专利名称：Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊的制作方法
技术领域：
Accu-Ro I I轧管机组直联式斜送辊
技术领域：
本实用新型涉及冶金机械行业Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊。技术背景Accu-RoII轧管机是热轧无缝钢管生产线上的核心设备，而作为斜轧方式的终极机组，其对于辅机部分的入口台要求既要完成毛管轴向输送，又要满足斜轧旋转轧制的旋转初速度，毛管咬入后，立即与毛管脱离接触。入口台目前在国内斜轧线上通常采用斜送辊类、料筐类、夹送辊及斜送辊组合类、 夹送辊与三辊抱心装置类。斜送辊类入口台由于性能要求和现场狭窄的空间限制，结构复杂、紧凑，维修性差；锥齿轮传动经常打齿，有些还出现大管、厚管送进困难。料筐类入口台造价相对比较便宜，但是料筐间碰撞，并且需要对整个轨道滑板涂抹干油润滑，由于加热毛管的氧化铁皮问题，现场轧制条件比较恶劣，另外由于毛管送入轧机前不预旋转，对毛管质量有很大的影响。夹送辊及斜送辊组合类入口台由于穿孔后的毛管外表并不规整除了弯曲还有有螺旋道破尾等，夹送辊一旦夹紧反而在表面凹凸处使毛管停止旋转和前进，造成废管。夹送辊与三辊抱心装置类入口台辊子均是被动辊，无法在带有芯棒预穿和芯棒循环的大型机组(Φ 114机组以上)，主要适用于轧制小规格钢管。自从上世纪九十年代Accu-Roll轧管机组诞生以来，上述弊端一直是困扰设备设计和维护管理人员的一大难题。
发明内容本实用新型的目的在于针对以上弊端，提供一种可靠性、经济性兼备的改进的 Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，该直联式斜送辊结构简单、改造成本小，省掉了易产生故障的零部件，既保持预旋转功能，又提高了毛管前行送进力，从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的，并改善了主体设备的工作环境。本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下一种Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，主要包括斜送辊、万向联轴器，其改进之处在于组合式减速电机直接带动万向联轴器与斜送辊相联，斜送辊与轧制中心线的夹角为40° -50°角；取消了原有技术上的换向器及其辅助花键。采用以上技术方案，当斜送辊与轧制中心线的夹角接近45°时，组合式减速电机与辊子之间的夹角可以满足普通万向接轴的使用需要。考虑斜送辊升降高度103mm，则在组合式减速电机与斜送辊间选择万向联轴器，万向联轴器与斜送辊之间的倾斜夹角大于0° 小于10°。电机直接带动万向联轴器与斜送辊相联，直接相联省掉了原有技术上的换向器及其辅助花键等故障点，保持预旋转功能，又增大了斜送辊与轧制线的夹角，提高了毛管前行送进力。[0015]斜送辊只需达到780N. m及105. 39r/min的毛管输送前进速度即可，所以省略中间减速装置，选用组合式减速电机，改善了主体设备的工作环境，保持不影响现有芯棒返回辊道的工作位置。
附图所示的是本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。附图所示的Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，由轴承(1)、斜送辊( 、螺钉(3)、 万向联轴器G)、组合式减速电机(5)、电机底座(6)构成。斜送辊⑵与轧制中心线夹角为 45°。组合式减速电机(5)选用的电机型号为DSZYPCJ200-15-189-B3-I，额定功率15KW， 额定输出转速189r/min，频率范围3-100HZ (3-50HZ恒转矩调速，50-100HZ恒功率调速)。 万向联轴器(4)与斜送辊(2)之间的倾斜夹角为2. 5825°。
权利要求1.一种Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，主要包括轴承(1)、斜送辊O)、螺钉(3)、 万向联轴器G)，其改进之处在于组合式减速电机( 直接带动万向联轴器(4)与斜送辊 O)相联。
2.根据权利要求1所述的一种Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，其特征在于，斜送辊 (2)与轧制中心线的夹角为40° -50°。
3.根据权利要求1所述的一种Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，其特征在于，万向联轴器与斜送辊(2)之间的倾斜夹角大于0°小于10°。
专利摘要本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊，取消了原有技术上的换向器及其辅助花键，并省略中间减速装置，由组合式减速电机直接带动万向联轴器与斜送辊相联，斜送辊与轧制中心线的夹角为40°-50°，万向联轴器与斜送辊之间的倾斜夹角大于0°小于10°。本实用新型结构简单、改造成本小，省掉了易产生故障的零部件，既保持预旋转功能，又提高了毛管前行送进力，从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的，并改善了主体设备的工作环境。
文档编号B21B39/02GK201950073SQ20112003605
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者李静敏 申请人:林州凤宝管业有限公司