专利名称：焊接用电源装置以及焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据电极前端电压的计算来实施反馈控制的焊接用电源装置以及具备该焊接用电源装置的焊接机。
背景技术：
电弧焊接用电源装置例如如专利文献I所示，被构成为通过逆变器电路，将对来自商用电源的交流输入电力进行了整流后的直流电变换为高频交流电，通过整流电路和直流电抗器，将由焊接变压器进行了电压调整后的高频交流电变换为适于电弧焊接的直流输出电力。由电源装置生成的输出电力被供给到由焊炬支撑的电极，由此在电极前端与焊接 对象之间产生电弧，来进行焊接对象的焊接。另外，这种焊接用电源装置进行输出电流以及输出电压的检测，控制装置将时时检测出的输出电流以及输出电压反馈给逆变器电路的PWM控制，并实施使时时的输出电力成为适当值的控制，来提高焊接性能。专利文献I JP特开平8-103868号公报然而，为了产生合适的电弧，优选不仅将在电源装置内检测的输出电压反映到逆变器电路的控制值，还计算正确地产生该电弧的电极的前端电压，将计算出的电极前端电压反映到控制值。因为实际上进行焊接的焊炬(电极)与电源装置之间分离的情况较多，两者间经由功率电缆(power cable)而连接的形态是一般的使用形态。因此，功率电缆的电缆长因每个使用者而不同，所以电缆本身的电阻值不同，而且根据电缆的敷设状态，例如若将多余长度卷绕几周来进行敷设，则根据直线地敷设的情况或卷绕数的不同，电感值也不同。因此，为了实现焊接性能的进一步提高，不能忽视到包括功率电缆的电源装置外部的电极之间的电阻以及电感的电压变动量。因此，在将在电源装置内检测的输出电压反映到逆变器电路的控制值的方式中，会产生下述的担忧与真正的电极前端电压背离的电压值被反映到逆变器电路的控制值，这会妨碍产生合适的电弧，妨碍焊接性能的进一步提高。这样的电极前端电压的计算所使用的电阻值以及电感值的测定是在使电极前端短路的状态下进行的，但在短路异常(短路不良)的情况下，电阻值或电感值的测定误差变大，使用这些而算出的前端电压的值的精度很低。另外，若同样地电极前端短路异常，则有时会在电极前端意外地产生电弧，所以在操作者位于电极附近的情况下，会给该操作者带来不安感。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种在电极短路状态下对电极前端电压的计算所使用的电阻值以及电感值进行测定时，能防止在产生了短路异常的状态下进行的测定的焊接用电源装置以及具备该焊接用电源装置的焊接机。
为了解决上述课题，技术方案I中所述的发明是一种焊接用电源装置，其具备将直流电变换为高频交流电的逆变器电路、进行变换后的交流电的电压调整的焊接变压器、和根据该焊接变压器的二次侧交流电生成适于焊接的直流输出电力的直流变换机构，其还具备控制机构，该控制机构是基于所生成的所述输出电力向电极的供给在与焊接对象之间使用于焊接的电弧产生的机构，并且基于由本装置内的检测机构检测出的输出电流和输出电压来计算所述电极的前端电压，基于计算出的前端电压来控制所述逆变器电路，其中，所述焊接用电源装置具有执行包括电阻值计算机构和电感值计算机构的处理的测定模式，并且具备前端电压计算机构，所述电阻值计算机构将所述电极设为短路状态而进行处理，基于将由所述逆变器电路的动作而产生的所述输出电流设为规定电流值时的所述输出电压的电压值，来计算到所述电极前端为止的路径上的合计电阻值，所述电感值计算机构将所述电极设为短路状态而进行处理，基于将由 所述逆变器电路的动作而产生的所述输出电流设定为规定电流值时开始的电流衰减量，来计算到所述电极前端为止的路径上的合计电感值，所述前端电压计算机构对由所述检测机构检测出的所述输出电压的电压值修正与到所述电极前端为止的路径上的所述合计电阻值以及所述合计电感值相关的电压变化量，来计算所述前端电压，所述焊接用电源装置还具备短路异常判断机构，其判断在所述测定模式下的实际测定中，由所述检测机构检测出的所述输出电压是否为包含所述电极的短路异常的主要原因所引起的异常值；和异常报告机构，其在由所述短路异常判断机构判断为异常时报告这一,清况。