专利名称：一种传感器防护罩的铆压总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传感器铆压总成，更具体的说涉及一种传感器防护罩的铆压总成。
背景技术：
防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入其中，減少硬质颗粒状的异物对其中受保护物的损伤，能够减少外界环境对被保护对象的影响，保证被保护对象的稳定工作。传感器进行检测的过程，必须要有稳定的检测环境。任何颗粒物的撞击，或者雨水的滲透，都可能影响传感器检测结果的准确性。在传感器上设置防护罩，便保证了传感器检测的稳定性。但是一般传感器上的防护罩，或通过人工エ装上去，工作效率低下；或密封性能不好·，雨水容易滲透其中，这都影响传感器的实用性。而目前现有技术的一般传感器防护罩也没有有效解决这ー问题。例如中国专利公开号CN 1744233 A，
公开日2006年03月08日，发明创造的名称为湿度传感器防护罩，该申请案公开了ー种传感器防护罩，通过周壁、前端壁及其结构的创新，在极度潮湿的条件下，有效解决了湿度传感器在极短的响应时间内测量精度的问题，但是该专利的周壁和前端壁都需要分别安装，组装效率低，且前端壁套接在传感器的探针上，传感器的整体密封性不好。再如中国专利授权公告号CN 201007705 Y，公告日2008年01月16日，发明创造的名称为光学式气体传感器防护罩，该申请案公开了ー种传感器防护罩，通过防护罩体、过滤装置和左右腔室及其结构的创新，在高潮湿和高粉尘的条件下，该传感器能够长时间有效工作，解决了恶劣环境对该传感器的影响和危害的问题，但是该申请案防护罩与传感器外壳通过螺纹连接固定的，加工不方便，且在高浓度粉尘的条件下，粉尘容易挤满螺纹ロ，不利于检修及防护罩的装卸，没有起到螺纹连接的作用。又如中国专利授权公告号CN 201170732 Y，授权公告日2008年12月24日，发明创造的名称为空气參数传感器或记录器用通风防护罩，该申请案公开了ー种传感器防护罩，通过防护罩、风机及其结构的创新，有效解决了传感器所检测的參数与传感器周围空气的成分相一致的问题，但是该申请案防护罩与传感器都通过安装杆和固定支架进行安装，工作效率低，没有解决该防护罩安装方便的问题。本发明通过防护罩铆压エ装设备及其结构的创新，提供ー种エ装方便，生产效率高，エ装后防护罩与传感器的密封性能好的传感器防护罩的铆压总成。
发明内容
本发明解决现有技术中一般传感器防护罩没有有效解决防护罩的エ装方便、防护罩与传感器的密封性能良好的问题，提供一种传感器防护罩的铆压总成，通过防护罩铆压エ装设备及其结构的创新，实现传感器防护罩自动化工装，生产效率高，成本低，エ装后防护罩与传感器的性能可靠。为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案一种传感器防护罩的铆压总成，包括底板、固定座、两件哈夫模具、两件气缸、气源和PLC电控柜，其特征在于，所述气缸、固定座与底板固定连接，所述气缸的活塞杆与哈夫模具固定连接，所述哈夫模具与传感器骨架相匹配，所述固定座设有与传感器防护罩相匹配的定位孔，所述气源与气缸相连接，所述PLC电控柜与气缸的电磁阀相连接。在安装时，先将固定座固定在底板上，接着根据固定座的位置分别将两件气缸与底板固定连接，然后将两件哈夫模具分别与气缸上的活塞杆固定，最后将气缸接上气源，并将气缸上的电磁阀通过连接导线接到PLC电控柜中，就安装完成了。在安装完成后，需要对该传感器防护罩铆压总成进行调试。在调试时，先启动气源，同时启动PLC电控柜的电源开关，PLC电控柜信号延时10秒发出，将防护罩放入固定座的定位孔，并将传感器装进防护罩中，在压紧传感器与防护罩，使得传感器与防护罩紧密接触后，气缸上的电磁阀接收PLC电控柜的控制信号，气缸的活塞杆伸出，使得两件哈夫模具相对运动，铆压产品，使得防护罩铆压，并与传感器合为一体。延时5秒后,气缸上的电磁阀再次接收到PLC电控柜的电控信号，活塞杆缩回，待活塞杆完全缩回时，拿出产品，关闭气源和PLC电控柜的电源，并对产品进行验收。当验收不合格时，通过调整气缸与底板以及固定座与底板分别固定连接的位置，直至产品合格为止。