专利名称：带钢自动对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的带钢自动对中装置，涉及ー种直缝焊管生产线带钢对中的重要设备，特别适用于带钢铣边后进入成型机组区间的带刚自动对中。
背景技术：
目前，在直缝焊管生产线上，要求对带钢进行铣边处理，铣边机要求带钢对中铣边；同时焊接成型机组同样要求带钢对中，但是现有设备安装不可能达到严格对中，此时就会产生以下几种状况；I、带钢在宽度方向产生侧弯，使设备ー边造成严重磨损； 2、带钢产生波浪弯，对成型造成不良影响。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计ー种新型的带钢自动对中装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计ー种新型的带钢自动对中装置。用以解决现有技术中存在的1、因带钢在宽度方向产生侧弯，使设备ー边造成严重磨损；2、带钢产生波浪弯，对成型造成不良影响的问题，提供一种较为方便、简单实用的装置，以满足使用现场的实际需要。本实用新型的技术解决方案是这样实现的本实用新型所述的带钢自动对中装置，是由底座、夹送装置、托料装置及对中装置所组成；其特征在于在底座上部两端各装有一个夹送装置；托料装置装于底座一端的夹送装置内侧；对中装置装在底座另一端的夹送装置的外侧；在底座的上部靠近托料装置的一侧装有驼峰装置。本实用新型所述的夹送装置是由夹送缸、上夹送辊、下夹送辊及夹送立座所组成；两个夹送立座分别装于底座的两侧上部；下夹送辊的两端装于两侧的夹送立座上；夹送缸装于夹送立座的上部；上夹送辊与夹送缸铰接，并在夹送缸的带动下沿夹送立座上下移动。本实用新型所述的托料装置由托料辊子、托料框架及托料缸所组成；托料框架一侧的底部装有托料缸，托料缸通过托料缸底座装于地基上，托料框架的另一端交接固定在夹送立座上；在托料框架上装有两个托料辊子。本实用新型所述的驼峰装置是由驼峰底座、限位板、限位螺钉、驼峰摆动架、驼峰辊子、摆动架轴承座、前后摆动轴、左右摆动周及立轴所组成；驼峰底座装在底座上，立轴通过螺栓固定在驼峰底座的中部；在立轴的顶部套装有左右摆动轴；在左右摆动轴的两端轴头上铰接有前后摆动轴，使两者形成十字轴形式；驼峰摆动架通过摆动架轴承座装于前后摆动轴上；驼峰摆动架的上部装有两根驼峰辊子，下部焊接有限位板；限位螺钉安装在驼峰底座上。本实用新型所述的对中装置由对中辊子、对中辊座及对中丝杆所组成；对中辊子装在对中辊座上，对中辊座装于对中丝杆上，在对中丝杆的带动下两侧的对中辊子同时向中间或两侧移动；对中丝杆通过对中丝杆轴承座装于底座上。本实用新型是用来对带钢铣边后进入成型机组区间的带钢自动对中。钢带由夹送装置加送进入托料装置，而后人工操作托料缸是刚带头升起，进入驼峰装置；钢带进入驼峰装置后，有吊车牵引钢带进入下一个夹送装置，而后进入对中装置，知道带钢进入成型机组后，对中装置开始按照成型机组中心对中，同时夹送装置停止夹送，并将上夹送辊抬起至一定位置；此时带钢张カ由成型机组提供，铣边机与成型机组的不对中由驼峰装置的前后摆动、左右摆动及水平摆动来缓冲，使带钢实现对中并且运行顺利。本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在I、由于本实用新型増加了驼峰装置，克服了带钢的宽度方向产生侧弯，避免了设备ー边严重磨损，減少了，维修更换的损失；2、由于本实用新型増加了驼峰装置，使成型和铣边更加顺利。本实用新型具有结构新颖、结构简单实用、操作简单、维护方便、安全可靠、保护了设备、节省了维修成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有6幅附图，其中附图I本实用新型结构示意图；附图2图I俯视图；附图3图I的A-A视图；附图4图I的B-B视图；附图5图I的C-C视图；附图6图I的D-D视图。在图中1_底座，2-夹送装置，3-托料装置，4-驼峰装置，5-对中装置，6-夹送缸，7-上夹送辊，8-下夹送辊，9-夹送立座，10-托料辊子，11-托料框架，12-托料缸，13-托料缸底座，14-对中辊子，15-对中辊座，16-对中丝杆，17-对中丝杆轴承座，18-驼峰底座，19-限位板，20-限位螺钉，21-驼峰摆动架，22-驼峰辊子，23-摆动架轴承座，24-前后摆动轴，25-左右摆动轴，26-立轴。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，是由底座I、夹送装置2、托料装置3及对中装置5所组成；其特征在于在底座I上部两端各装有一个夹送装置2 ;托料装置3装于底座 I 一端的夹送装置2内侧；对中装置5装在底座I另一端的夹送装置2的外侧；在底座I的上部靠近托料装置3的ー侧装有驼峰装置4。