专利名称：曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴连杆轴颈加工的夹紧分度夹具，尤其是一种集成了可按任意角度精确分度、偏心调节和夹紧工件的夹具。
背景技术：
传统的曲轴加工设备中使用的连杆颈加工夹具与图I结构类似，这类夹具在加工大规格重型曲轴时有三大缺点1.由于重型曲轴重量大前端轴瓦所受到的摩擦力大，对带动机构有较大的刚性要求。2.使用单一插销定位并带动工件，带动力大插销变形，影响定位精度。3.每次分度时都要松开夹头，分度完在夹紧产生重复定位精度。
发明内容本实用新型就是要提供一种曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，用于提高曲轴连杆颈加工中偏心调整以及相位分度的精度和各种角度的相位分度，提高工作效率，降低劳动强度，从而实现一种分度夹具可加工各类规格曲轴，一次装夹即可完成曲轴连杆轴径加工的功能。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，包括卡盘体，偏心调节装置，过渡盘，手动分离装置，卡盘分度机构，工件夹紧装置，其特点是卡盘体通过螺钉固定在工件驱动装置上；过渡盘侧面装有百分表，过渡盘通过过渡盘锁紧螺钉和偏心调节装置与卡盘体相连；偏心调节装置中设有调节夹具偏心的偏心调节螺杆，过渡盘与偏心调节装置之间装有手动分离装置，手动分离装置中的转动偏心轴手柄通过偏心轴与顶杆接触连接，顶杆通过顶头与杠杆连接，杠杆两端装有深沟球轴承，并通过深沟球轴承径向连接底盘，底盘端面设有转直齿端齿盘，手动分离装置的安装座端面设有定直齿端齿盘，卡盘分度机构分度定位时，转直齿端齿盘与定直齿端齿盘哨合；卡盘分度机构分度时，转直齿端齿盘与定直齿端齿盘分离；底盘后面连接卡盘分度机构的大齿轮，大齿轮通过从动齿轮与安装在过渡盘上的主动齿轮啮合，卡盘机构的带动盘与过渡盘之间装有刻度盘和游标，带动盘后面连接工件夹紧装置。偏心调节装置通过与偏心调节螺杆配合的定位螺母与手动分离装置连接。卡盘分度机构中的带动盘与过渡盘之间设有转台轴承。手动分离装置中的偏心轴下端设有二个组合轴承，上端设有滚针轴承。主动齿轮和从动齿轮与过渡盘之间分别通过滚动轴承连接。本实用新型的有益效果是1.分度盘转动时都是轴承接触摩擦力小，对带动装置的刚性要求低。2.采用端齿盘带动工件刚性好，不影响分度定位精度。3.分度时无需松开夹头不产生重复定位精度。
图I是传统的曲轴加工设备中使用的连杆颈加工夹具示意图；[0011]图2是本实用新型的结构立体示意图；图3是本发明的纵剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图2所示，本实用新型的曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，包括校正装置1，卡盘体15，偏心调节装置41，过渡盘40，手动分离装置42，卡盘分度机构43，工件夹紧装置33等。卡盘体15通过螺钉固定在工件驱动装置8上；过渡盘40通过八个过渡盘锁紧螺 钉27和偏心调节装置与卡盘体15相连。过渡盘40侧面装有百分表11，卡盘体15上装有校正装置1，过渡盘40与偏心调节装置之间装有手动分离装置。如图3所示，偏心调节装置包括定位螺母7，轴承座14，偏心调节螺杆16等。偏心调节螺杆16通过轴承座14连接在卡盘体15上，偏心调节螺杆16上旋有定位螺母7，定位螺母7与手动分离装置相连接。手动分离装置包括转直齿端齿盘5，定直齿端齿盘6，组合轴承9，顶杆10，轴套13，滚针轴承17，偏心轴手柄18，深沟球轴承22，导向盘25，顶头26，杠杆29，底盘31等。转动偏心轴手柄18通过偏心轴12与顶杆10接触连接，顶杆10通过顶头26与杠杆29连接，杠杆29两端装有深沟球轴承22，并通过深沟球轴承22径向连接底盘31，底盘31端面设有转直齿端齿盘5,手动分离装置的安装座端面设有定直齿端齿盘6,卡盘分度机构分度定位时，转直齿端齿盘5与与定直齿端齿盘6哨合；卡盘分度机构分度时,转直齿端齿盘5与与定直齿端齿盘6分离；偏心轴12下端设有二个组合轴承9,上端设有滚针轴承17。卡盘分度机构包括滚动轴承2，主动齿轮3，从动齿轮4，大齿轮19，转台轴承20，刻度盘21，带动销23，直线滚珠导套24，定位销34、连接销35、齿轮盘压紧板39 (圆周均布)，带动盘36，游标37，密封盖38，过渡盘40。连接在底盘31后面大齿轮19通过从动齿轮4与安装在过渡盘40上的主动齿轮3啮合，卡盘机构的带动盘36与过渡盘40之间装有刻度盘21和游标37，带动盘36后面连接工件夹紧装置33。带动盘36与过渡盘40之间设有转台轴承20。主动齿轮3和从动齿轮4与过渡盘40之间分别通过滚动轴承2连接。