在调试合格后就可以使用该传感器防护罩铆压总成了。在使用该传感器防护罩铆压总成时，当ー个产品铆压完成并拿出的时候，通过PLC电控柜的延时信号，进行下一个产品的铆压，实现该传感器防护罩铆压总成的自动化连续铆压。底板，为该铆压总成提供ー个工作平台；固定座，为防护罩的铆压提供定位和支撑；哈夫模具，实现防护罩与传感器的铆压；气缸，为哈夫模具提供动力，实现机械生产，节约人力；PLC电控柜，为该总成提高控制系统，智能控制气缸的工作；PLC电控柜、气缸与哈夫模具的配合使用，实现防护罩与传感器自动化铆压，提高工作效率，降低成本，同时产品的性能可靠。 优选的，所述气缸与底板通过支架相连，所述支架与底板、气缸分别通过内六角螺栓相固定。在调试时，不需要对气缸位置的进行调整，只需调整支架，防止气缸再次安装时出现的误差。优选的，所述气缸与哈夫模具通过连接件相连，所述连接件与气缸的活塞杆螺纹连接，与哈夫模具通过内六角螺栓固定连接。该结构安装和拆卸方便。优选的，所述哈夫模具的上面设有两个与连接件相匹配的内六角螺栓孔，侧面设有一个与连接件相匹配的内六角螺栓孔。哈夫模具与连接件通过不在同一直线上的三点固定，保证连接可靠，減少误差。优选的，所述底板设有导轨，所述连接件与导轨插接，所述固定座与导轨固定连接。保证铆压过程在同一轴线上进行，防止侧向偏差。优选的，所述固定座设有腰形孔，所述腰形孔内设有与其相匹配的调节螺栓，所述固定座与导轨通过调节螺栓相固定。在调试时，该结构方便对固定座位置的调整和固定。优选的，所述固定座设有四个腰形孔，所述腰形孔中心的连线形成矩形，所述每个腰形孔圆弧中心的连线与矩形的对角线重叠。在调试时，该结构方便对固定座位置进行横向和纵向的调整。优选的，所述固定座设有旋转气缸，所述旋转气缸的电磁阀与PLC电控柜相连，气ロ与气源相连，所述旋转气缸设有调压阀和压板，所述压板与传感器骨架相匹配。通过旋转气缸，保证传感器与防护罩的紧密连接；调压阀，调整压板对传感器的压力，防止传感器与防护罩的连接过松或过紧，也有利于调试。优选的，所述固定座设有与定位孔相适应的限位柱。通过限位柱，在铆压时，防止伸出定位孔的防护罩因铆压产生的变形。由于米取上述的技术方案，本发明提供的一种传感器防护罩的铆压总成具有这样的有益效果通过防护罩铆压エ装设备及其结构的创新，实现该传感器防护罩自动化铆压，成本低，生产效率高，铆压后传感器的性能可靠。
附图I为本发明的俯视 附图2为本发明的正视 附图3为本发明铆压前附图I的A-A剖视 附图4为本发明铆压过程中附图I的A-A剖视 附图5为本发明铆压后附图I的A-A剖视 附图6为本发明附图2的B向放大 附图7为本发明附图6的C-C剖视 附图8为本发明腰形孔的布置图。图中底板I 导轨11 支架14 固定座2 定位孔21 腰形孔22 调节螺栓23 矩形24 中心连线25 对角线26 限位柱27 哈夫模具3 连接件34 气缸4 活塞杆41 电磁阀42 气源5 PLC电控柜6 骨架7 防护罩71内六角螺栓8 内六角螺栓孔81 旋转气缸9 调压阀91 压板92。
具体实施例方式 參阅附图，对本发明作进ー步详细描述
实施例一结合附图1、2，一种传感器防护罩的铆压总成,包括底板I、固定座2、两件哈夫模具3、两件气缸4、气源5和PLC电控柜6，气缸4、固定座2与底板I固定连接，气缸4的活塞杆41与哈夫模具2固定连接，哈夫模具2与传感器骨架7相匹配，固定座2设有与传感器防护罩71相匹配的定位孔21,气源5与气缸4相连接，PLC电控柜6与气缸4的电磁阀42相连接。在安装时，先将固定座固定在底板上，接着根据固定座的位置分别将两件气缸与底板固定连接，然后将两件哈夫模具分别与气缸上的活塞杆固定，最后将气缸接上气源，并将气缸上的电磁阀通过连接导线接到PLC电控柜中，就安装完成了。在安装完成后，需要对该传感器防护罩铆压总成进行调试。在调试时，先启动气源，同时启动PLC电控柜的电源开关，PLC电控柜信号延时10秒发出，将防护罩放入固定座的定位孔，并将传感器装进防护罩中，在压紧传感器与防护罩，使得传感器与防护罩紧密接触后，气缸上的电磁阀接收PLC电控柜的控制信号，气缸的活塞杆伸出，使得两件哈夫模具相对运动，铆压产品，使得防护罩铆压，并与传感器合为一体。