一种pdp玻璃基板生产工艺中用的配料方法及系统的制作方法
【专利摘要】一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法及系统，本方法中对熟料粒度控制在0.1-2mm之间，且不在混合机内添加熟料，只是将生料借助混合机混合，将混合均匀后的生料与符合上述粒度范围的熟料投入生、熟料混合仓中进行混合，之后将混合后的配合料以螺旋给料机的方式妥善的给料至皮带，借助皮带将配合料输送至玻璃窑炉内以完成配料过程。本发明使配合料的质量大大提高，有效的提高了配合料的熔化速度，降低了因熟料添加引起的玻璃条纹。
【专利说明】一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法及系统
【技术领域】
[0001] 本发明属于等离子面板玻璃基板生产【技术领域】，具体地说是一种制作玻璃基板时 用的配合料的配料方法及系统。
【背景技术】
[0002] PDP的全称是Plasma Display Panel，中文叫等离子显示器，与CRT和LCD显示技 术相比，等离子显示器具有屏幕更大、图像的色深和保真度更高等诸多优势，是代替CRT和 IXD的良好产品。
[0003] 传统的PDP玻璃生产工艺中用的配料方法和系统都是沿用普通浮法玻璃制备工 艺中用的配料方法和系统，普通浮法玻璃制备工艺中用的配料方法是选用熟料粒径直径较 大，且熟料是经熟料仓库通过震动给料机散布到送料皮带上的生料表面，根本没有精加工 环节。但是PDP玻璃基板对表面波纹度要求比普通浮法玻璃更加严格，普通浮法玻璃汽车 级要求波纹肉眼不可见即可，而PDP玻璃基板波纹要求小于0. 15微米。显然，为了适应PDP 玻璃基板的质量要求必须对普通浮法生产线配料方法及系统进行改进。
【发明内容】
[0004] 本发明为了使配料方法及系统能够适应PDP玻璃基板的质量要求，设计了一种 PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法及系统，使配合料的质量大大提高，有效的提高了配 合料的熔化速度，降低了因熟料添加引起的玻璃条纹，方法可靠。
[0005] 本发明采用的技术方案是：一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，本方法 是借助配料系统以将PDP玻璃基板原料与碎玻璃熟料的配合料混合、并送至玻璃窑炉的过 程中实现的，关键在于：所述的配料系统结构中包括原料混合机、与混合机排料口连接且内 置有搅拌机的生熟料混合仓、与生熟料混合仓出料端连接的螺旋给料机、及设置于螺旋给 料机出料口下方与玻璃窑炉之间设置的皮带，基于上述配料系统的配料方法步骤中包括： A、 选用粒径为0. l_2mm的碎玻璃作为熟料，备用； B、 将玻璃基板原料置入混合机中进行预混，将预混后的原料作为生料输送至生熟料混 合仓中； C、 以熟料20-30%、生料70-80%的比例将熟料投入生熟料混合仓内，在生熟料混合仓 中，借助搅拌机将生、熟料混合，之后将混合后的生、熟配合料送至螺旋给料机； D、 借助螺旋给料机将配合料进行再次混合，并将混合后的配合料送至皮带上； E、 皮带将配合料送至玻璃窑炉内以完成配料过程。
[0006] 所述的玻璃基板原料中包括如下组分： SiO2 53-60%, Al2O3 6-12%, Na2O 0.01-5%, K2O 0.01-21%, RO 8-25%， Fe2O3 0? 01_0. 15%， 其中，RO表示选自Mg0、Ca0、Sr0、Ba0中的至少一种。
[0007] 本发明的有益效果是：1、本发明提供了一套完整的适用于等离子玻璃生产工艺中 配料方法和系统，有别于传统的浮法生产工艺中的配料系统，利用本发明方法和系统，有效 降低了因熟料添加不当而引起玻璃条纹的几率，有效地提升了生产效益，降低了生产成本， 能够为市场提供性价比更高的产品；2、众所周知，熟料粒径越小越容易吸收配合料中的碱 性成分，致使配合料的融化难度大大增加，本发明将熟料粒径控制在0. 1到0. 2mm之间，并 通过合理的选用原料中的各个组分、及各组分的百分含量予以克服上述数量粒径越小致使 配合料融化难度增加的技术难题，此粒径范围的控制能够有效地降低玻璃窑炉中配合料融 化的难度；3、用螺旋给料机将生熟料铺于皮带上，这样能够有效地减少生、熟料的分层现 象，使得生、熟料混合更加均匀；4、生熟料混合仓与螺旋给料机配合形成了二次混合工序， 使得生、熟料的混合更加均匀，配合料的质量大大提高，提高了配合料的熔化速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明的系统结构示意图。
