专利名称：一种轴承锻件控冷设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承锻件控冷设备。
背景技术：
高碳铬轴承钢锻造后会在晶界产生网状碳化物。网状碳化物使钢材变脆，产品性能和寿命下降。国际上，各大轴承公司，如SKF、FAG等对抑制网状碳化物都有自己的要求，在我国，有关标准规定，轴承网状碳化物< 2. 5级为合格。我国的轴承锻造技术从过去的采用燃煤、燃油加热坯料，人工判断锻坯加热温度，到目前普遍采用中频电加热，远红外测温仪监控每个工件的始锻温度，进而采用电脑自动记录加热温度，并可对加热温度合格与否进行自动分选。这些技术进步，有力地保证了轴承锻件的产品质量提高。但长期以来，抑制网状碳化物的技术仍停留在人工控制喷雾冷却上，几十年不变。人工控制雾冷主要是凭借工人的经验判断工件是否应该结束雾冷，在大规模工业化生产时，这种凭人工经验操作的方式常常是无法保证质量的。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以准确控制喷雾冷却的轴承锻件控冷设备。一种轴承锻件控冷设备，由输送区、喷淋区、浸泡区及测温区所组成，所述输送区、 喷淋区、浸泡区依次连接安装在机架上，所述测温区安装在机架外，由设置在输送区进口端的高温测温器及设置在喷淋区出口端的低温测量器构成；输送区，包括工件进口处的工件定位架、连接安装在工件定位架另一侧的滚道支撑架及滚道支撑架上方设置的牵引输送架；喷淋区，包括喷水管及水泵，所述喷水管设置在滚道支撑架上方；浸泡区，包括热水浸泡池，所述热水浸泡池内设有提升篮，所述提升篮连接在浸泡区顶端的提升转轮上。本实用新型与常用的喷雾冷却相比，有效的控制了冷却速度及工件冷却温度，提高了工艺稳定性，满足了产品的质量要求，且具有耗能低，无污染的优点。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。实施例I[0013]参见图1，本实用新型提供的一种轴承锻件控冷设备，由输送区I、喷淋区2、浸泡区3及测温区所组成，所述输送区I、喷淋区2、浸泡区3依次连接安装在机架上，所述测温区安装在机架外，由设置在输送区I进口端的高温测温器4-1及设置在喷淋区2出口端的低温测量器4-2构成；输送区1，包括工件进口处的工件定位架1-1、连接安装在工件定位架1-1另一侧的滚道支撑架1-2及滚道支撑架1-2上方设置的牵引输送架1-3。喷淋区2，包括喷水管2-1及水泵2-2，所述喷水管2_1设置在滚道支撑架1_2上方。浸泡区3，包括热水浸泡池3-1，所述热水浸泡池3-1内设有提升篮3-2，所述提升篮3-2连接在浸泡区3顶端的提升转轮3-3上。实施例2使用时，通过输送区I进口端的高温测温器4-1对终锻后的工件进行测温，工件温度若达到所设置的温度设定值，便进入输送区I，当工件进入滚道支撑架1-2时，水泵2-2带动喷水管2-1对工件进行喷水冷却，喷水冷却后，喷淋区2出口端的低温测量器4-2对工件进行测温，若工件温度未降至所设定温度，进入浸泡区3浸泡，浸泡后通过提升提升篮3-2， 再次进行测温，达到所需标准后，便可直接输出，进行空气冷却。
权利要求1.一种轴承锻件控冷设备，其特征在于由输送区、喷淋区、浸泡区及测温区所组成， 所述输送区、喷淋区、浸泡区依次连接安装在机架上，所述测温区安装在机架外，由设置在输送区进口端的高温测温器及设置在喷淋区出口端的低温测量器构成；输送区，包括工件进口处的工件定位架、连接安装在工件定位架另一侧的滚道支撑架及滚道支撑架上方设置的牵引输送架；喷淋区，包括喷水管及水泵，所述喷水管设置在滚道支撑架上方；浸泡区，包括热水浸泡池，所述热水浸泡池内设有提升篮，所述提升篮连接在浸泡区顶端的提升转轮上。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承锻件控冷设备，由输送区、喷淋区、浸泡区及测温区所组成，所述输送区、喷淋区、浸泡区依次连接安装在机架上，所述测温区安装在机架外，由设置在输送区进口端的高温测温器及设置在喷淋区出口端的低温测量器构成。本实用新型与常用的喷雾冷却相比，有效的控制了冷却速度及工件冷却温度，提高了工艺稳定性，满足了产品的质量要求，且具有耗能低，无污染的优点。
文档编号B21K29/00GK202343849SQ201120497708
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者倪林, 方进, 王高燮, 马桢明, 黄红兵 申请人:合肥市远大轴承锻造有限公司