专利名称：一种钢卷提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧制窄、中宽带钢巻生产线的一种钢巻提升机。
背景技术：
当前国内轧制钢巻生产线的巻取机将钢巻卸下时，钢巻所在位置标高均在
厂房地面标高下1.5-2m左右，为将钢巻移到厂房地面标高上300mm左右，大多 采用 一段较长的爬坡链式输送机，设备基础及厂房才殳资较大。
实用新型内容
为了ULh述问题，本实用新型提供了一种船倍数^f呈钢4^是升机，实现利用4支 少空间及设备投资完成钢巻的卸载。本实用新型所提供的技术方案是 一种钢巻提 升机，该钢巻^是升机包括有升降导架、固定导架、升降辊道、前定位机构、后 定位机构、同步机构、后定位上档块和前定位下档块。所述固定导架固定在基 础上，升降辊道悬挂在链条上，升降导架的液压缸、支座固定在固定导架上； 导轮固定在导架上，导架与液压缸通过销轴连接，导架上的导轮在固定导架的 导槽内上下移动；链轮与导架连接，滚子链通过链条夹板、销轴、与调节螺杆 连接，其调节螺杆与链支座连接，链条支座固定在升降辊道的架子上，支座固 定在升降辊道的架子上。前定位机构的前定位杆支座、支座固定在升降辊道上；
顶杆座固定在固定导架上；前定位块、前定位杆配重固定在前定位杆上；前定 位杆与定位杆支座通过销轴连接；后定位机构的后定位杆支座、支座固定在升降辊道上，后定位块、后定位杆配重固定在后定位杆上，后定位杆与后定位杆支座通过销轴连接；同步机构的轴承座固定在升降辊道上，齿轮固定在同步轴 两端，同步轴与轴承座连接，齿条固定在固定导架上，齿轮与齿条咬合。本实用新型有如下优点通过升降导架的液压缸伸缩倍数行程将钢巻提升， 从本身结构来看因采用了倍数行程原理，钢巻提升机总体高度是常规设计的2/3, 从而使得设备基础深度、设备重量大大减少。与爬坡链式输送机提升方案相比， 节省一段较长的为提升而设置的爬坡链式输送机及设备基础、厂房的投资。本 实用新型通过前定位机构和后定位机构保证了钢巻进入、移出升降辊道及提升 过程中的可靠性、安全性，本实用新型通过同步机构保证了升降辊道的提升过 程同步性。该装置通过PLC自动控制，可实现自动化才喿作。
附图1A为本实用新型的钢巻提升机的升降辊道处于下位时的结构示意图； 附图1B为本实用新型的钢巻提升机的升降辊道处于上位时的结构示意图； 附图1 C为本实用新型的钢巻提升机的俯视图； 附图2为升降导架的结构示意图；附图3A为升降辊道处于下位时，前定位机构的结构示意图； 附图3B为升降辊道处于上位时，前定位机构的结构示意图；附图4A为升 降辊道处于下位时，后定位机构的结构示意图；附图4B为升降辊道处于上位时，后定位机构的结构示意图； 附图5为同步机构示意图。附图标记l-升降导架；2-固定导架；3-升降辊道；4-前定位机构；5-后定 位机构；6-同步机构；7-后定位上档块；8-前定位下档块；9-钢巻；l.l-液压缸;1.2-销轴；1.3-导架；1.4-导轮；1.5-链轮；1.6-链条夹板；1.7-销轴；1.8-调节螺 杆；1.9-滚子链；l.lO-支座；l.ll-链支座；4.1-前定位块；4.2-前定位杆；4.3-前 定位杆支座；4.4-前定位杆配重;4.5-顶杆;4.6-支座;5.1-后定位杆配重;5.2-后定位杆；5.3-销轴；5.4-后定位杆支座；5.5-后定位块；5.6-支座；6.1-同步轴； 6.2-轴承座；6.3-齿轮；6.4-齿条具体实施方式
以下结合附图说明实用新型的具体实施方式
。如图1A-1C所示，本实用新型的钢巻提升机包括有升降导架l、固定导架2、 升降辊道3、前定位4几构4、后定位才凡构5、同步4几构6、后定位上档块7、前定位 下档块8。所述固定导架2固定在基础上，升降辊道3悬挂在链条上。如图2所示，升降导架1的液压缸U、支座1.10固定在固定导架2上；导轮1.4 固定在导架1.3上，导架1.3与液压缸1.1通过销轴L2连接，导架1.3上的导轮1.4在 固定导架2的导槽内上下移动；链轮1.5与导架1,3连接，滚子链1.9通过链条夹板 1.6、销轴L7、与调节螺杆1.8连接，其调节螺杆1.8与链支座1.11连接，链条支座 Ul固定在升降辊道3的架子上，支座1.10固定在升降辊道3的架子上。