专利名称：一种油泵电机节能方法
技术领域：
本发明涉及机床切削技术领域。
背景技术：
目前，机床在正常工作时，液压油推动油缸工作，使液压油不通过溢流阀卸荷，油泵电机处于轻载状态；然而在电机得电但不在自动加工状态，即停机状态时，液压油全部通过溢流阀卸荷，使油泵电机处于重载状态，产生大量的能量浪费。由于现有的液压油泵电机均是直接通过三相交流电控制，只要机床上电，电机工作时均是以额定转速运行，无法控制其转速，从而无法调节液压油泵的流量，造成机床加工效率低，且能耗浪费大。
发明内容
本发明的目的就是通过加大正常加工时液压油泵的流量，加快机床进给速度，提高机床生产效率；同时减少停机时通过溢流阀卸荷的液压油，达到减少能耗的作用。考虑如果采用油泵压力检测，并通过伺服PID调节功能可以很有效的达到控制效果，但成本较高， 为此，本发明采用以下技术方案一种油泵电机变频控制装置，包括油泵电机(I)，变频器(2)和电流传感器(3)组成的取样电路，整流电路(4)，及PLC装置组成的分析电路(5)，其特征在于油泵电机运行时产生的电流通过电流传感器，产生感应电压，通过整流电路整流，产生直流电压，将该直流电压转换成模拟电压，通过PLC读取，并经PLC控制变频器运行频率，自动调节油泵电机转速，并且使电机输出电流处于一较小值，从而调节液压油流量，达到提高机床加工效率的同时，减少不必要的能耗损失。油泵电机在正常工作状态和停机时，由于其液压流量的不断变化，其电流也处于一个不断变化的状态，通过PLC的在线监控，可读出该装置输出模拟电压的数值变化，并可精确取得其变化时达到的一个最大值和最小值。通过变频器控制油泵电机，可通过调节其运行频率，轻松的改变油泵电机转速，从而改变液压油泵的流量。本发明采用简单的取样电路，整流电流和分析电路，结构简单，成本低，且操作简单。图I是本发明装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明的具体实施方式
进行详细描述。如图I所示，包括油泵电机(1)，变频器(2)和电流传感器⑶组成的取样电路， 整流电路(4)，及PLC装置组成的分析电路(5)，其特征在于油泵电机运行时产生的电流通过电流传感器，产生感应电压，通过整流电路整流，产生直流电压，将该直流电压转换成模拟电压，通过PLC读取，并经PLC控制变频器运行频率，自动调节油泵电机转速，从而调节液压油流量，达到提高机床加工效率的同时，减少不必要的能耗损失。机床处于不同的工作状态，液压油泵流量会随之变化，取得其变化的最小值Vl和最大值V2，当达到最小值Vl时， 由PLC给出一输出信号Yl，控制变频器运行频率升高至一较大频率Fl运行，使油泵电机转速升高，增加液压流量，达到加快机床进给速度，从而提高机床加工生产效率；当达到最大值V2时，由PLC给出另一输出信号Y2，控制变频器运行频率降低至一较小频率F2运行，使油泵电机转速降低，减小液压流量，达到减少机床能耗的作用。
权利要求
1.一种油泵电机节能方法的装置，包括油泵电机(1)，变频器(2)和电流传感器(3)组成的取样电路，整流电路(4)，及PLC装置组成的分析电路(5)，其特征在于油泵电机运行时产生的电流通过电流传感器，产生感应电压，通过整流电路整流，产生直流电压，将该直流电压转换成模拟电压，通过PLC读取并识别出油缸的工作状态，并经PLC控制变频器运行频率，自动调节油泵电机转速，从而调节液压油流量，达到提高机床加工效率的同时，减少不必要的能耗损失。
全文摘要
本发明涉及机床切削技术领域，尤其与一种油泵电机节能方法有关。目前，机床在正常加工时，液压油推动油缸工作，使液压油不通过溢流阀卸荷，油泵电机处于轻载状态；然而在油缸不动时，液压油全部通过溢流阀卸荷，使油泵电机处于重载状态，产生大量的能量浪费。由于现有的液压油泵电机均是直接通过三相交流电控制，只要机床上电，电机工作时均是以额定转速运行，无法控制其转速，从而无法调节液压油泵的流量，造成机床加工效率低，且能耗浪费大。使用本发明的目的就是通过加大正常加工时液压油泵的流量，加快机床进给速度，提高机床生产效率；同时减少停机时通过溢流阀卸荷的液压油，达到减少能耗的作用，并且实现成本低。
文档编号B23Q11/00GK102601673SQ201210020538
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者张凌, 章跃军 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司