[0009] 附图中，1是混合机，2是皮带，3是螺旋给料机，4是生熟料混合仓。
【具体实施方式】
[0010] 一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，本方法是借助配料系统以将PDP玻 璃基板原料与碎玻璃熟料的配合料混合、并送至玻璃窑炉的过程中实现的，重要的是：所述 的配料系统结构中包括原料混合机1、与混合机1排料口连接且内置有搅拌机的生熟料混 合仓4、与生熟料混合仓4出料端连接的螺旋给料机3、及设置于螺旋给料机3出料口下方 与玻璃窑炉之间设置的皮带2,基于上述配料系统的配料方法步骤中包括： A、 选用粒径为0. l_2mm的碎玻璃作为熟料，备用； B、 将玻璃基板原料置入混合机1中进行预混，将预混后的原料作为生料输送至生熟料 混合仓4中； C、 以熟料20-30%、生料70-80%的比例将熟料投入生熟料混合仓4内，在生熟料混合仓 4中，借助搅拌机将生、熟料混合，之后将混合后的生、熟配合料送至螺旋给料机3 ; D、 借助螺旋给料机3将配合料进行再次混合，并将混合后的配合料送至皮带2上； E、 皮带将配合料送至玻璃窑炉内以完成配料过程。
[0011] 所述的玻璃基板原料中包括如下组分： SiO2 53-60%, Al2O3 6-12%, Na2O 0.01-5%, K2O 0.01-21%, RO 8-25%, Fe2O3 0? Ol-O. 15%， 其中，RO表示选自Mg0、Ca0、Sr0、Ba0中的至少一种。
[0012] 所述的Na2O和K2O的质量总和占总量的6-25%。
[0013] 所述的SiO2的颗粒粒径小于150目。
[0014] 所述的Al2O3的颗粒粒径小于150目。
[0015] 本发明涉及PDP玻璃生产过程中配料方法及系统的改进，其重点在于对碎玻璃即 熟料进行精加工，选用粒径在0. l_2mm之间的熟料，该熟料粒径的选取与玻璃基板原料中 各个组分的选配相辅相成，有利于提高混合料的熔化质量，使熟料和生料在投入玻璃熔窑 之前充分混合，使得得到的配料熔化速率有所增加，玻璃液更容易均化，因熟料引起的条纹 下降80%以上。
[0016] 在熟料的添加过程中，不能引入其对玻璃有害的杂质，引入的杂质铁不得超过以 下标准：熟料在投入生熟料混合仓4时引入的杂质铁的百分含量不超过0. 01%。
[0017] 熟料在投入生熟料混合仓4时引入的杂质铁的质量不超过0. 0005克。
[0018] 基于上述配料方法的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料系统，本系统结构中 包括用于将玻璃基板原料进行混合的混合机1、及在混合机1排料端与玻璃窑炉之间设置 的送料皮带2,系统结构中增设位于皮带2上方的螺旋给料机3、及与混合机1的出料口连 接的生熟料混合仓4,生熟料混合仓4内部设置有搅拌机，生熟料混合仓4的排料口借助输 送管路与螺旋给料机3的入料口连接。
[0019] 在具体实施时，碎玻璃粒径控制在0. l_2mm，低于0. Imm的颗粒在加工运输过程中 玻璃混有较多的杂质，在生产中添加在生料中容易裹挟60目以上的生料颗粒，降低熔化速 率，高于2mm的玻璃颗粒很难达到本发明要求的效果，原因在于在熔窑熔化时不能有效的 得到均匀的玻璃液，在玻璃液后期冷却和搅拌过程中局部不均匀部分会被拉成不均匀的条 纹，在成型过程不均匀的玻璃液会在玻璃表面或内部显现出来，在斑马仪下观察，可见明显 的光学变形。
[0020] 将选好的熟料与经过混合机混合的生料送入生熟料混合仓4中，在生、熟料添加 过程中，以熟料20-30%、生料70-80%的比例进行投料，在该混合仓中，利用搅拌机将生、熟 料进行搅拌。上述生、熟料的混合不在混合机1中进行，原因在于高于Imm的玻璃颗粒对混 合机内衬造成损伤,大大降低混合机1的使用寿命,如采用其他方式则可能增加工序,成本 会大幅提升，而生熟料混合仓4的设置不仅大大降低成本，而且可以提升混合质量，并且在 混合机1向生熟料混合仓4排料的同时，也可以向生熟料混合仓4内连续投入熟料，生熟料 混合仓4中添加搅拌机在较短时间内即可使配合料均匀。
