专利名称：一种气动模锻锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻压设备，具体涉及一种气动模锻锤。
背景技术：
目前所使用的锻压锤有液压锤、蒸汽锤等形式。它们使用需要以液压油站或者是高压蒸汽为动力。需要投入较高的建设成本和使用成本。不仅其能源消耗大，而且在使用过程中，会产生较大的噪声污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑、制造和使用成本低、噪声等污染小、节省能源的气动模锻锤。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气动模锻锤，所述气动模锻锤头包括主体，在所述主体上安装有锤头，在所述锤头上安装有锤杆，在所述主体的下部设有机座，其特征在于，在所述主体的上方设有气动装置，在所述气动装置的中部设置启动动力头，在所述气动动力头上设有主气缸、调整阀和进气通道，在气动装置中还设置有空压机，所述空压机与电机相接，所述空压机的输出管与气动动力头的进气通道相通，调整阀上连接有控制电机，锤杆伸入到气缸中并与气缸中的活塞相接。其中，在所述机座的中部设置有由内部充满气体的腔体、安装在腔体内的活塞座以及活塞座与腔体内壁之间的密封环组成的静压调节器。本实用新型的优点和有益效果在于以气动装置作为动力源，当电机带动空压机， 将高压气体入动力头的空腔中并进入主气缸，活塞上移、带动锤头将锤头提起，同时将主气缸中的的空气压缩形成气垫储蓄能量。在活塞达到预定行程后、进行打击时，在控制系统的联动控制下，控制电机启动，迅速排出主气缸中的高压气体，此时活塞失去向上托起的压力，且主气缸顶部的气垫迅速膨胀形成整个锤头的打击能量，使锤头迅速下落。主气缸、空压机、控制阀等液压元件集中设计于气动装置之中，各气压元件之间不需要管路直接连接， 结构紧凑、压力损失小、效率高。整个装置的稳定性好、便于维修和保养，加工容易。不需要液压泵站、高压蒸汽锅炉的辅助设施，占地面积小，制造成本低。本实用新型最大限度地减小了锻打嗓音，特别是设置了具有缓冲效果的气压调节器，可以减小震动、降低噪声。
图1是本实用新型气动模锻锤结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0009]如图所示，本实用新型是一种气动模锻锤，它包括主体10，安装在主体上的锤头 11和滑板9，安装在锤头上的锤杆4和位于主体下部的机座13。在主体的上方设置气动驱动装置6。在气动驱动装置的中部设置气动动力头7。气动动力头上带有主气缸1、调整阀 5和进气通道15。在气动驱动装置6中还设置有空压机8，空压机8与电机3相接。空压机 8的输出与气动动力头的进气通道15相通，调整阀5上连接有控制电机2，锤杆伸入到气缸并与气缸中的活塞16相接。机座的中部设置有由内部填充有气体的腔体17、安装在腔体上的活塞座18以及活塞座与腔体内壁之间的密封环14组成的静压调节器。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种气动模锻锤，所述气动模锻锤头包括主体，在所述主体上安装有锤头，在所述锤头上安装有锤杆，在所述主体的下部设有机座，其特征在于，在所述主体的上方设有气动装置，在所述气动装置的中部设置气动动力头，在所述气动动力头上设有主气缸、调整阀和进气通道，在气动装置中还设置有空压机，所述空压机与电机相接，所述空压机的输出管与气动动力头的进气通道相通，调整阀上连接有控制电机，锤杆伸入到气缸中并与气缸中的活塞相接。
2.根据权利要求1所述的气动模锻锤，其特征在于，在所述机座的中部设置有由内部充满气体的腔体、安装在腔体内的活塞座以及活塞座与腔体内壁之间的密封环组成的静压调节器。
专利摘要本实用新型公开了一种气动模锻锤，该气动模锻锤头包括主体，在主体上安装有锤头，在锤头上安装有锤杆，在主体的下部设有机座，在主体的上方设有气动装置，在气动装置的中部设置启动动力头，在气动动力头上设有主气缸、调整阀和进气通道，在气动装置中还设置有空压机，空压机与电机相接，空压机的输出管与气动动力头的进气通道相通，调整阀上连接有控制电机，锤杆伸入到气缸中并与气缸中的活塞相接。该装置的稳定性好、便于维修和保养，加工容易。不需要液压泵站、高压蒸汽锅炉的辅助设施，占地面积小，制造成本低。本实用新型最大限度地减小了锻打嗓音，特别是设置了具有缓冲效果的气压调节器，可以减小震动、降低噪声。
文档编号B21J7/04GK202192187SQ20112026143
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者沈炎, 赵林华 申请人:江阴市燎原锻压有限公司