专利名称：铆钉机头部机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全自动铆钉机技术领域，尤其是指ー种铆钉机头部机构落。
背景技术：
铆钉连接作为机械加工中ー种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置后利用专用设备进行冲压铆接。这种方式一方面増加了操作エ的劳动强度，影响工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。铆钉机，又称铆接机，是ー种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件或板件通过变形的铆钉铆接起来。现有的铆钉机在毎次完成冲压铆接后都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样会导致生产效率低，如果操作员的手没有离开一定的距离就进行冲压，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。 市场上出现了ー种可以自动供应铆钉件的铆钉枪，操作工手持铆钉枪对需要进行铆接的地方単独进行铆接加工，该铆钉枪适用于铆接数量不大的加工场合，对铆接数量比较大的电路板铆进行接加工时，该铆钉枪的加工效率明显偏低，难以满足批量铆接加工的需求。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动铆接机用的铆钉机头部机构，该铆钉机头部机构具有将铆钉逐个插装至板件上设定的铆接孔中，并将铆钉向下冲压的功倉^:。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案ー种铆钉机头部机构，包括插件基板、设置于插件基板的插件套，该插件套装设有可上下活动的插杆，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头，该气接头与针筒的通气孔连通；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装通孔，所述针筒穿过该套装通孔；所述料夹固定座的下部装设有可相互接近和远离的左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵果时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，所述插杆向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块装设有进料管接头，该进料管接头与所述弧形孔的下端连通。优选的，所述插件基板装设有两个铰接销，该两个铰接销分别装设有左滑臂和右滑臂，所述左进料座和右进料座分别装设于左滑臂的下部和右滑臂的下部；所述插杆装设有轴承座，该轴承座的两端分别装设有拨销，左滑臂和右滑臂的上端部均设置有侧推斜面，插杆向下移动时，两个拨销分别与两个侧推斜面抵接；所述左滑臂和右滑臂的内侧均装设有弹簧，一个弹簧的两端与左滑臂和所述料夹固定座抵接，另ー个弹簧的两端与右滑臂和所述料夹固定座抵接。[0008]其中，所述拨销装设有轴承，该轴承与所述侧推斜面抵接。其中，所述轴承座呈倒置的U形，该轴承座的两端进开设有长孔，所述拨销固定装设于该长孔。进ー步，所述轴承座设置有安装孔、螺钉和两个挡片，所述插杆的下部嵌设于两个挡片之间的间隔内，安装孔位于两个挡片之间，所述螺钉穿过安装孔后与插杆螺纹连接。其中，所述插杆的下端开设有套接孔，该插杆的下端侧壁开设有气接孔，套接孔的上端与气接孔的内端连通，所述针筒的上端套装于套接孔的下端，所述气接头装设于气接孔的外端。 进ー步，所述插杆开设有长槽，所述插件套装设有定位销，该定位销穿入或穿过所述长槽。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了ー种铆钉机头部机构，包括插件基板、设置于插件基板的插件套，该插件套装设有可上下活动的插杆，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头，该气接头与针筒的通气孔连通；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装孔通孔，所述针筒穿过该套装通孔；料夹固定座的下部装设有可相互接近和远离的左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵靠时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，所述插杆向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块装设有进料管接头，该进料管接头与所述弧形孔的下端连通。本实用新型所述铆钉机头部机构能将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有结构简单、成本低廉，便于铆接机进行全自动化铆接加工的优点，实用性较强。