在该发明中，在测定与电极前端电压的计算相关的到电极前端为止的合计电阻值和合计电感值的测定模式下，在各测定值的实际测定中，由短路异常判断机构判断所检测出的输出电压是否为包含电极的短路异常的主要原因所引起的异常值。在由短路异常判断机构判断为异常时，由异常报告机构报告异常。由此，在实际测定时要求的电极的短路状态为异常的情况下，通过报告该异常，从而能够由操作者识别，所以防止在产生了短路异常的情况下继续实际测定。结果，操作者能够重新进行实际测定，能有助于取得精度高的前端电压。另外，能抑制因短路异常引起的意外的电弧的产生，有助于作业环境的改善。技术方案2中所述的发明是在技术方案I中所述的焊接用电源装置中，具备测定前判断机构，该测定前判断机构在所述测定模式中的实际测定之前，实施用于确认所述电极的短路状态的规定电压的施加，基于该电压的施加来判断所述输出电压是否为包含所述电极的短路异常的主要原因所引起的异常值，所述异常报告机构在由所述测定前判断机构判断为异常时报告这一情况。在该发明中，在测定模式中的实际测定之前，由测定前判断机构实施用于确认电极的短路状态的规定电压的施加，基于该电压的施加判断输出电压是否为包含电极的短路异常的主要原因所引起的异常值。在由测定前判断机构判断为异常时，由异常报告机构报告异常。由此，在实际测定之前，在实际测定时要求的电极的短路状态为异常的情况下，通过报告该异常，从而能够由操作者识别，所以避免了在产生了短路异常的情况下还进行实际测定。技术方案3中所述的发明是在技术方案2中所述的焊接用电源装置中，在由所述测定前判断机构进行的测定前判断时对所述电极施加的电压被设定为比实际测定中施加的电压小的电压值。
在该发明中，由于在测定前判断时对电极施加的施加电压被设定为比实际测定中的施加电压小的电压值，所以能可靠地防止因短路异常引起的意外的电弧的产生，能有助于作业环境的进一步改善。技术方案4中所述的发明是具备技术方案I 3的任一项所述的焊接用电源装置而构成的焊接机。在该发明中，可以提供一种能防止在产生了短路异常的情况下还测定电阻值以及电感值的焊接机。发明效果根据本发明，能提供一种在将电极设为短路状态来测定电极前端电压的计算所使用的电阻值以及电感值时，能防止在产生了短路异常的情况下还进行测定的焊接用电源装置、以及具备该焊接用电源装置的焊接机。
图I是表示本实施方式的电弧焊接机的电源装置的构成图。图2是用于对电感值的变化进行说明的说明图。图3是用于对电阻值以及电感值的计算方法进行说明的说明图。图4是对短路状态的判断进行说明时所使用的时序图。符号说明10 电弧焊接机(焊接机)11 焊接用电源装置12 焊丝电极(电极)22 逆变器电路23 焊接变压器24 整流电路(直流变换机构)25 直流电抗器(直流变换机构)31 控制装置(控制机构、前端电压计算机构、电阻值计算机构、电感值计算机构、短路异常判断机构、测定前判断机构、异常报告机构)33 电流传感器(检测机构)34 电压传感器(检测机构)36 异常报告装置(异常报告机构)M 焊接对象I 输出电流Ipl 电流值Ip2 电流值V 输出电压Vs 输出电压(实际输出)Vm 输出电压(检测)Va 前端电压
R 合计电阻值L 合计电感值
L(I)函数
具体实施例方式以下，根据附图对将本发明具体化后的一实施方式进行说明。图I表示消耗电极式的电弧焊接机10。在电弧焊接机10中，在焊接用电源装置11的正侧输出端子连接由焊炬TH支撑的焊丝电极12，在该电源装置11的负侧输出端子连接焊接对象M，通过由该电源装置11生成的直流输出电力向焊丝电极12的供电，来进行电弧焊接。此时，由于焊丝电极12在焊接时被消耗，所以焊丝提供装置13对应于消耗进行送给。向焊丝电极12以及焊接对象M，经由与电源装置11的输出端子连接的功率电缆14来供给输出电力。