延时5秒后,气缸上的电磁阀再次接收到PLC电控柜的电控信号，活塞杆缩回，待活塞杆完全缩回时，拿出产品，关闭气源和PLC电控柜的电源，并对产品进行验收。当验收不合格时，通过调整气缸与底板以及固定座与底板分别固定连接的位置，直至产品合格为止。在调试合格后就可以使用该传感器防护罩铆压总成了。在使用该传感器防护罩铆压总成时，当ー个产品铆压完成并拿出的时候，通过PLC电控柜的延时信号，进行下一个产品的铆压，实现该传感器防护罩铆压总成的自动化连续铆压。实施例ニ，结合附图1、2、3、4、5，一种传感器防护罩的铆压总成,包括底板I、底板I上的导轨11、固定座2、支架14、连接件34、两件哈夫模具3、两件气缸4、气源5和PLC电控柜6，固定座2与导轨11固定连接，气缸4与底板I通过支架14相连，支架14与底板I、气缸4分别通过内六角螺栓8相固定，连接件34与导轨11插接，气缸4与哈夫模具3通过连接件34相连，连接件34与气缸4的活塞杆41螺纹连接，与哈夫模具3通过内六角螺栓8固定连接，哈夫模具2与传感器骨架7相匹配，固定座2设有与传感器防护罩71相匹配的定位孔21，定位孔21周围设有与其相适应的限位柱27，气源5与气缸4相连接，PLC电控柜6与气缸4的电磁阀42相连接。在安装时，先将固定座固定在底板的导轨上，接着根据固定座的位置分别将两件支架通过内六角螺栓与底板固定连接，并在支架上分别固定气缸，然后将两件连接件插到导轨中，并分别与气缸上的活塞杆固定，两件连接件的另一端分别与哈夫模具通过内六角螺栓相固定，最后将气缸接上气源，并将气缸上的电磁阀通过连接导线接到PLC电控柜中，就安装完成了。在安装完成后，需要对该传感器防护罩铆压总成进行调试。在调试时，先启动气源，同时启动PLC电控柜的电源开关,PLC电控柜信号延时10秒发出，将防护罩放入固定座的定位孔，并将传感器装进防护罩中，在压紧传感器与防护罩，使得传感器与防护罩紧 密接触后，气缸上的电磁阀接收PLC电控柜的控制信号，气缸的活塞杆伸出，通过连接件带动两件哈夫模具沿着导轨相对运动，铆压产品，使得防护罩铆压，并与传感器合为一体。延时5秒后，气缸上的电磁阀再次接收到PLC电控柜的电控信号，活塞杆原路缩回，待活塞杆完全缩回时，拿出产品，关闭气源和PLC电控柜的电源，并对产品进行验收。当验收不合格时，通过调整支架与底板或者固定座与导轨分别固定连接的位置，直至产品合格为止。在调试合格后就可以使用该传感器防护罩铆压总成了。在使用该传感器防护罩铆压总成吋，当ー个产品铆压完成并拿出的时候，通过PLC电控柜的延时信号，进行下一个产品的铆压，实现该传感器防护罩铆压总成的自动化连续铆压。实施例三，结合附图1、2、3、4、5、6、7，一种传感器防护罩的铆压总成,包括底板I、底板I上的导轨11、固定座2、支架14、连接件34、两件哈夫模具3、两件气缸4、固定座2上的旋转气缸9、气源5和PLC电控柜6，固定座2与导轨11固定连接，气缸4与底板I通过支架14相连，支架14与底板I、气缸4分别通过内六角螺栓8相固定，连接件34与导轨11插接，气缸4与哈夫模具3通过连接件34相连，连接件34与气缸4的活塞杆41螺纹连接，哈夫模具3的上面设有两个与连接件34相匹配的内六角螺栓孔81，侧面设有一个与连接件34相匹配的内六角螺栓孔81，哈夫模具2与传感器骨架7相匹配，固定座2设有与传感器防护罩71相匹配的定位孔21，定位孔21周围设有与其相适应的限位柱27，旋转气缸9设有调压阀91和压板92，压板92与传感器骨架7相匹配，气源5与气缸4以及旋转气缸9相连接，PLC电控柜6与气缸4和旋转气缸9的电磁阀42相连接。在安装时，先将固定座固定在底板的导轨上，再将旋转气缸固定在固定座上，并安装压板，接着根据固定座的位置分别将两件支架通过内六角螺栓与底板固定连接，并在支架上分别固定气缸，然后将两件连接件插到导轨中，并分别与气缸上的活塞杆固定，两件连接件的另一端分别与哈夫模具通过三个内六角螺栓孔拧紧内六角螺栓，最后将两件气缸及旋转气缸接上气源，并将三件气缸上的电磁阀通过连接导线接到PLC电控柜中，就安装完成了。在安装完成后，需要对该传感器防护罩铆压总成进行调试。