图I为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。图2为本实用新型的立体结构分解示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进ー步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如附图I和图2所示，ー种铆钉机头部机构，包括插件基板I、设置于插件基板I的插件套2，该插件套2装设有可上下活动的插杆3，所述插杆3的下端装设有中部开设通气孔的针筒4，该插杆3装设有气接头26，该气接头26与针筒4的通气孔连通；所述插件基板I装设有定位块5及料夹固定座6，该定位块5开设有套装通孔7，所述针筒4穿过该套装通孔7 ;料夹固定座6的下部装设有可相互接近和远离的左进料座8和右进料座9，该左进料座8和右进料座9的内侧均开设有弧形半槽10，左进料座8和右进料座9接近抵靠时，左进料座8的弧形半槽10和右进料座9的弧形半槽10对合形成弧形孔，所述插杆3向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块5装设有进料管接头11，该进料管接头11与所述弧形孔的下端连通。在铆接加工过程中，所述气接头26与真空设备通过气管连接，气体从所述针筒4的通气孔的下端倒吸至通气孔的上端，并通过气接头26回吸至真空设备中；所述进料管接头11与进料管的一端连接，进料管的另一端与铆钉供料设备连接，通过向进料管通气，利用该进料管内的气流将铆钉件吹送至进料管接头11内。当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向上移动时，所述针筒4同步向上移动，左进料座8和右进料座9相互接近抵靠，此时，两个所述弧形半槽10对合形成弧形孔，该弧形孔与所述通气孔的下端连通；由于进料管接头11与所述弧形孔的下端连通，位于进料管接头11内的铆钉件被运送至所述弧形孔内，并沿着该弧形孔向上滑动至弧形孔的上端部。当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向下移动时，所述针筒4同步向下移动，该针筒4的下端与该铆钉件抵接，并通过真空气吸的倒吸所用将该铆钉件吸附在针筒4的下端，随后左进料座8和右进料座9相互远离，针筒4带着铆钉件继续向下移动至插入板件的铆钉孔中，位于板件下方的铆接底座同时向上移动，铆接底座与该铆钉件的下端抵接，针筒4将该铆钉件向下冲压，从而完成铆接动作。随后，所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向上移动，所述针筒4同步向上移动，左进料座8和右进料座9重新接近抵靠，新的铆钉件通过进料管被运送至进料管接头11内，以便于进行下一次的铆接加工。本实用新型所述铆钉机头部机构能将运送至进料管接头11内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有结构简单、成本低廉，便于铆接机进行全自动化铆接加工的优点，实用性较强。本实施例的所述插件基板I装设有两个铰接销12，该两个铰接销12分别装设有左滑臂13和右滑臂14，所述左进料座8和右进料座9分别装设于左滑臂13的下部和右滑臂14的下部；所述插杆3装设有轴承座15，该轴承座15的两端分别装设有拨销16，左滑臂13和右滑臂14的上端部均设置有侧推斜面17，插杆3向下移动时，两个拨销16分别与两个侧推斜面17抵接；所述左滑臂13和右滑臂14的内侧均装设有弹簧18，一个弹簧18的两端与左滑臂13和所述料夹固定座6抵接，另ー个弹簧18的两端与右滑臂14和所述料夹固定座6抵接。当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向上移动时，轴承座15与所述插杆3同步向上移动，两个拨销16分别与两个侧推斜面17相互远离，左滑臂13和右滑臂14分别在两个弹簧18的作用下绕铰接销12转动，使左滑臂13的上部和右滑臂14的上部相互远离，同时，左滑臂13的下部和右滑臂14的下部相互靠近，并带动左进料座8和右进料座9相互接近并抵靠；以便于将铆钉件按上述方式运送至针筒4的下端。当所述插杆3在气缸或液压缸的驱动作用下向下移动时，轴承座15与所述插杆3同步向下移动，两个拨销16分别与两个侧推斜面17相互靠近抵接，并推动侧推斜面17向中间靠拢，左滑臂13和右滑臂14分别绕铰接销12反向转动，使左滑臂13的下部和右滑臂14的下部相互远离，从而带动左进料座8和右进料座9相互远离，方便针筒4进行下插动作。本实用新型中无需加装其它的驱动设备，只需要通过上述联动装置即可实现左进料座8和右进料座9的相互靠近和远离动作，具有结构简单、成本低廉的优点，且左进料座8和右进料座9的相互靠近和远离动作与插杆3的上下移动动作之间相互关联，性能稳定，联动性高。当然，所述左进料座8和右进料座9的相互靠近和远离动作还可以通过其它驱动装置实现，例如在所述插件基板I的上装设两个分别用于驱动左进料座8和右进料座9左右移动的小气缸，通过气压的控制来实现小气缸的活塞杆的伸出和回缩动作，从而左进料座8和右进料座9同步向中间移动和向两侧移动，同样也能达到左进料座8和右进料座9进行相互靠近和远离动作的功能效果。进ー步，所述拨销16装设有轴承19，该轴承19与所述侧推斜面17抵接。当所述轴承座15带动拨销16同步向下移动时，该轴承19在所述侧推斜面17上滚动，并推动该侧推斜面17向中间移动，该轴承19的设置大大减小了拨销16与侧推斜面17之间的磨损，延长了设备的使用寿命。优选的，所述轴承座15呈倒置的U形，该轴承座15的两端进开设有长孔20，所述拨销16固定装设于该长孔20，通过调节拨销16在该长孔20的具体安装位置，可以调节所 述插杆3向下移动时，拨销16或所述轴承19与所述侧推斜面17的接触时机，从而调节所述左进料座8和右进料座9相互远尚的具体时机，使左进料座8和右进料座9达到适当的远离距离之后，所述针筒4才向下移动进行插件动作，避免该针筒4与所述左进料座8或右进料座9发生碰撞而损害设备，保证所述铆钉机头部机构的稳定运行。本实施例的所述轴承座15设置有安装孔21、螺钉和两个挡片22，所述插杆3的下部嵌设于两个挡片22之间的间隔内，安装孔21位于两个挡片22之间，所述螺钉穿过安装孔21后与插杆3螺纹连接。