如图3A-3B所示，前定位机构4的前定位杆支座4.3、支座4.6固定在升降辊道 3上；顶杆座4.5固定在固定导架2上；前定位块4.1、前定位杆配重4.4固定在前定 位杆4.2上；前定位杆4.2与定位杆支座4.3通过销轴4.7连接。如图4A-4B所示，后定位机构5的后定位杆支座5.4、支座5.6固定在升降辊道 3上，后定位块5.5、后定位杆配重5.1固定在后定位杆5.2上，后定位杆5.2与后定 位杆支座5.4通过销轴5.3连接。如图5所示，同步机构6的轴承座6.2固定在升降辊道上，齿4会6.3固定在同步轴6.1两端，同步轴1与轴承座6.2连接，齿条6.4固定在固定导架2上，齿轮6.3与 齿条6.4咬合。如图1A、图3A和图4A所示，当升降辊道3处于下位时，前定位才几构4由于前 定位下档块8的存在，使得前定位杆4.2上的前定位块4.1低于升降辊道3的平面， 后定位机构5由于后定位杆配重5.1的存在，使得后定位杆5.3上的后定位块5.5高 于升降辊道3的平面，钢巻进入升降辊道面，并固定于升降辊道3上。如图2所示，升降导架1在固定导架2上滚动，升降导架1的导轮1.5向上滚动 一段距离，链条带动升降辊道3向上行进两倍导轮1.5的距离。如图1B、图3B和图4B所示，当升降辊道3处于上位时，由于后定位上档块8 的存在，前定位机构4的前定位块4.1高于升降辊道3的平面，后定位机构5的后定 位块5.5低于升降辊道3的平面，钢巻从升降辊道3出去。
权利要求1、一种钢卷提升机，其特征在于所述钢卷提升机包括升降导架(1)、固定导架(2)、升降辊道(3)、前定位机构(4)、后定位机构(5)、后定位上档块(7)和前定位下档块(8)，所述固定导架(2)固定在基础上，升降辊道(3)悬挂在链条上。
2、 如权利要求1所述的一种钢巻提升机，其特征在于所述升降导架(l) 的液压缸(1.1)、支座(1.10)固定在固定导架(2)上；导轮(1.4)固定在导 架(1.3 )上，导架(1.3 )与液压缸(1.1 )通过销轴连接，导架(1.3 )上的导 轮(1.4)在固定导架(2)的导槽内上下移动；链轮(1.5)与导架(1.3)连接， 滚子链(1.9)通过链条夹板(1.6)、销轴(1.7)、与调节螺杆(1.8)连接， 其调节螺杆(1.8)与链支座(1.11 )连接，链条支座(1.11 )固定在升降辊道(3 ) 的架子上，支座(1.10)固定在升降辊道(3)的架子上。
3、 如权利要求1所述的一种钢巻提升机，其特征在于所述前定位机构(4) 的前定位杆支座(4.3)、支座(4.6)固定在升降辊道(3)上；顶杆座(4.5) 固定在固定导架(2)上；前定位块(4.1)、前定位杆配重(4.4)固定在前定 位杆(4.2)上；前定位杆(4.2)与定位杆支座(4.3)通过销轴(4.7)连接。
4、 如权利要求1所述的一种钢巻提升机，其特征在于所述后定位机构(5) 的后定位杆支座(5.4 )、支座(5.6 )固定在升降辊道(3 )上，后定位块(5.5 )、 后定位杆配重(5.1 )固定在后定位杆(5.2)上，后定位杆(5.2)与后定位杆支 座(5.4)通过销轴(5.3)连接。
5、 如权利要求1所述的一种钢巻提升机，其特征在于所述钢巻提升机还 包括同步机构(6)。
6、如如权利要求5所述的一种钢巻提升机，其特征在于所述同步机构(6 ) 的轴承座(6.2)固定在升降辊道上，齿轮(6.3)固定在同步轴(6.1)两端，同 步轴(1)与轴承座(6.2)连接，齿条(6.4)固定在固定导架(2)上，齿轮(6.3) 与齿条(6.4)咬合。
专利摘要一种钢卷提升机，该钢卷提升机包括有升降导架、固定导架、升降辊道、前定位机构、后定位机构、同步机构、后定位上档块和前定位下档块。本实用新型通过升降导架的液压缸伸缩倍数行程将钢卷提升，从本身结构来看因采用了倍数行程原理，钢卷提升机总体高度是常规设计的2/3，从而使得设备基础深度、设备重量大大减少。与爬坡链式输送机提升方案相比，节省一段较长的为提升而设置的爬坡链式输送机及设备基础、厂房的投资。
文档编号B66F7/28GK201419992SQ200920151309
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者灿 史, 李湘生, 李美霞, 平 王 申请人:北京中冶设备研究设计总院有限公司