向阀之间有第一节流阀，喷嘴单元中有四个喷嘴，在每一个喷嘴与手动换向阀之间分别有第二节流阀、第三节流阀、第四节流阀、第五节流阀，手动换向阀连接有气缸。采用以上技术方案，在芯棒未进入工作区域时手动换向阀关闭，润滑剂由泥浆泵经过第一节流阀回到工作罐，由于所采用泥浆泵的出口装有第一节流阀，不存在蓄能器，避免了喷嘴单元停止工作超过4小时以上造成的喷嘴堵塞，并避免了润滑剂在泥浆泵作用下产生的高压(IOObar)液体给喷嘴拆卸清理带来的不安全因素，基本属于免维护设备，大大减少在检修过程中的不安全因素。当芯棒进入工作区域时气缸动作手动换向阀打开，泥浆泵抽出的润滑剂通过手动换向阀分别到达第二节流阀、第三节流阀、第四节流阀、第五节流阀，并经过喷嘴喷涂到芯棒工作表面；当芯棒离开工作区时气缸动作控制手动换向阀关闭。上述喷嘴为自制的可调整开口度的喷嘴。通过调整泥浆泵出口的第一节流阀开闭大小来限制通往喷嘴处润滑剂的流量，而喷嘴处的第二节流阀、第三节流阀、第四节流阀、第五节流阀控制四个喷嘴的流量，使各个喷嘴的流量基本相同，满足芯棒润滑均勻的要求。另外，通过调整五个节流阀的开闭大小和喷嘴的开口度来控制系统压力，使润滑剂经过喷嘴后更细化、附着力加强。
附图所示的是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图所示的一种新型芯棒石墨润滑装置，由石墨输送管路(1)、手动换向阀O)、 第一节流阀(3. 1)、气缸(4)、泥浆泵(5)、工作罐(6)、润滑剂(7)、第二节流阀(3. 2)、第三节流阀(3. 3)、第四节流阀(3. 4)、第五节流阀(3. 5)、喷淋单元(8)、喷嘴(9)、石墨回收管路(10)构成。其中，手动换向阀(2)与工作罐(6)之间有泥浆泵(5)和第一节流阀(3. 1)， 在芯棒未进入工作区域时手动换向阀( 关闭，润滑剂(7)由泥浆泵( 经过第一节流阀 (3. 1)回到工作罐(6)。在手动换向阀(2)与喷淋单元⑶之间的石墨输送管路⑴上有第二节流阀(3.幻、第三节流阀(3.幻、第四节流阀(3. 4)、第五节流阀(3.幻，喷淋单元(8) 内有四个喷嘴(9)，分别与第二节流阀(3. 2)、第三节流阀(3. 3)、第四节流阀(3. 4)、第五节流阀(3. 5)连接。喷淋单元(8)通过石墨回收管路(10)与工作罐(6)连接。
权利要求1.一种新型芯棒石墨润滑装置，主要包括石墨输送管路(1)、泥浆泵(5)、工作罐(6)、 喷淋单元(8)、喷嘴(9)、石墨回收管路(10)，其改进之处在于在泥浆泵(5)与手动换向阀 (2)之间有第一节流阀(3. 1)，喷嘴单元(8)中有四个喷嘴(9)，在每一个喷嘴(9)与手动换向阀(2)之间分别有第二节流阀(3. 2)、第三节流阀(3. 3)、第四节流阀(3. 4)、第五节流阀 (3. 5)，手动换向阀(2)连接有气缸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型芯棒石墨润滑装置，其特征在于，喷嘴(9)为自制的可调整开口度的喷嘴。
专利摘要本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的一种新型芯棒石墨润滑装置，在泥浆泵(5)与手动换向阀(2)之间有第一节流阀(3.1)，喷嘴单元(8)中有四个喷嘴(9)，在每一个喷嘴(9)与手动换向阀(2)之间分别有第二节流阀(3.2)、第三节流阀(3.3)、第四节流阀(3.4)、第五节流阀(3.5)，手动换向阀(2)连接有气缸(4)。本实用新型结构简单、改造成本小，省掉了易产生故障的零部件，既保持预旋转功能，又提高了毛管前行送进力，从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的，并改善了主体设备的工作环境，且润滑效果好，出现故障后易维修，备件不受生产商制约。
文档编号B21B25/04GK201950063SQ20112003606
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者李静敏 申请人:林州凤宝管业有限公司