通过该螺钉将所述轴承座15与所述插杆3固定连接，方便组装和拆卸，便于设备的维护和检修；两个挡片22的作用在于防止所述轴承座15绕该螺钉晃动，使两个侧推斜面17的移动动作相配合，使左滑臂13和右滑臂14的转动动作相配合，方便左进料座8和右进料座9准确的进行相互接近动作和相互远离动作，从而使所述弧形孔的上端刚好所述通气孔的下端连通，所述弧形孔的下端刚好与所述进料管接头11连通，提高设备组装精度，提高铆接设备的铆接质量。本实施例的所述插杆3的下端开设有套接孔，该插杆3的下端侧壁开设有气接孔23，套接孔的上端与气接孔23的内端连通，所述针筒4的上端套装于套接孔的下端，所述气接头26装设于气接孔23的外端，以便于气接头26与所述针筒4的通气孔连通，从而实现针筒4与气接头26的通气功能，方便针筒4的下端利用真空吸附铆钉件，结构简単，实用性较强。本实施例的所述插杆3开设有长槽24，所述插件套2装设有定位销25，该定位销25穿入或穿过所述长槽24。当所述插杆3在所述插件套2上上下移动时，所述定位销25始終在该长槽24内上下移动，避免插杆3向上移动的位移过大而造成所述轴承座15与插件套2发生撞击而损坏设备，避免插杆3向下移动的位移过大而造成所述针筒4的下端对铆钉件的冲压カ过大而压坏铆钉件或板件，进ー步保证了所述铆钉机头部机构的铆接质量。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.铆钉机头部机构，包括插件基板(I)、设置于插件基板(I)的插件套(2)，该插件套(2)装设有可上下活动的插杆(3)，其特征在于所述插杆(3)的下端装设有中部开设通气孔的针筒(4)，该插杆(3)装设有气接头(26)，该气接头(26)与针筒(4)的通气孔连通；所述插件基板(I)装设有定位块(5)及料夹固定座(6)，该定位块(5)开设有套装通孔(7)，所述针筒(4)穿过该套装通孔(7);所述料夹固定座(6)的下部装设有可相互接近和远离的左进料座(8 )和右进料座(9 )，该左进料座(8 )和右进料座(9 )的内侧均开设有弧形半槽(10 )，左进料座(8)和右进料座(9)接近抵 时，左进料座(8)的弧形半槽(10)和右进料座(9)的弧形半槽(10)对合形成弧形孔，所述插杆(3)向下移动后，该弧形孔的上端与所述通气孔的下端连通；所述定位块(5)装设有进料管接头(11)，该进料管接头(11)与所述弧形孔的下端连通。
2.根据权利要求I所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述插件基板(I)装设有两个铰接销(12)，该两个铰接销(12)分别装设有左滑臂(13)和右滑臂(14)，所述左进料座(8)和右进料座(9)分别装设于左滑臂(13)的下部和右滑臂(14)的下部；所述插杆(3)装设有轴承座(15)，该轴承座(15)的两端分别装设有拨销(16)，左滑臂(13)和右滑臂(14)的上端部均设置有侧推斜面(17)，插杆(3)向下移动时，两个拨销(16)分别与两个侧推斜面(17)抵接；所述左滑臂(13)和右滑臂(14)的内侧均装设有弹簧(18)，一个弹簧(18)的两端与左滑臂(13)和所述料夹固定座(6)抵接，另ー个弹簧(18)的两端与右滑臂(14)和所述料夹固定座(6)抵接。
3.根据权利要求2所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述拨销(16)装设有轴承(19)，该轴承(19)与所述侧推斜面(17)抵接。
4.根据权利要求2所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述轴承座(15)呈倒置的U形，该轴承座(15)的两端进开设有长孔(20)，所述拨销(16)固定装设于该长孔(20)。
5.根据权利要求2所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述轴承座(15)设置有安装孔(21)、螺钉和两个挡片(22 )，所述插杆(3 )的下部嵌设于两个挡片(22 )之间的间隔内，安装孔(21)位于两个挡片(22)之间，所述螺钉穿过安装孔(21)后与插杆(3)螺纹连接。
6.根据权利要求I所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述插杆(3)的下端开设有套接孔，该插杆(3)的下端侧壁开设有气接孔(23)，套接孔的上端与气接孔(23)的内端连通，所述针筒(4)的上端套装于套接孔的下端，所述气接头(26)装设于气接孔(23)的外端。
7.根据权利要求I所述的铆钉机头部机构，其特征在于所述插杆(3)开设有长槽(24),所述插件套(2)装设有定位销(25)，该定位销(25)穿入或穿过所述长槽(24)。
专利摘要本实用新型涉及全自动铆钉机技术领域，尤其是指一种铆钉机头部机构，包括插件基板、插件套及插杆，所述插杆的下端装设有中部开设通气孔的针筒，该插杆装设有气接头；所述插件基板装设有定位块及料夹固定座，该定位块开设有套装通孔，所述针筒穿过该套装通孔；料夹固定座的下部装设有左进料座和右进料座，该左进料座和右进料座的内侧均开设有弧形半槽，左进料座和右进料座接近抵靠时，左进料座的弧形半槽和右进料座的弧形半槽对合形成弧形孔，本实用新型所述铆钉机头部机构能将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作，具有结构简单、成本低廉，便于铆接机进行全自动化铆接加工的优点，实用性较强。
文档编号B21J15/32GK202427886SQ20112056785
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者曾翔清, 苏凯波, 邹重林, 钟显辉, 陈卓标, 黎旺 申请人:东莞市新泽谷机械制造股份有限公司