焊接用电源装置11是将从商用电源提供的三相的交流输入电力变换为适于电弧焊接的直流输出电力的装置。交流输入电力通过由二极管桥以及平滑电容器构成的整流平滑电路21被变换为直流电，变换后的直流电通过逆变器电路22被变换为高频交流电。逆变器电路22由使用了 4个IGBT等开关元件TR的桥接电路构成，实施基于控制装置31的PWM控制。由逆变器电路22生成的高频交流电被变换为由焊接变压器23调整为规定电压值的二次侧交流电。焊接变压器23的二次侧交流电通过使用了二极管的整流电路24和直流电抗器25,被变换为适于电弧焊接的直流输出电力。本实施方式的直流电抗器25使用具有过饱和特性的过饱和电抗器。直流电抗器25的特性如图2所示，包括电流值Ipl的比规定电流值Ia大的高电流区域是以必要最低限度的电感值La而固定的通常特性区域Al。另一方面，成为规定电流值Ia以下的低电流区域是随着电流值的减少电感值线性地逐渐增大的过饱和特性区域A2(电流值Ip2、电感值Lb)。即，通过采用这样特性的直流电抗器25，从而在高电流区域电感值小，所以对用于电流平滑的波形控制的影响小，在低电流区域通过增大电感值从而防止了电弧切断，生成了在整个电流区域都合适的直流输出电力。如图I所示，控制装置31对逆变器电路22的开关元件TR实施PWM控制，进行使直流输出电力时常为适当值的控制。此时，控制装置31进行时时的输出电流I以及输出电压V的检测，基于检测出的输出电流I以及输出电压V进行向PWM控制的反馈。S卩，在电源装置11内的负侧输出端子的电源线上具备电流传感器33，控制装置31在处理部(CPU) 32中经由该电流传感器33检测电源装置11的输出电流I。另外，在紧挨整流电路24之后的电源线间具备电压传感器34，控制装置31在处理部32中经由该电压传感器34检测电源装置11的输出电压V。控制装置31基于由处理部32时时检测出的输出电流I以及输出电压V，进行PWM控制的占空比(duty)的计算，生成向逆变器电路22输出的PWM控制信号。在此，在PWM控制中，作为用于控制的输出电压V，优选采用正确地产生电弧的焊丝电极12的前端电压Va，但前端电压Va的直接的检测是困难的。为此，控制装置31将从电压传感器34到电极12之间的电压变化量预先保持在存储装置(图示略)中，对时时检测出的输出电压V进行该电压变化量的修正，以得到前端电压Va，并实施采用了所计算出的前端电压Va的PWM控制。
然而，在从电压传感器34到电极12之间的电压变化量中，存在电源装置11内部的电压变化量(从整流电路24到输出端子为止的由电阻值Rl与电感值LI所引起的电压变化量)、和外部的电压变化量(从输出端子经由功率电缆14到电极12前端为止的由电阻值R2与电感值L2引起的电压变化量)。为了不受使用状态的影响，可以将电源装置11的内部电压变化量预先作为修正项编入前端电压Va的计算，但外部电压变化量由于功率电缆14的电缆长或敷设状态(直线敷设或卷绕敷设、其卷绕数)等、条件因每个使用者而不同，所以很大程度受到电阻值R2、特别是电感值L2的变化的影响为此，使用者在现场设置电弧焊接机10，也包括功率电缆14的敷设在内成为正确使用状态时，测定将内部的电阻值Rl以及电感值LI、和外部的电阻值R2以及电感值L2合计之后得到的电阻值R以及电感值L。测定得到的合计电阻值R以及合计电感值L被保持在控制装置31内。另外，在本实施方式的电源装置11中具有测定模式，该测定模式执行用于进行上述合计电阻值R以及合计电感值L的测定的处理，根据电源装置11中配备的操作开关(图示略)的操作，控制装置31能移至测定模式。另外，也可以构成为使用焊炬TH中配备的焊炬开关、焊丝提供装置13中配备的操作遥控器(都未图示)，从离开电源装置11的位置移至测定模式。另外，在测定模式的测定时，需要将焊丝电极12设为与焊接对象M短路的状态，但在本实施方式中如图I所示，不将焊丝电极12与焊接对象M直接短路，而是使配备在焊炬TH的前端部并向焊丝电极12进行供电的接触片THa与焊接对象M短路来进行测定。在该情况下，也可以制作短路用的特殊夹具来使用。若对测定模式进行详细描述，如图3所示，首先，使逆变器电路22工作，输出电流I增大到电流值Ipl。该电流值Ipl是在具有过饱和特性的直流电抗器25的单体中，以电感值La固定的通常特性区域Al的电流值。实际上，如图2所示，由于特性因功率电缆14的敷设状态等而发生偏移，所以合计电感值L以偏移的值Lal固定，被设定为考虑了该偏移量的通常特性区域Al的电流值。并且，测定以这样的电流值Ipl保持的区间中的平均电压值Ve0由此，首先通过下面的式(a)来计算合计电阻值R。