专利名称：多工位同时加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到机械设备，特别是涉及到一种多工位同时加工装置。
背景技术：
多工位同时加工装置，主要用于板料剪切、型材剪切、冲孔及模剪，适用于造船、电力、桥梁、汽车、起重运输、金属结构以及各机械加工单位。目前的剪切机加工单一，不能同时满足以上单位需要。有的单位只好买几台设备，才能满足以上加工需求。所以存在着浪费资金，多用操作人员，以及设备的闲置，多占用场地等问题。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种多工位同时加工装置，它能克服现有加工设备所存在的以上不足。本实用新型的目的是这样实现的，多工位同时加工装置，包括机身、大油缸、罩体、上模连接体所组成，其特征在于机座上垂直设置有机身，机身的左端下方设置有下模座，下模座上设置有下模，下模的上方对应设置有冲头，冲头的另一端装夹在上模连接体中；所述的上模连接体与大油缸中活塞杆连接；所述的活塞杆与行程开关相接；在机身的中部表面设置有型剪刀架，型剪刀架的下表面设置有剪板工位，剪板工位的左上方设置有角钢工位，剪板工位的右上方设置有型材剪切工位；机身的右端下方设置有模剪工位，与模剪工位对应的上方设置有小油缸。本实用新型可以两人进行同时操作，解决了多台设备才能达到本装置所能加工的工位，不但提高了生产效率，降低了成本，减少了操作人员，而且节约了能源。
图1是本实用新型结构示意图；1.机身，2.大油缸，3.行程开关，4.罩体，5.上模连接体，6.冲头，7.下模，8.下模座，9.机座，10.小油缸，11.型剪刀架，12.角钢工位，13.剪板工位，14.型材剪切工位，15.模剪工位。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；多工位同时加工装置，包括机身1、大油缸2、罩体4、上模连接体5所组成，其特征在于机座9上垂直设置有机身1，机身1的左端下方设置有下模座8，下模座8上设置有下模7，下模7的上方对应设置有冲头6，冲头6的另一端装夹在上模连接体5中；所述的上模连接体5与大油缸2中活塞杆连接；所述的活塞杆与行程开关3相接；在机身1的中部表面设置有型剪刀架11，型剪刀架11的下表面设置有剪板工位13，剪板工位13的左上方设置有角钢工位12，剪板工位13的右上方设置有型材剪切工位14 ；机身1的右端下方设置有模剪工位15，与模剪工位15对应的上方设置有小油缸10。具体实施时，如图所示，本实用新型床身由机身1和机座9组成。按工作性能分两大部分，冲孔部分和型剪部分。冲孔部分为冲孔工位，由大油缸2、行程开关3、罩体4、上模连接体5、冲头6、下模 7、下模座8零部件所组成。型剪部分由小油缸10、型剪刀架11、及四大工位，角钢工位12、剪板工位13、型材剪切工位14、模剪工位15所组成。本实用新型配备了双液压站，采用液压传动分别控制大油缸2和小油缸10，两个液压站可以独立、同时进行工作。改变了以往只能单工位进行工作的现状，是液压联合冲剪机行业的突破。
权利要求1.多工位同时加工装置，包括机身(1)、大油缸(2)、罩体(4)、上模连接体(5)所组成， 其特征在于机座(9 )上垂直设置有机身(1)，机身(1)的左端下方设置有下模座(8 )，下模座(8 )上设置有下模(7 )，下模(7 )的上方对应设置有冲头(6 )，冲头(6 )的另一端装夹在上模连接体(5)中；所述的上模连接体(5)与大油缸(2)中活塞杆连接；所述的活塞杆与行程开关(3)相接；在机身(1)的中部表面设置有型剪刀架(11)，型剪刀架(11)的下表面设置有剪板工位(13)，剪板工位(13)的左上方设置有角钢工位(12)，剪板工位(13)的右上方设置有型材剪切工位(14)；机身(1)的右端下方设置有模剪工位(15)，与模剪工位(15)对应的上方设置有小油缸(10)。
专利摘要多工位同时加工装置，包括机身、大油缸、罩体、上模连接体所组成。在机座上垂直设置有机身，机身的左端下方设置有下模座，下模座上设置有下模，下模的上方对应设置有冲头，冲头的另一端装夹在上模连接体中；所述的上模连接体与大油缸中活塞杆连接；所述的活塞杆与行程开关相接；在机身的中部表面设置有型剪刀架，型剪刀架的下表面设置有剪板工位，剪板工位的左上方设置有角钢工位，剪板工位的右上方设置有型材剪切工位；机身的右端下方设置有模剪工位，与模剪工位对应的上方设置有小油缸。本实用新型可以两人进行同时操作，解决了多台设备才能达到本装置所能加工的工位，不但提高了生产效率，降低了成本，减少了操作人员，而且节约了能源。
文档编号B23P23/00GK202212761SQ20112029533
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者丁健 申请人:丁健