专利名称：防缠绕管板焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊机，特别是一种防缠绕管板焊机，属于焊接设备的制造技术领域。
技术背景现有的管板全位置自动焊机，其工作过程是通过转动焊炬来完成整个焊接的工艺流程，也就是说需要控制枪头部位旋转以达到全位置焊接。同时，当焊接工艺要求填充材料时，则需要使用送丝机构。然而，传统的送丝机构其送丝软管前端与钨针同步旋转，送丝软管另一端则与电缆相连并固定。这势必就造成了在焊接过程中，送丝软管前端随枪头旋转而后端固定，导致送丝软管产生不利的缠绕。因此，焊机的操作者在完成一次焊接过程后，必须通过手动转动送丝管，使送丝管从缠绕状态回到正常形态，否则就不能进行下一次焊接操作。由于板管焊机要完成全位置焊接，机头需要旋转，由电机带动旋转，电机需要供电，传统的方法是用电线电缆直接供电给电机。这样会造成电线电缆缠绕造成不利影响，有可能会导致焊机无法工作。并且，在焊接过程中，经常会造成送丝不畅甚至是送丝停止。更进一步地来说，伴随着送丝软管的缠绕也同时引起了电缆、导水管、导气管的缠绕，从而就出现了如送丝软管开裂，焊料泄漏，封圈密封性能差，电缆老化严重，送气、送水不稳定的弊端。由于这些弊端的存在，直接影响到了焊接效率以及焊接质量以及管板焊机的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防缠绕管板焊机。
本实用新型的目的通过以下技术解决方案来实现防缠绕管板焊机，它包括有管板焊机本体，其特征在于在管板焊机本体上设有电刷连接器、防缠绕送丝机构，防缠绕送丝机构设有套管组件、接头组件、电刷，接头组件环绕设置在套管组件四周，防缠绕送丝机构通过电刷与电刷连接器的接触与管板焊机本体相连接。
本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现上述的防缠绕管板焊机，其中，套管组件包括有送丝管、送丝铜管、绝缘橡胶外皮、铜管内圈护套、密封圈及镜面陶瓷，送丝管位于送丝铜管内，送丝铜管端口套有铜管内圈护套，铜管内圈护套外包裹有绝缘橡胶外皮，在送丝铜管外套有密封圈及镜面陶瓷。
进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，套管组件的一端套有前端绝缘护套。
更进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，接头组件包括有气管接头、水管接头、气管接头护套、水管护套，气管接头穿过气管接头护套连接于镜面陶瓷中；水管接头穿过水管护套连接于镜面陶瓷中。
更进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，铜管内圈护套外连有转动轴承。
更进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，送丝铜管其一端连有铜管接头。
更进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，铜管接头上连有焊接枪头。
更进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，送丝铜管上连有电缆导电片。
更进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，密封圈是橡胶密封圈。
再进一步地，上述的防缠绕管板焊机，其中，电刷连接器中电刷底部装有弹簧。
本实用新型的优点在于通过使用防缠绕送丝机构，使前端送丝电缆可与枪头同步自由旋转，避免了在管板焊机工作过程中送丝管的缠绕，实现了送丝顺畅。利用电刷连接器，在导电环内侧接出电线电缆，供电给电机，使得焊机的操作者在完成一次焊接过程之后，不需要通过手动转动送丝管使送丝管从缠绕状态回到正常形态，可以直接连续焊接，大大提高了焊接效率和焊接质量。本实用新型具有良好的送气、导电、水冷循环性能前后段送丝电缆外层由铜套光滑面相连接，导电性能良好；内层机械密封圈密封性能良好，送气、送水稳定；送丝管兼具送气功能，气管接头接入焊接所需气体后，气管护套由于镜面陶瓷的低摩擦性能将不随枪头整体转动，气体经由送丝铜管中的气体密封槽将气体通向枪头部位，连接处机械密封圈密合性良好，使得本实用新型机构整体导气稳定、不泄漏。与现有技术相比，本实用新型有效克服了送丝软管开裂、焊料泄漏、封圈密封性能差、电缆老化严重，送气、送水不稳定等弊端，提高了整个焊接效率以及焊接质量以及管板焊机的使用寿命。
本实用新型的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
下面对本实用新型技术方案和特点作详细说明。
图1是防缠绕送丝机构的示意图；图2是防缠绕送丝机构的理解示意图。
1-送丝管；2-丝；3-送丝铜管；4-绝缘橡胶外皮；5-铜管内圈护套；6-转动轴承；8-气管接头；9-水管接头；7、10、11、15-橡胶密封圈；12、14、21、22-镜面陶瓷；13-水管护套；16-铜管接头；17-前端绝缘护套；18-焊接枪头；19-电缆导电片；20-气管接头护套；23-电刷连接器；24-电刷。
具体实施方式
