一种耐高温润滑细腻石墨管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下：纳米级石墨粉50-60份、中温沥青10-15份、耐高温矿物微粉或石英粉10-15份、硼砂5-8份、硼酸3-5份、羧甲基纤维素钠混合物5-10份、复合分散剂3-5份。该石墨管制作方法包括如下步骤：(1)原料预处理(2)配料成型(3)焙烧(4)浸渍。通过加入复合分散剂，提高应用温度范围和润滑效果。羧甲基纤维素钠混合物的加入，便于原材料的均匀混合，提高涂料的粘结性，液态环氧树脂能够提高涂料的细腻性。本发明制得的石墨管不存在起泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和工作寿命。
【专利说明】一种耐高温润滑细腻石墨管
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种耐高温润滑细腻石墨管。
[0002]【背景技术】:
石墨管是由高纯石墨粉通过特定工艺压制成的石墨制品。按加热方式分:纵向加热石墨管、横向加热石墨管；按性能分:普通石墨管(非热解)适用于低温(< 200(TC)原子化元素如银、镉、铅；热解石墨管适用于低、中、高温(>2500°C )原子化元素；平台石墨管适用于中、低温(彡24000C )原子化元素。
[0003]目前在润滑系统中使用的润滑剂，都是以矿物油或人工合成的基础油类，还有在矿物油中加入石墨及其它添加剂等油性石墨。这些润滑剂因为是以矿物油为介质，在高温下容易分解和燃烧；同时在高温下石墨将丧失其耐磨性能，造成应用温度范围变小，并且成本高，对设备的受损表面不具有修复功能，不利于大规模应用。
[0004]随着铸造业的快速发展，对铸造工件质量的要求越来越高，对工业材料的要求也随之增强，一般都必须要求质量均一、粘结性优良、耐水耐热性强，且在常温和高压下性质稳定。
[0005]现有的石墨管，存在起泡、易产生裂纹、爆裂等问题，工作性能、工作寿命均不理想。如何生产一种寿命长，使材料的均匀混合，粘结性强、耐高温、润滑性能好的石墨管是本发明要解决的技术问题。
[0006]
【发明内容】
:
本发明为了克服现有技术中的问题，提供一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下:
纳米级石墨粉50-60份；
中温浙青10-15份；
耐高温矿物微粉或石英粉10-15份；
硼砂5_8份；
硼酸3-5份；
羧甲基纤维素钠混合物5-10份；
复合分散剂3-5份。
[0007]该石墨管制作方法包括如下步骤:
(1)原料预处理:将耐高温矿物微粉或石英粉、硼砂、硼酸、复合分散剂加水100-150%常温搅拌60-70min ；
(2)配料成型:将石墨粉、浙青、羧甲基纤维素钠混合物和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；
(3)焙烧:将成型管放入焙烧炉中设置温度150-160°C，反应30-40min，通入氮气或氩气，升温至1150-11701:，反应3-51^11，迅速降温至750 -770°C ；
(4)浸溃:将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸溃，然后进行热处理，得成品。
[0008]上述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，复合分散剂由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1:1合成。
[0009]上述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为:羧甲基纤维素钠3-5，水100。
[0010]上述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，所述步骤(4)中烘干处理温度为150-160°C，烘干处理时间为22-24h ;浸溃处理时间为7_8h ;热处理的温度为150_160°C，热处理时间为12-14h。
[0011]发明的有益效果:
通过加入复合分散剂实现了对设备受损表面能自动修复，提高应用温度范围和润滑效果。羧甲基纤维素钠混合物的加入，能够提高涂料中原材料的悬浮作用，便于原材料的均匀混合，提高涂料的粘结性，而且，本发明中还包括液态环氧树脂，该液态环氧树脂不仅能够提高涂料的细腻性，还能增强涂料的粘结性。本发明制得的石墨管不存在起泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和工作寿命。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
(1)原料预处理:将石英粉15份、硼砂5份、硼酸5份、由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1:1合成的复合分散剂5份加水100份常温搅拌60min ；
(2)配料成型:将纳米级石墨粉50份、中温浙青10份、羧甲基纤维素钠冰=5:100的混合物10份和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；
(3)焙烧:将成型管放入焙烧炉中设置温度150°C，反应30min，通入氮气，升温至1150°C，反应3min，迅速降温至750°C ；
(4)浸溃:将经焙烧处理的成型管控制温度为150°C，烘干处理22h;进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸溃7h，然后控制温度为150°C，热处理12得成品。
[0013]实施例2:
(1)原料预处理:将石英粉15份、硼砂5份、硼酸5份、由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1:1合成的复合分散剂5份加水150份常温搅拌70min ；
(2)配料成型:将纳米级石墨粉50份、中温浙青15份、羧甲基纤维素钠冰=5:100的混合物5份和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型；
(3)焙烧:将成型管放入焙烧炉中设置温度160°C，反应40min，通入氮气或氩气，升温至1170°C，反应5min，迅速降温至770°C ；
(4)浸溃:将经焙烧处理的成型管控制温度为160°C，烘干处理24h;进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸溃8h，然后控制温度为160°C，热处理14h得成品。
【权利要求】
1.一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下: 纳米级石墨粉50-60份； 中温浙青10-15份； 耐高温矿物微粉或石英粉10-15份； 硼砂5_8份； 硼酸3-5份； 羧甲基纤维素钠混合物5-10份； 复合分散剂3-5份； 该石墨管制作方法包括如下步骤: (1)原料预处理:将耐高温矿物微粉或石英粉、硼砂、硼酸、复合分散剂加水100-150%常温搅拌60-70min ； (2)配料成型:将石墨粉、浙青、羧甲基纤维素钠混合物和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型； (3)焙烧:将成型管放入焙烧炉中设置温度150-160°C，反应30-40min，通入氮气或氩气，升温至1150-1170°C，反应3-5min，迅速降温至750 -770°C ； (4)浸溃:将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入液态环氧树脂中浸溃，然后进行热处理，得成品。
2.如权利要求1所述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，复合分散剂由十二烷基磺酸钠和脂肪由酸山梨坦按1:1合成。
3.如权利要求1所述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为:羧甲基纤维素钠3-5，水100。
4.如权利要求1所述的一种耐高温润滑细腻石墨管，其特征在于，所述步骤(4)中烘干处理温度为150-160°C，烘干处理时间为22-24h ;浸溃处理时间为7_8h ;热处理的温度为150-160°C，热处理时间为12-14h。
【文档编号】C04B35/622GK104513063SQ201310446319
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王志敏, 刘天云 申请人:青岛广星电子材料有限公司