R = Ve/Ip I · · · (a)接着，使逆变器电路22的动作停止，从此时的时刻TO开始计时。同时，进行以时刻TO为起点时刻变化的输出电流I的采样，将达到作为与时间常数相应的电流衰减量的电流值ΛΙρ1(Ιρ1Χ36·8% )的时刻设为Tl，求得该时刻Tl-TO间的时间(时间常数)τ I。由此，在通常特性区域Al变化的合计电感值Lal (电抗器25的单体中为电感值La)通过下式(b)算出。Lal = R* τ I ( = Ve · τ 1/Ipl) · · · (b)接着，再次使逆变器电路22动作，输出电流I被调整为过饱和特性区域A2内的规定电流值Ip2。在调整后，再次使逆变器电路22的动作停止，从此时的时刻T2开始计时。同时，进行以时刻T2为起点时刻变化的输出电流I的采样，将达到作为与时间常数相应的电流衰减量的电流值△IpZapZXSe.SW)的时刻设为T3，求得该时刻T3-T2间的时间(时间常数)τ2。由此，在过饱和特性区域Α2变化的合计电感值Lbl (在电抗器25的单体中为电感值Lb)由下式(c)算出。Lbl = R · τ 2 = (Ve · τ 2/Ιρ2) · · · (c)
接着，如图2所示，计算出的通常特性区域Al的合计电感值Lal与过饱和特性区域A2的合计电感值Lbl通过直线增补，得到合计电感值L作为电流I的函数L(I)。然后，将这样得到的合计电感值L的函数L(I)、和先前求出的合计电阻值R保持在控制装置31内。由此,测定模式结束。然后，控制装置31在焊接动作时，根据时时的输出电流I以及输出电压V由下式(d)计算出前端电压Va。Va = V-L (I) · dl/dt—RI ···((!)另外，若用具体的数值表示，根据逆变器电路22的接通而将输出电流I的电流值Ipl = 400[A]输出10[ms]钟，之后，使逆变器电路22断开。在此期间的平均电压值Ve为4[V]时，根据上述式(a)，算出合计电阻值R，R = Ve/Ipl = 4/400 = 0·01[Ω]。
接着，电流值Ipl成为与时间常数τ I相当的电流衰减量的电流值Λ Ipl为Λ Ipl=400X0. 368 = 147 [A]，若使逆变器电路22断开之后输出电流I从400 [Α]达到147 [A]的时间常数τ I为3 [ms]，则根据上述式(b)，Lal = R · τ I = O. 01X3 = O. 03[mH]在通常特性区域Al中，算出包含直流电抗器25的单体的电感值La的合计电感值Lai。另外，上述的电流值Ipl需要预先根据使用的直流电抗器25的规格来推断，并设定为没有达到过饱和特性区域A2的值。接着，再次使逆变器电路22接通，将输出电流I设为过饱和特性区域A2内的例如与电弧焊接机10的最小电流相当的电流值Ip2 = 20[A]，输出10[ms]钟，之后，使逆变器电路22关断。电流值Ip2成为与时间常数τ 2相当的电流衰减量的电流值Λ IP2为Δ Ip2 = 20X0. 368 = 7 [A]若断开逆变器电路22之后输出电流I从20[A]达到7[A]的时间常数τ2为
10[ms]，则根据上述式(C)，Lbl = R · τ 2 = O. 01X10 = O. I [mH]在过饱和特性区域A2中，算出包含直流电抗器25的单体的电感值Lb的合计电感值 Lbl。然后，通过进行这些Lal = O. 03 [mH]、Lbl = O. I [mH]的直线增补，从而得到合计电感值L的函数L(I)，并根据该函数与先前得到的合计电阻值R，根据上述式(d)能算出时时的前端电压Va。另外，上述举出的具体的数值是一个例子，并非限定于此。即使在像这样采用具有过饱和特性的直流电抗器25的本实施方式的焊接用电源装置11中也能适当地算出前端电压Va，由此基于适当地计算出的前端电压Va能更恰当地进行逆变器电路22的时时控制。因此，通过与采用过饱和特性的电抗器25的相辅相成的效果，能生成在整个电流区域都更合适的电弧焊接用的直流输出电力。然而，在测定模式的上述实际测定前，进行电极12 (接触片THa)是否成为充分的短路状态的判断(测定前判断)。具体地说，如图4所示，在实施使输出电流I增大到电流值Ipl而进行的实际测定之前，对电极12 (接触片THa)施加例如15 [V]左右的电压。