防缠绕管板焊机，它包括有管板焊机本体，其特征在于在管板焊机本体上设有电刷连接器、防缠绕送丝机构，防缠绕送丝机构设有套管组件、接头组件、电刷24，接头组件环绕设置在套管组件四周，防缠绕送丝机构通过电刷与电刷连接器23的接触与管板焊机本体相连接。电刷连接器23中电刷底部装有弹簧，利用弹簧弹力迫使电刷与导电环摩擦导电。防缠绕送丝机构设有套管组件、接头组件，接头组件环绕设置在套管组件四周。套管组件包括有送丝管1、送丝铜管3、绝缘橡胶外皮4、铜管内圈护套5、橡胶密封圈7、10、11、15及镜面陶瓷12、14、21、22，送丝管1位于送丝铜管3内，送丝铜管3的端口套有铜管内圈护套5，铜管内圈护套5外包裹有绝缘橡胶外皮4，在送丝铜管3外套设有橡胶密封圈7、10、11、15及镜面陶瓷12、14、21、22。套管组件的一端套有前端绝缘护套17。在铜管内圈护套5外连有转动轴承6，送丝铜管3其一端连有铜管接头16另一端连有电缆导电片19，在铜管接头16上连有焊接枪头18。接头组件包括有气管接头8、水管接头9、气管接头护套20、水管护套13，气管接头9穿过气管接头护套20连接于镜面陶瓷12、14、21、22中；水管接头9穿过水管护套13连接于镜面陶瓷12、14、21、22中。前端电缆和后端电缆通过橡胶密封圈7、10、11、12与镜面陶瓷12、14、21、22相接触，可保证稳定旋转。气管护套20以及送丝铜管3中有通气槽，使送气通畅。
本实施例具体操作过程如下通过在电刷连接器连接三个电刷，在电刷底部装有弹簧，利用弹簧弹力迫使电刷与导电环摩擦导电。并且，导电环由三个铜圈组成。由于电刷连接器是固定，导电环是旋转，在导电环内侧接出电线电缆，供电给电机。这样，送丝过程中，将送丝管1与外部送丝机相接，丝通过送丝管1进入。前端电缆和后端电缆的导电层由电缆导电片19和送丝铜管3相连接。气管与气管接头8相连接，两根水管与水管接头9相接。在焊接过程中，送丝铜管3和送丝管1都与焊接枪头18实现同步旋转，即保证了送丝管1不会有缠绕的情况出现。送气过程中，气体通过气管接头8，进入送丝铜管3中的送气槽中。气体经由送气槽可直接到达焊接枪头18。电流通过电缆连接到后端的电缆导电片19上，铜管内圈护套5具备良好的导电性能，可将电流传输至送丝铜管3，送丝铜管3与焊接枪头18的导电体相连接，保证电流稳定传输至焊接枪头18上。将两根水管分别连接到水管接头9的两个接头上，再通过送丝铜管3中的两条水槽送达焊接枪头18部位并行成回路循环。由于橡胶密封圈7、10、11、12与镜面陶瓷12、14、21、22的作用，可以达到密封且低摩擦光滑旋转的效果，因此水管接头9以及水管护套13都不旋转，保证送气和水冷循环系统稳定运转。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.防缠绕管板焊机，它包括有管板焊机本体，其特征在于在管板焊机本体上设有电刷连接器、防缠绕送丝机构，防缠绕送丝机构设有套管组件、接头组件、电刷，接头组件环绕设置在套管组件四周，防缠绕送丝机构通过电刷与电刷连接器的接触与管板焊机本体相连接。
2.根据权利要求1所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的套管组件包括有送丝管、送丝铜管、绝缘橡胶外皮、铜管内圈护套、密封圈及镜面陶瓷，送丝管位于送丝铜管内，送丝铜管端口套有铜管内圈护套，铜管内圈护套外包裹有绝缘橡胶外皮，在送丝铜管外套有密封圈及镜面陶瓷。
3.根据权利要求2所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的套管组件的一端套有前端绝缘护套。
4.根据权利要求1所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的接头组件包括有气管接头、水管接头、气管接头护套、水管护套，气管接头穿过气管接头护套连接于镜面陶瓷中；水管接头穿过水管护套连接于镜面陶瓷中。
5.根据权利要求2所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的铜管内圈护套外连有转动轴承。
6.根据权利要求2所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的送丝铜管其一端连有铜管接头。
7.根据权利要求6所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的铜管接头上连有焊接枪头。
8.根据权利要求2或6所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的送丝铜管上连有电缆导电片。
9.根据权利要求2所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的密封圈是橡胶密封圈。
10.根据权利要求1所述的防缠绕管板焊机，其特征在于前述的电刷连接器中电刷底部装有弹簧。
专利摘要本实用新型涉及焊机，特别是一种防缠绕管板焊机，属于焊接设备的制造技术领域。它包括有管板焊机本体，其特征在于在管板焊机本体上设有电刷连接器、防缠绕送丝机构，防缠绕送丝机构设有套管组件、接头组件、电刷，接头组件环绕设置在套管组件四周，防缠绕送丝机构通过电刷与电刷连接器的接触与管板焊机本体相连接。焊机的操作者在完成一次焊接过程后，不需要通过手动转动送丝管使送丝管从缠绕状态回到正常形态，可以直接连续焊接。送丝管同时兼有送气功能，气管接头接入焊接所需气体后，气管护套由于镜面陶瓷的低摩擦性能将不随枪头整体转动，气体经由送丝铜管中的气体密封槽将气体通向枪头部位，连接处机械密封圈密合性良好。
文档编号B23K37/00GK2905299SQ20062007128
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月12日 优先权日2006年5月12日
发明者罗登峰 申请人:苏州工业园区华焊科技有限公司