在调试时，先启动气源，同时启动PLC电控柜的电源开关，PLC电控柜信号延时10秒发出，将防护罩放入固定座的定位孔，并将传感器装进防护罩中，旋转气缸的电磁阀接收到PLC电控柜的信号，压板转到传感器骨架的位置，并压住骨架，此时骨架与防护罩紧密连接，之后两件气缸上的电磁阀分别接收PLC电控柜的控制信号，气缸的活塞杆分别伸出，通过连接件带动两件哈夫模具沿着导轨相对运动，铆压产品，使得防护罩铆压，并与传感器合为一体。延时5秒后,旋转气缸的电磁阀再次接收到PLC电控柜的信号，压板随即转回原位，然后两件气缸上的电磁阀再次接收到PLC电控柜的电控信号，活塞杆分别原路缩回，待活塞杆完全缩回时，拿出产品，关闭气源和PLC电控柜的电源，并对产品进行验收。当验收不合格时，通过调整支架与底板或者固定座与导轨分别固定连接的位置，或者旋转气缸的调压阀，直至产品合格为止。在调试合格后就可以使用该传感器防护罩铆压总成了。在使用该传感器防护罩铆压总成吋，当ー个产品铆压完成并拿出的时候，通过PLC电控柜的延时信号，进行下一个产品的铆压，实现该传感器防护罩铆压总成的自动化连续铆压。实施例四，结合附图1、2、3、4、5、6、7、8，一种传感器防护罩的铆压总成,包括底板
I、底板I上的导轨11、固定座2、支架14、连接件34、两件哈夫模具3、两件气缸4、固定座2上的旋转气缸9、气源5和PLC电控柜6，固定座2设有四个腰形孔22，腰形孔22内设有与其相匹配的调节螺栓23，固定座2与导轨11通过调节螺栓23相固定，腰形孔22中心的连线形成矩形24，每个腰形孔22圆弧的中心连线25与矩形24的对角线26重叠，气缸4与底板I通过支架14相连，支架14与底板I、气缸4分别通过内六角螺栓8相固定，连接件34与导轨11插接，气缸4与哈夫模具3通过连接件34相连，连接件34与气缸4的活塞杆41螺纹连接，哈夫模具3的上面设有两个与连接件34相匹配的内六角螺栓孔81，侧面设有一个与连接件34相匹配的内六角螺栓孔81，哈夫模具2与传感器骨架7相匹配，固定座2设有与传感器防护罩71相匹配的定位孔21，定位孔21周围设有与其相适应的限位柱27，旋转气缸9设有调压阀91和压板92，压板92与传感器骨架7相匹配，气源5与气缸4以及旋转气缸9相连接，PLC电控柜6与气缸4和旋转气缸9的电磁阀42相连接。在安装时，先将固定座通过腰形孔和调节螺栓固定在底板的导轨上，再将旋转气缸固定在固定座上，并安装压板，接着根据固定座的位置分别将两件支架通过内六角螺栓与底板固定连接，并在支架上分别固定气缸，然后将两件连接件插到导轨中，并分别与气缸上的活塞杆固定，两件连接件的另一端分别与哈夫模具通过三个内六角螺栓孔拧紧内六角螺栓，最后将两件气缸及旋转气缸接上气源，并将三件气缸上的电磁阀通过连接导线接到PLC电控柜中，就安装完成了。在安装完成后，需要对该传感器防护罩铆压总成进行调试。在调试时，先启动气源，同时启动PLC电控柜的电源开关，PLC电控柜信号延时10秒发出，将防护罩放入固定座的定位孔，并将传感器装进防护罩中，旋转气缸的电磁阀接收到PLC电控柜的信号，压板转到传感器骨架的位置，并压住骨架，此时骨架与防护罩紧密连接，之后两件气缸上的电磁阀分别接收PLC电控柜的控制信号，气缸的活塞杆分别伸出，通过连接件带动两件哈夫模具沿着导轨相对运动，铆压产品，使得防护罩铆压，并与传感器合为ー体。延时5秒后，旋转气缸的电磁阀再次接收到PLC电控柜的信号，压板随即转回原位，然后两件气缸上的电磁阀再次接收到PLC电控柜的电控信号，活塞杆分别原路缩回，待活塞杆完全缩回时，拿出产品，关闭气源和PLC电控柜的电源，并对产品进行验收。当验收不合格时，通过调整支架与底板固定连接的位置，或者通过腰形孔调整固定座与导轨固定连接的横向或者纵向位置，或者调节旋转气缸的调压阀，直至产品合格为止。在调试合格后就可以使用该传感器防护罩铆压总成了。在使用该传感器防护罩铆压总成吋，当ー个产品铆压完成并拿出的时候，通过PLC电控柜的延时信号，进行下一个产品的铆压，实现该传感器防护罩铆压总成的自动化连续铆压。以上所述的四个具体实施例，对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体实施、例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心思想的前提下，还可以对本发明进行若干的修饰，例如导轨的结构特征、支架的结构特征、提供气源的方式等进行若干的修改或组合，应该落在本发明权利要求的保 护范围之内。