另夕卜，以下将上述使用的输出电压V分为实际输出侧与检测侧，将实际输出侧的输出电压设为“Vs”，将检测侧的输出电压设为“Vm”。根据测定前判断时的15 [V]的输出电压Vs的施加，在电极12 (接触片THa)的短路状态为正常的情况下，由控制装置31的处理部32检测出的输出电压Vm为O [V]附近的微小的电压值。因此，检测出的输出电压Vm低于用于短路异常判断的阈值，处理部32判断为处于能够实际测定的短路状态。另一方面，在产生了短路异常的情况下，检测出的输出电压Vm的电压值变高。若高于用于短路异常判断的阈值，则处理部32判断为是不能适当地进行接下来的实际测定的短路异常状态。于是，处理部32使异常报告装置36工作向操作者报告异常。 另外，异常报告装置36由使用了在电源装置11或焊炬TH、焊丝提供装置13等配备的显示器进行报告、通过蜂鸣器或继电器的工作音等进行发音报告的装置等构成。另外，在一边从焊炬TH的前端部释放出惰性气体一边进行焊接的电弧焊接机10的情况下，也可以由气体的释放音进行先前的异常报告。然后，操作者接收到该异常报告，进行电极12(接触片THa)的可靠的短路，再度根据测定前判断来实施测定。接着，因为还可以考虑正在实施实际测定的时候，电极12(接触片THa)的短路状态发生异常，所以控制装置31的处理部32进行所检测出的输出电压Vm的异常电压的检测。若检测出产生由短路异常引起的异常电压，则处理部32与上述同样地使异常报告装置36工作向操作者报告异常。操作者同样地接收到该异常报告，进行电极12(接触片THa)的可靠的短路，再度根据测定前判断来实施测定。进而，还可以考虑即使由于没有产生电极12 (接触片THa)的短路异常而测定正常结束，所取得的合计电阻值R与合计电感值L也可能成为异常值。例如，在电源装置11与焊炬TH之间敷设的功率电缆14采用截面积、电缆长等不合适的电缆，或即使是合适的产品但卷绕状态异常的情况下等，测定值会成为异常值。鉴于此，在本实施方式的控制装置31中配备的存储装置35中，将适于本电源装置11的电缆14的截面积和电缆长等、与其电阻值O [Ω]和电感值Λ [μ H]的适当范围相关联并进行数据库(DB)化来保持。然后，处理部32根据当前使用的电缆14的电阻值以及电感值的适当范围，判断实际测定的合计电阻值R和合计电感值L是否在该适当范围内。当在适当范围内的情况下进行合计电阻值R和合计电感值L的更新，即作为控制装置31进行当前保持的合计电阻值R和合计电感值L的数据更新，用于以后的控制。另一方面，在判断为测定的合计电阻值R和合计电感值L在适当范围外(异常值)的情况下，作为控制装置31不进行当前保持的合计电阻值R和合计电感值L的数据更新，由异常报告装置36实施异常报告。操作者接收到该异常报告，能够进行测定状态的确认，进行当前使用的功率电缆14本身的确认和其敷设状态的确认等。接下来，记载本实施方式的特征性的效果。(I)在测定与前端电压Va的计算相关的电极12的前端为止的合计电阻值R与合计电感值L(在本实施方式中为函数L(I))的测定模式下，在各测定值的实际测定中，判断检测出的输出电压V(Vm)是否为包含电极12的短路异常的主要原因引起的异常值。在判断为异常时，由异常报告装置36进行异常的报告。由此，在实际测定时要求的电极12的短路状态为异常的情况下，通过报告该异常，从而操作者能够识别，所以能防止在产生了短路异常的情况下还继续实际测定。结果，能够通过操作者重新进行实际测定，有助于取得精度高的前端电压Va。另外，能抑制短路异常引起的意外的电弧的产生，能有助于改善操作者的作业环境。
(2)在测定模式中的实际测定之前，实施用于确认电极12的短路状态的规定电压的施加(15[V]左右)，基于该电压的施加，判断输出电压V(Vm)是否为包含电极12的短路异常的主要原因引起的异常值。在判断为异常时，由异常报告装置36进行异常的报告。由此，在实际测定之前，在实际测定时要求的电极12的短路状态为异常的情况下，通过报告该异常，从而操作者能够识别，所以能避免在产生了短路异常的情况下还进行实际测定。
