专利名称：倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种罐体的制作设备，特别涉及一种倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具。
技术背景在冶金、石油、化工、电力等各行各业的安装过程中，都大量存在着大型或薄壁罐体的制作，在制作过程中罐体组对是最关键也是最有技术性的，一般来说，小型罐体制作都是将整块钢板按照算好的弧度用卷板机卷成一块一块的弧板，再将弧板进行焊接组成一个整圆，这样称为“一带”，组圆时中间需拉设十字架以保证圆弧度也为了与下一带对口的契合度，上下两带对接时还要吊设线坠调整其垂直度；但是在制作直径为IOm以上的大型或薄壁罐体时，按照上面的方法就会存在一些弊端，一来拉设十字架要耗费很多钢材，二来容易变形影响罐体组对，另外体积较大不方便进行垂直度的调整。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具，该工具结构简单、使用方便、可准确地将大型或薄壁罐体进行组对。如上构思，本实用新型的技术方案是一种倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具，其特征在于由三节弧形钢板连接组成一圆形胀圈。上述三节弧形钢板中钢板A的两端分别固接有连接环，钢板B的一端和钢板C的一端固接连接环，钢板A的两端分别和钢板B的一端、钢板C的一端通过连接环和螺栓连接，钢板B的另一端和钢板C的另一端之间装有千斤顶。本实用新型结构简单、使用方便、节省原材料、不易变形、可准确地将大型或薄壁罐体进行组对，并且可对罐体进行垂直度调整。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型使用过程中将第一袋的下口撑圆的示意图。图3是本实用新型使用过程中拼接下一带弧形钢板的示意图。
具体实施方式
如图I所示一种倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具，由三节弧形钢板A(I)、 B (2)、C(3)连接组成一圆形胀圈。三节弧形钢板中钢板A的两端分别固接有连接环(4)、
(5)，钢板B的一端和钢板C的一端固接连接环(6)、(7)，钢板A的两端分别和钢板B的一端、钢板C的一端通过连接环和螺栓(8)连接，钢板B的另一端和钢板C的另一端之间装有千斤顶(9)。[0011]本实用新型可选用方钢或用槽钢对接制作而成，其规格可根据所制作罐体的直径和需承受的涨力来确定。本实用新型的使用过程是如图2、3所示I、制作完第一带后用倒链或吊车将第一带吊起稍高于地面一带弧板的高度，在第一带的下口套上“胀圈”，压动千斤顶直至下口撑圆，将卷出的弧板一块一块对接在第一带下口的圆口上并且调整其垂直度。2、第二带组对焊接完毕后再将其升高到稍高于地面一带弧板的距离，进行下一带的组对，以此类推，直至制作完毕。
权利要求1.一种倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具，其特征在于由三节弧形钢板连接组成一圆形胀圈。
2.根据权利要求I所述的倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具，其特征在于上述三节弧形钢板中钢板A的两端分别固接有连接环，钢板B的一端和钢板C的一端固接连接环，钢板A的两端分别和钢板B的一端、钢板C的一端通过连接环和螺栓连接，钢板B的另一端和钢板C的另一端之间装有千斤顶。
专利摘要一种倒装法制作大型或薄壁罐体的专用工具，由三节弧形钢板连接组成一圆形胀圈。本实用新型结构简单、使用方便、节省原材料、不易变形、可准确地将大型或薄壁罐体进行组对，并且可对罐体进行垂直度调整。
文档编号B23K37/04GK202344163SQ201120430659
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者吉文俊, 胡帅 申请人:中冶天工集团有限公司