专利名称：组合式拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线材干式拉拔中使用的组合式拉丝模。
背景技术：
拉丝模是金属线材拉拔中最重要的工具，它的设计是否合理直接影响其使用寿命和金属线材拉拔的质量与成材率。随着拉拔技术的发展，提高高碳钢丝的拉拔速度是必然的趋势。现有的复合拉丝模主要由内套、外套、工作模、润滑模和垫片组成，内套与外套之间以螺纹配合连接，两者的通孔中设有工作模和润滑模，润滑模与外套之间，工作模与润滑模之间均设有垫片，这种复合拉丝模起直接作用的仅是润滑模和工作模，其余零件仅起到定位、固定等作用，结构复杂，制造和装拆极不方便。
发明内容
本实用新型提供一种组合式拉丝模，它结构简单，拆装方便，降低了线材拉拔时的摩擦阻力，提高了拉拔速度，适用于粗中规格钢丝的高速干式拉拔。
本实用新型的技术方案如下组合式拉丝模，它包括工作模芯、压力模芯和外套筒，工作模芯和压力模芯顺次排列在外套筒的中心通孔中，工作模芯、压力模芯中的任一模芯与外套筒为锥面紧配合，则另一模芯的外端由压紧螺母压紧，压紧螺母与外套筒以螺纹配合连接，由压紧螺母压紧的模芯与压紧螺母之间为紧配合。
本实用新型中所述外套筒与压紧螺母的端面上均设有密封圈。
本实用新型的有益效果是工作模芯前装配一个直径略大于工作模芯直径的压力模芯，压力模芯在拉丝中与移动的钢丝一起，起着“泵”的作用，对润滑剂进行加压。润滑剂被带入压力模芯出口与工作模芯入口之间的腔室内，随拉丝的不断进行，润滑剂压力也不断增大，最终获得流体润滑状态所需压力，在钢丝表面形成良好的润滑膜，降低拉拔摩擦系数，实现高速拉拔，改善了钢丝的机械性能，提高了产品质量与成材率。本实用新型的外套筒中设有工作模芯和压力模芯，两个模芯中的任一模芯与外套筒为锥面紧配合，另一模芯由压紧螺母压紧，结构简单，装配方便。工作时组合拉丝模能较好地抵抗受到的挤压力，不易破裂，延长了拉丝模的寿命，提高了生产效率，减少了中间热处理次数，缩短了生产周期，降低了生产成本。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图具体实施方式
实施例一根据图1所示，本实用新型组合式拉丝模，它主要由工作模芯1、压力模芯2、外套筒3和压紧螺母4组成。外套筒3设有阶梯形中心通孔，所述中心通孔下部小，呈锥形，上部大，呈圆柱形。工作模芯1在外套筒3的中心通孔的锥形部位，两者之间为锥度紧配合。压力模芯2位于外套筒3的中心通孔的圆柱形部位，压力模芯2的外端由压紧螺母4压紧，压紧螺母4与外套筒3以螺纹配合连接，压力模芯2与压紧螺母4为紧配合。压紧螺母4与外套筒3的端面上均设有密封圈5，密封圈5是为了防止冷却水的渗漏。使用时当压力模芯2、工作模芯1被磨损或更换钢丝规格时，只要更换模芯，而无须更换整个外套筒3。
在本实用新型中，也可以是压力模芯2与外套筒3为锥度配合，而工作模芯1的出口端由压紧螺母4顶住，这种结构的组合式拉丝模与实施例一中的功能完全相同。
权利要求1.一种组合式拉丝模，它包括工作模芯(1)、压力模芯(2)和外套筒(3)，其特征在于工作模芯(1)和压力模芯(2)顺次排列在外套筒(3)的中心通孔中，工作模芯(1)、压力模芯(2)中的任一模芯与外套筒(3)为锥面紧配合，则另一模芯的外端由压紧螺母(4)压紧，压紧螺母(4)与外套筒(3)以螺纹配合连接，由压紧螺母(4)压紧的模芯与压紧螺母(4)之间为紧配合。
2.根据权利要求1所述的组合式拉丝模，其特征在于外套筒(3)与压紧螺母(4)的端面上均设有密封圈(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式拉丝模，它包括工作模芯(1)、压力模芯(2)和外套筒(3)，工作模芯(1)和压力模芯(2)顺次排列在外套筒(3)的中心通孔中，工作模芯(1)、压力模芯(2)中的任一模芯与外套筒(3)为锥面紧配合，则另一模芯的外端由压紧螺母(4)压紧，压紧螺母(4)与外套筒(3)以螺纹配合连接，由压紧螺母(4)压紧的模芯与压紧螺母(4)之间为紧配合。它结构简单，拆装方便，降低了线材拉拔时的摩擦阻力，提高了拉拔速度，适用于粗中规格钢丝的高速干式拉拔。
文档编号B21C3/02GK2905256SQ20062007121
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者刘祥, 沈广友 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司