权利要求
1.一种传感器防护罩的铆压总成，包括底板(I)、固定座(2)、两件哈夫模具(3)、两件气缸(4)、气源(5)和PLC电控柜(6)，其特征在于，所述气缸(4)、固定座(2)与底板(I)固定连接，所述气缸(4)的活塞杆(41)与哈夫模具(2)固定连接，所述哈夫模具(2)与传感器骨架(7)相匹配，所述固定座(2)设有与传感器防护罩(71)相匹配的定位孔(21)，所述气源(5)与气缸(4)相连接，所述PLC电控柜(6)与气缸(4)的电磁阀(42)相连接。
2.根据权利要求I所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述气缸(4)与底板(I)通过支架(14)相连，所述支架(14)与底板(I)、气缸(4)分别通过内六角螺栓(8)相固定。
3.根据权利要求I所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述气缸(4)与哈夫模具(3)通过连接件(34)相连，所述连接件(34)与气缸(4)的活塞杆(41)螺纹连接，与哈夫模具(3 )通过内六角螺栓(8 )固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述哈夫模具(3)的上面设有两个与连接件(34)相匹配的内六角螺栓孔(81)，侧面设有一个与连接件(34)相匹配的内六角螺栓孔(81)。
5.根据权利要求I或2或3所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述底板(I)设有导轨(11)，所述连接件(34)与导轨(11)插接，所述固定座(2)与导轨(11)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述固定座(2)设有腰形孔(22)，所述腰形孔(22)内设有与其相匹配的调节螺栓(23)，所述固定座(2)与导轨(11)通过调节螺栓(23)相固定。
7.根据权利要求6所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述固定座设有四个腰形孔(22)，所述腰形孔(22)中心的连线形成矩形(24)，所述每个腰形孔(22)圆弧的中心连线(25)与矩形(24)的对角线(26)重叠。
8.根据权利要求6所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述固定座(2)设有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的电磁阀与PLC电控柜(6)相连，气口与气源(5)相连，所述旋转气缸(9)设有调压阀(91)和压板(92)，所述压板(92)与传感器骨架(7)相匹配。
9.根据权利要求I所述的一种传感器防护罩的铆压总成，其特征在于，所述固定座(2)设有与定位孔(21)相适应的限位柱(27)。
全文摘要
本发明公布了一种传感器防护罩的铆压总成，包括底板(1)、固定座(2)、两件哈夫模具(3)、两件气缸(4)、气源(5)和PLC电控柜(6)，其特征在于，所述气缸(4)、固定座(2)与底板(1)固定连接，所述气缸(4)的活塞杆(41)与哈夫模具(2)固定连接，所述哈夫模具(2)与传感器骨架(7)相匹配，所述固定座(2)设有与传感器防护罩(71)相匹配的定位孔(21)，所述气源(5)与气缸(4)相连接，所述PLC电控柜(6)与气缸(4)的电磁阀(42)相连接。本发明通过铆压工装设备及其结构的创新，提供一种防护罩自动化铆压，生产效率高，成本低，性能可靠的传感器防护罩的铆压总成。
文档编号B23P19/027GK102729027SQ20121015261
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者乐国龙, 林永强 申请人:宁波拓普电器有限公司