大齿轮19，带动销23，底盘31，工件夹紧装置33，定位销34，连接销35，带动盘36，游标37和沿圆周均布的齿轮盘压紧板39组成卡盘机构。松开过渡盘锁紧螺钉27即可使用偏心调节螺杆16调节夹具的偏心。将标准量棒放于偏心校正装置I中间，通过百分表11的读数来精确控制偏心量。转动偏心轴手柄18带动偏心轴12推动顶杆10，顶开顶头26带动杠杆29，杠杆上的深沟球轴承22径向顶开底盘31带动转直齿端齿盘5和定直齿端齿盘6分离。转动主动齿轮3带动从动齿轮4再带动大齿轮19，大齿轮19带动前端由卡盘机构一起转动，通过刻度盘21和游标37来确定角度，调好角度后再转动偏心轴手柄18，使得转直齿端齿盘5和定直齿端齿盘6重新啮合，即可实现精确的分度功能。卡盘体部分安装在工件转动的驱动装置上，加工工件连杆轴颈之前，首先利用偏心调节装置按曲轴的冲程量调整好偏心量，然后调整好曲轴的初始相位，利用夹具的工件夹紧部分将曲轴固定好。当完成一个连杆轴颈的加工后，转动偏心轴使移动顶杆顶开端面齿轮盘，然后转动主动齿轮，通过齿轮传动，根据刻度盘上的标尺指示，将曲轴转动至指定 角度，然后转动偏心轴使顶杆和端面齿轮盘复位，从而实现快速准确连杆轴颈相位分度。
权利要求1.一种曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，包括卡盘体(15)，偏心调节装置，过渡盘(40)，手动分离装置，卡盘分度机构，工件夹紧装置(33)，其特征在于所述卡盘体(15)通过螺钉固定在工件驱动装置(8 )上；过渡盘(40 )侧面装有百分表(11)，过渡盘(40 )通过过渡盘锁紧螺钉(27)和偏心调节装置与卡盘体(15)相连；偏心调节装置中设有调节夹具偏心的偏心调节螺杆(16)，过渡盘(40)与偏心调节装置之间装有手动分离装置，手动分离装置中的转动偏心轴手柄(18)通过偏心轴(12)与顶杆(10)接触连接，顶杆(10)通过顶头(26 )与杠杆(29 )连接，杠杆(29 )两端装有深沟球轴承(22 )，并通过深沟球轴承(22 )径向连接底盘(31)，底盘(31)端面设有转直齿端齿盘(5)，手动分离装置的安装座端面设有定直齿端齿盘(6),卡盘分度机构分度定位时,转直齿端齿盘(5)与定直齿端齿盘(6)哨合；卡盘分度机构分度时，转直齿端齿盘(5)与定直齿端齿盘(6)分离；底盘(31)后面连接卡盘分度机构的大齿轮(19)，大齿轮(19)通过从动齿轮(4)与安装在过渡盘(40)上的主动齿轮(3 )啮合，卡盘机构的带动盘(36 )与过渡盘(40 )之间装有刻度盘(21)和游标(37 )，带动盘(36 )后面连接工件夹紧装置(33 )。
2.根据权利要求I所述的曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，其特征在于所述偏心调节装置通过与偏心调节螺杆(16)配合的定位螺母(7)与手动分离装置连接。
3.根据权利要求I所述的曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，其特征在于所述卡盘分度机构中的带动盘(36)与过渡盘(40)之间设有转台轴承(20)。
4.根据权利要求I所述的曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，其特征在于所述手动分离装置中的偏心轴(12)下端设有二个组合轴承(9)，上端设有滚针轴承(17)。
5.根据权利要求I所述的曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，其特征在于所述主动齿轮(3)和从动齿轮(4)与过渡盘(40)之间分别通过滚动轴承(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种曲轴连杆轴颈加工任意角度分度夹具，包括卡盘体，偏心调节装置，过渡盘，手动分离装置，卡盘分度机构，工件夹紧装置，卡盘体通过螺钉固定在工件驱动装置上；过渡盘侧面装有百分表，过渡盘通过过渡盘锁紧螺钉和偏心调节装置与卡盘体相连；偏心调节装置中设有调节夹具偏心的偏心调节螺杆，过渡盘与偏心调节装置之间装有手动分离装置，卡盘分度机构分度定位时，转直齿端齿盘与与定直齿端齿盘啮合；卡盘分度机构分度时，转直齿端齿盘与与定直齿端齿盘分离；底盘后面连接卡盘分度机构的大齿轮，大齿轮通过从动齿轮与安装在过渡盘上的主动齿轮啮合，卡盘机构的带动盘与过渡盘之间装有刻度盘和游标，带动盘后面连接工件夹紧装置。
文档编号B23Q16/10GK202388315SQ20112053823
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者厉锦敏, 林帷杰, 汪学栋, 肖建军, 项明华 申请人:上海机床厂有限公司