(3)在测定前判断时对电极12施加的施加电压在本实施方式中例如为15[V]，被设定为比实际测定中的施加电压充分小的电压值。因此，能可靠地防止因短路异常引起的意外的电弧的产生，有助于作业环境的进一步改善。另外，本发明的实施方式也可以如下述那样进行变更。·在上述实施方式中，在测定前判断时将对电极12施加的施加电压设为15 [V]左右，但电压值只不过是一个例子，可以适当地变更。在该情况下，优选设定为比实际测定中的施加电压充分小的电压值。·在上述实施方式中，根据实际测定中与测定前的电阻值R、电感值L的各测定值来判断电极12的短路异常，但也可以至少在实际测定中实施，而测定前省略。·在上述实施方式中叙述的异常报告装置36只不过是一个例子，所以可以适当地变更。 在上述实施方式中，在存储装置35存储了与各种电缆14相关的数据库(DB)，并进行与各测定值的比较，但也可以将此省略。·在上述实施方式中使用了具有过饱和特性的直流电抗器25，但也可以使用具有电流值与电感值固定变化的线性特性的一般的电抗器。另外，若使用这样的电抗器，通过一次电流衰减量的测定就能取得电感值(不需要取得函数)，从而前端电压Va的计算变得容易。
权利要求
1.一种焊接用电源装置，其具备将直流电变换为高频交流电的逆变器电路、进行变换后的交流电的电压调整的焊接变压器、和根据该焊接变压器的二次侧交流电生成适于焊接的直流输出电力的直流变换机构，其还具备控制机构，该控制机构是基于所生成的所述输出电力向电极的供给在与焊接对象之间使用于焊接的电弧产生的机构，并且基于由本装置内的检测机构检测出的输出电流和输出电压来计算所述电极的前端电压，基于计算出的前端电压来控制所述逆变器电路， 其中，所述焊接用电源装置具有执行包括电阻值计算机构和电感值计算机构的处理的测定模式，并且具备前端电压计算机构，所述电阻值计算机构将所述电极设为短路状态而进行处理，基于将由所述逆变器电路的动作而产生的所述输出电流设为规定电流值时的所述输出电压的电压值，来计算到所述电极前端为止的路径上的合计电阻值，所述电感值计算机构将所述电极设为短路状态而进行处理，基于将由所述逆变器电路的动作而产生的所述输出电流设定为规定电流值时开始的电流衰减量，来计算到所述电极前端为止的路径上的合计电感值，所述前端电压计算机构对由所述检测机构检测出的所述输出电压的电压值修正与到所述电极前端为止的路径上的所述合计电阻值以及所述合计电感值相关的电压变化量，来计算所述前端电压， 所述焊接用电源装置还具备 短路异常判断机构，其判断在所述测定模式下的实际测定中，由所述检测机构检测出的所述输出电压是否为包含所述电极的短路异常的主要原因所引起的异常值；和 异常报告机构，其在由所述短路异常判断机构判断为异常时报告这一情况。
2.根据权利要求I所述的焊接用电源装置，其特征在于， 具备测定前判断机构，该测定前判断机构在所述测定模式中的实际测定之前，实施用于确认所述电极的短路状态的规定电压的施加，基于该电压的施加来判断所述输出电压是否为包含所述电极的短路异常的主要原因所引起的异常值， 所述异常报告机构在由所述测定前判断机构判断为异常时报告这一情况。
3.根据权利要求2所述的焊接用电源装置，其特征在于， 在由所述测定前判断机构进行的测定前判断时对所述电极施加的电压被设定为比实际测定中施加的电压小的电压值。
4.一种焊接机，其特征在于，具备权利要求I 3的任一项所述的焊接用电源装置而构成。
全文摘要
本发明提供一种焊接用电源装置以及焊接机，在将电极设为短路状态来测定用于电极前端电压的计算的电阻值以及电感值时，能防止在产生了短路异常情况下的测定。在测定与电极前端电压的计算有关的到电极前端为止的合计电阻值和合计电感值的测定模式中，在各测定值的实际测定中，判断检测出的输出电压Vm是否为包含电极的短路异常的主要原因所引起的异常值。在判断为异常时，由异常报告装置报告异常。即，在实际测定时要求的电极的短路状态异常的情况下，通过报告该异常，从而能够由操作者识别，防止在产生了短路异常的情况下继续实际测定。
文档编号B23K9/073GK102615384SQ20121001476
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月17日 优先权日2011年1月27日
发明者惠良哲生, 河合宏和, 波多晓 申请人:株式会社大亨