夹送装置2是由夹送缸6、上夹送辊7、下夹送辊8及夹送立座9所组成；两个夹送立座9分别装于底座I的两侧上部；下夹送辊8的两端装于两侧的夹送立座9上；夹送缸6装于夹送立座9的上部；上夹送辊7与夹送缸6铰接，并在夹送缸6的带动下沿夹送立座9上下移动。[0028]托料装置3由托料辊子10、托料框架11及托料缸12所组成；托料框架11 ー侧的底部装有托料缸12，托料缸2通过托料缸底座13装于地基上，托料框架11的另一端交接固定在夹送立座9上；在托料框架11上装有两个托料辊子10。驼峰装置4是由驼峰底座18、限位板19、限位螺钉20、驼峰摆动架21、驼峰辊子22、摆动架轴承座23、前后摆动轴24、左右摆动周25、及立轴26所组成；驼峰底座18装在底座I上，立轴26通过螺栓固定在驼峰底座18的中部；在立轴26的顶部套装有左右摆动轴25 ;在左右摆动轴25的两端轴头上铰接有前后摆动轴24，使两者形成十字轴形式；驼峰摆动架21通过摆动架轴承座23装于前后摆动轴24上；驼峰摆动架21的上部装有两根驼峰辊子22，下部焊接有限位板19 ;限位螺钉20安装在驼峰底座18上。对中装置由对中辊子14、对中辊座15及对中丝杆16所组成；对中辊子14装在对中辊座15上，对中辊座15装于对中丝杆16上，在对中丝杆16的带动下两侧的对中辊子14同时向中间或两侧移动；对中丝杆16通过对中丝杆轴承座17装于底座上。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带钢自动对中装置，是由底座(I)、夹送装置(2)、托料装置(3)及对中装置(5)所组成；其特征在于在底座(I)上部两端各装有一个夹送装置(2);托料装置(3)装于底座(I)一端的夹送装置⑵内侧；对中装置(5)装在底座⑴另一端的夹送装置(2)的外侧；在底座(I)的上部靠近托料装置(3)的ー侧装有驼峰装置(4)。
2.根据权利要求I所述的带钢自动对中装置，其特征在于所述的夹送装置(2)是由夹送缸(6)、上夹送辊(7)、下夹送辊(8)及夹送立座(9)所组成；两个夹送立座(9)分别装于底座(I)的两侧上部；下夹送辊(8)的两端装于两侧的夹送立座(9)上；夹送缸(6)装于夹送立座(9)的上部；上夹送辊(7)与夹送缸(6)铰接，并在夹送缸(6)的带动下沿夹送立座(9)上下移动。
3.根据权利要求I所述的带钢自动对中装置，其特征在于所述的托料装置(3)由托料辊子(10)、托料框架(11)及托料缸(12)所组成；托料框架(11) 一侧的底部装有托料缸(12)，托料缸(2)通过托料缸底座(13)装于地基上，托料框架(11)的另一端交接固定在夹送立座(9)上；在托料框架(11)上装有两个托料辊子(10)。
4.根据权利要求I所述的带钢自动对中装置，其特征在于所述的驼峰装置(4)是由驼峰底座(18)、限位板(19)、限位螺钉(20)、驼峰摆动架(21)、驼峰辊子(22)、摆动架轴承座(23)、前后摆动轴(24)、左右摆动轴(25)及立轴(26)所组成；驼峰底座(18)装在底座(I)上，立轴(26)通过螺栓固定在驼峰底座(18)的中部；在立轴(26)的顶部套装有左右摆动轴(25);在左右摆动轴(25)的两端轴头上铰接有前后摆动轴(24)，使两者形成十字轴形式；驼峰摆动架(21)通过摆动架轴承座(23)装于前后摆动轴(24)上；驼峰摆动架(21)的上部装有两根驼峰辊子(22)，下部焊接有限位板(19);限位螺钉(20)安装在驼峰底座(18)上。
5.根据权利要求I所述的带钢自动对中装置，其特征在于所述的对中装置由对中辊子(14)、对中辊座(15)及对中丝杆(16)所组成；对中辊子(14)装在对中辊座(15)上，对中辊座(15)装于对中丝杆(16)上，在对中丝杆(16)的带动下两侧的对中辊子(14)同时向中间或两侧移动；对中丝杆(16)通过对中丝杆轴承座(17)装于底座上。
专利摘要本实用新型所述的带钢自动对中装置，涉及一种直缝焊管生产线带钢对中的重要设备，特别适用于带钢铣边后进入成型机组区间的带刚自动对中。是由底座、夹送装置、托料装置及对中装置所组成；其特征在于在底座上部两端各装有一个夹送装置；托料装置装于底座一端的夹送装置内侧；对中装置装在底座另一端的夹送装置的外侧；在底座的上部靠近托料装置的一侧装有驼峰装置。本实用新型具有结构新颖、结构简单实用、操作简单、维护方便、安全可靠、保护了设备、节省了维修成本等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带钢自动对中装置。
文档编号B21C37/083GK202447413SQ20112056354
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张德胜, 马丽, 高国鸿 申请人:大连三高集团有限公司