[0021] 将混合之后的配合料借助螺旋给料机3送至皮带2上，由于熟料和生料中原材料 各个成分密度不同，很容易造成生熟料和各原材料分层，分层后亦大大降低到混合均匀的 效果，螺旋给料机3向皮带2供料主要是防止生熟料分层。最后，借助皮带2将混合均匀的 配合料送至玻璃窑炉中。
[0022] 下面给出生、熟料混合仓中生、熟料添加比例及其效果的实施例，参见表1。
[0023] 表 1
【权利要求】
1. 一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，本方法是借助配料系统以将PDP玻璃 基板原料与碎玻璃熟料的配合料混合、并送至玻璃窑炉的过程中实现的，其特征在于：所述 的配料系统结构中包括原料混合机（1)、与混合机（1)排料口连接且内置有搅拌机的生熟 料混合仓（4 )、与生熟料混合仓（4 )出料端连接的螺旋给料机（3 )、及设置于螺旋给料机（3 ) 出料口下方与玻璃窑炉之间设置的皮带（2)，基于上述配料系统的配料方法步骤中包括： A、 选用粒径为0. l_2mm的碎玻璃作为熟料，备用； B、 将玻璃基板原料置入混合机（1)中进行预混，将预混后的原料作为生料输送至生熟 料混合仓（4)中； C、 以熟料20-30%、生料70-80%的比例将熟料投入生熟料混合仓（4)内，在生熟料混合 仓（4)中，借助搅拌机将生、熟料混合，之后将混合后的生、熟配合料送至螺旋给料机（3); D、 借助螺旋给料机（3)将配合料进行再次混合，并将混合后的配合料送至皮带（2)上； E、 皮带将配合料送至玻璃窑炉内以完成配料过程。
2. 根据权利要求1所述的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，其特征在于： 所述的玻璃基板原料中包括如下组分： Si02 53-60%, Al2〇3 6-12%, Na20 0.01-5%, K20 0.01-21%, RO 8-25%, Fe203 0· 01_0· 15%， 其中，R〇表示选自MgO、CaO、SrO、BaO中的至少一种。
3. 根据权利要求2所述的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，其特征在于： 所述的Na20和K 20的质量总和占总量的6-25%。
4. 根据权利要求2所述的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，其特征在于： 所述的Si02的颗粒粒径小于150目。
5. 根据权利要求2所述的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，其特征在于： 所述的A1203的颗粒粒径小于150目。
6. 根据权利要求1所述的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，其特征在于： 熟料在投入生熟料混合仓（4)时引入的杂质铁的百分含量不超过0. 01%。
7. 根据权利要求1所述的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，其特征在于： 熟料在投入生熟料混合仓（4)时引入的杂质铁的质量不超过0. 0005克。
8. 基于权利要求1所述的配料方法的一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料系统，本 系统结构中包括用于将玻璃基板原料进行混合的混合机（1)、及在混合机（1)排料端与玻 璃窑炉之间设置的送料皮带（2)，其特征在于：系统结构中增设位于皮带（2)上方的螺旋给 料机（3)、及与混合机（1)的出料口连接的生熟料混合仓（4)，生熟料混合仓（4)内部设置有 搅拌机，生熟料混合仓（4)的排料口借助输送管路与螺旋给料机（3)的入料口连接。
【文档编号】C03C3/083GK104276760SQ201310446283
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】李兆廷, 李刚 申请人:东旭集团有限公司