专利名称：一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属机加工领域，尤其是涉及一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置。
背景技术：
盘管拉伸技术始于上世纪的五十年代，到八十年代才开始定型。我国铜管盘拉伸技术从上世纪八十年代才开始起步，九十年代开始引进技术，到本世纪初年，在引进、消化、 吸收的基础上，我国的紫铜盘拉伸技术有了长足的进步，生产、制造、装备、控制水平已接近世界先进水平。迄今为止，现有技术中的盘拉伸技术仅仅应用于T1、T2紫铜，ΤΡ1、ΤΡ2磷脱氧铜，对于强度达到紫铜强度2-2. 3倍的铁白铜冷凝管的盘拉伸，国内外既无成熟的工艺， 也无成熟的设备。现有技术中的铁白铜冷凝管的拉制仍然采用生产效率极低、产品品质不高、生产率低、生产成本很高的短料-链式拉伸方法。在生产过程中，坯料需要反复锯切、反复制头、反复转运，工艺流程很长，转运工作量大，制品的表面质量无法保证。现有的白铜冷凝管拉伸工艺和拉伸装备，无法满足高品质、高强度、超长铁白铜合金冷凝管的拉伸要求。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置，其适用于小规格白铜合金管材的拉伸。上述目的是通过下述方案实现的一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置，其包括多个料框和料框循环辊道，所述多个料框设置是所述料框循环辊道上，其特征在于，在所述料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与所述盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机，在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置，在所述料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。本实用新型的有益效果本装置将管材的制头、管内注油润滑、盘管开卷、盘管拉伸、盘管收卷、盘管转运循环等多道次工序整合为一个整体，可以实现高精度管材的多道次的连续拉伸，可以拉伸的单只制品管长度可以达到1000-2000米以上，管材拉伸速度可以达到lOO-SOOm/min，取消了人工转运工序，所需要的操作工仅1_2人，生产效率成倍提高， 制品精度大大提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的盘拉伸装置包括多个料框和料框循环辊道，多个料框设置是料框循环辊道上，在料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机，在盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置，在料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。盘拉伸机工作流程加润滑油——打坑、装芯头——制头——喂料——拉伸——结束。具体而言，在备料台位置将料盘15升起并旋转，利用注油机21给管坯注油，矫直机13对拉伸管材进行矫直、放芯头、打坑，制头机10对拉伸管材进行制头。液压站11给矫直机和制头机提供动力。控制拉伸机主机1各动作处在原始位置。启动料框输送系统14， 使料盘15移动放料工位7，将管头放入拉拔模4内。原处于放料工位7的空料框移动到拉伸工位2待装料，原处于拉伸工位2的满料框移动到已完成拉伸三号料框20的位置，依次类推，原处于20位置的料框移动到料框15的位置，原处于15位置的料框移动到料框18的位置。如果位置18所示的料框已经完成了盘拉伸作业，则将处于位置18、15、20所示的料框均吊走。如果位置18所示的料框需要继续进行盘拉伸作业，则料框18移动到料框17的位置，转入下一道备料、拉伸循环。原处于17位置的备料台三号料框移动到备料台二号料框16的位置，原处于16位置的备料台二号料框移动到备料台一号料框15的位置，开始注油、矫直等备料工作。脚踏开关控制钳口将管头夹住。按机组启动按钮，同时收料盘上升到工作位置，卷筒以Vl速度运行，转动约180°后，模座上升钳臂自动锁定并确认，同时记圈数，同时安全门自动闭合。钳臂被确认锁定后，机组以V2速度运行，卷筒转到设定圈数后，管坯压紧装置 3动作。延时一段时间后，拉拔力钳臂释放，同时剪切缸动作，将管剪断，随后机组以设定的速度V3高速运行(调速范围为0-800m/min)，放卷光栅跟综控制系统一并投入，控制放卷速度与主机同步，此过程中如发生断管，检测开关能产生信号使机组迅速的制动停车。快到料尾时，人为发出减速信号(以后拉伸道次可用圈数设定来自动发出减速信号)，使机组以低速V4运行，逐渐降低拉速直至150 m/min。管坯拉完后，手动按压停车按钮，机组停车。手控复位开关，管坯压紧装置3松开，卷筒转到原点位置后各动作回到初始位置，拉拔钳推出一半位置，人工将剪切管头拿走后，准备进行下一工艺拉伸循环。
权利要求1. 一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置，其包括多个料框和料框循环辊道，所述多个料框设置是所述料框循环辊道上，其特征在于，在所述料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、 与所述盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机，在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置，在所述料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。
专利摘要本实用新型公开了一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置，其包括多个料框和料框循环辊道，多个料框设置是所述料框循环辊道上，在料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机，在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置，在料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。本装置将管材的制头、管内注油润滑、盘管开卷、盘管拉伸、盘管收卷、盘管转运循环等多道次工序整合为一个整体，可以实现高精度管材的多道次的连续拉伸，可以拉伸的单只制品管长度可以达到1000-2000m以上，管材拉伸速度可以达到100-800m/min，取消了人工转运工序，生产效率成倍提高，制品精度大大提高。
文档编号B21D22/20GK202097261SQ20112015439
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者杨志强, 贺永东 申请人:金川集团有限公司