挡油板多点点焊专的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挡油板多点点焊专机，包括机架、机箱、焊接装置和工作台，所述机箱设于机架上，机箱内设有变压器，焊接装置和工作台纵向位置对应设于机架上，焊接装置包括升降机构和电极臂，所述升降机构能够带动电极臂纵向运动，电极臂下端设有若干电极头，工作台上设有定位架和下电极板，定位架设于下电极板上，下电极板与变压器相连接，变压器与电源连接，所述变压器包括三个单向变压器，该单向变压器的次级连接有硅二极管，所述三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路，本发明的三相全波整流电路形成次级直流电源，消除感抗、阻抗对电流的影响，使得焊接电流平稳一致，焊点处加热均匀，表面成型美观、焊点牢固，节省能源。
【专利说明】挡油板多点点焊专机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种点焊机，特别涉及一种挡油板多点点焊专机。
【背景技术】
[0002]过去挡油板多采用单交流点焊机，但焊点较多导致焊接效率较低，且容易出现焊接效果不一致甚至虚焊、漏焊现象，导致产品性能非常不稳定。同时，其焊接外观也是差强人意，不能满足客户要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种挡油板多点点焊专机，该挡油板多点点焊专机能在狭窄空间内同时进行多点焊接，同时焊点牢固美观，能耗小，不易产生飞溅现象，使用方便。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挡油板多点点焊专机，包括机架、机箱、焊接装置和工作台，所述机箱设于机架上，机箱内设有变压器，焊接装置和工作台纵向位置对应设于机架上，焊接装置包括升降机构和电极臂，所述升降机构能够带动电极臂纵向运动，电极臂下端设有若干电极头，工作台上设有定位架和下电极板，定位架设于下电极板上，下电极板与变压器相连接，变压器与电源连接，所述变压器包括三个单向变压器，该单向变压器的次级连接有硅二极管，所述三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述升降机构能够带动电极臂纵向运动的结构为:升降机构包括第一气缸和滑块，气缸带动滑块纵向滑动，所述滑块下端设有弹性件，所述弹性件与电极臂固连。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述电极臂上端设有连接杆，杆连接杆纵向能够滑动设定距离设于滑块下方，弹性件套设于连接杆外侧，弹性件两端紧抵滑块下端面和电极臂上端面。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有第二气缸、齿条和齿轮，所述工作台能够转动定位于机架上，第二气缸的活塞杆与齿条固连，齿轮与齿条哨合，齿轮与工作台同轴固连。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有限位块，工作台上设有限位止挡，所述限位块止挡于工作台限位块沿其转动方向的前方。
[0010]本发明的有益效果是:本发明通过变压器采用三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路，形成次级直流电源，消除感抗、阻抗对电流的影响，使得焊接电流平稳一致，提高了焊机的功率因素，降低了焊接所需的次级电压，焊接同样厚度的材料次级整流式焊机所需的功率及电源设备都比工频焊机小，次级整流焊接电流容易被控制在最合适于焊接的数值，既可保证达到焊接所需的能量，又可防止焊接电流过大而产生飞溅，同时电极间通过的是直流电流，使通过工件的焊接电流均匀分布而使焊点处加热均匀，表面成型美观、焊点牢固，升降机构带动电极臂上的电极头弹性压紧工件，解决了电极头因磨损程度不一致而产生的焊接压力不同的问题，确保焊点压力一致，确保焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为挡油板主视图；
[0012]图2为图1中A-A向剖视图；
[0013]图3为本发明的主视图；
[0014]图4为发明的左视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:一种挡油板多点点焊专机，包括机架1、机箱2、焊接装置和工作台3，所述机箱2设于机架I上，机箱2内设有变压器，焊接装置和工作台3纵向位置对应设于机架I上，焊接装置包括升降机构和电极臂4，所述升降机构能够带动电极臂4纵向运动，电极臂4下端设有若干电极头5，工作台上设有定位架6和下电极板7，定位架6设于下电极板7上，下电极板7与变压器相连接，变压器与电源连接，所述变压器包括三个单向变压器，该单向变压器的次级连接有硅二极管，所述三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路，所述三相全波整流电路形成次级直流电源，消除感抗、阻抗对电流的影响，使得焊接电流平稳一致，提高了焊机的功率因素，降低了焊接所需的次级电压，焊接同样厚度的材料次级整流式焊机所需的功率及电源设备都比工频焊机小，次级整流焊接电流容易被控制在最合适于焊接的数值，既可保证达到焊接所需的能量，又可防止焊接电流过大而产生飞溅，同时电极间通过的是直流电流，使通过工件的焊接电流均匀分布而使焊点处加热均匀，表面成型美观、焊点牢固。
[0016]所述升降机构能够带动电极臂4纵向运动的结构为:升降机构包括第一气缸8和滑块9，气缸带动滑块9纵向滑动，所述滑块9下端设有弹性件10，所述弹性件10与电极臂4固连，弹性件10的弹力使得电极臂4上的电极头5弹性压紧工件，解决了电极头5因磨损程度不一致而产生的焊接压力不同的问题，确保焊点压力一致，确保焊接质量。
[0017]所述电极臂4上端设有连接杆11，杆连接杆11纵向能够滑动设定距离设于滑块9下方，弹性件10套设于连接杆11外侧，弹性件10两端紧抵滑块9下端面和电极臂4上端面。
[0018]所述弹性件10为弹簧。
[0019]所述机架I上还设有第二气缸12、齿条13和齿轮14，所述工作台能够转动定位于机架I上，第二气缸12的活塞杆与齿条13固连，齿轮14与齿条13啮合，齿轮14与工作台同轴固连，第二气缸12带动齿条13齿轮14实现工作台往复旋转180°，实现两个工位的转换。
[0020]所述机架I上还设有限位块15，工作台上设有限位止挡16，所述限位块15止挡于工作台限位块15沿其转动方向的前方，工作台旋转到设定位置后，限位块15挡住工作台上的限位止挡16，防止其在惯性作用下继续旋转，此时锁紧第二气缸12锁开始工作，确保工件焊接位置准确。[0021]本发明使用步骤如下:
[0022]步骤一:将定位架6放在下电极板7上，装入挡油板
[0023]步骤二:按启动按钮；
[0024]步骤三:工作台旋转180° ；
[0025]步骤四:工作台旋转到位后，工作台锁紧第二气缸12
[0026]到信号，锁紧工作台；
[0027]步骤五:工作台锁紧后，第一气缸8接到信号，开始下行预压；
[0028]步骤六:电极头5的接触点达到1000N压力后，收到焊接信号焊接；同时时工人完成等待工位的零件装夹；
[0029]步骤七:肆意气缸上行复位后，工作台锁紧气缸收到信号松开；
[0030]步骤八:按启动按钮进入下一工作循环。
【权利要求】
1.一种挡油板多点点焊专机，包括机架(I)、机箱(2)、焊接装置和工作台(3)，所述机箱(2)设于机架(I)上，机箱(2)内设有变压器，焊接装置和工作台(3)纵向位置对应设于机架(I)上，焊接装置包括升降机构和电极臂(4)，所述升降机构能够带动电极臂(4)纵向运动，电极臂(4)下端设有若干电极头(5)，工作台上设有定位架(6)和下电极板(7)，定位架(6)设于下电极板(7)上，下电极板(7)与变压器相连接，变压器与电源连接，其特征在于:所述变压器包括三个单向变压器，该单向变压器的次级连接有硅二极管，所述三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路。
2.根据权利要求1所述的挡油板多点点焊专机，其特征在于:所述升降机构能够带动电极臂(4)纵向运动的结构为:升降机构包括第一气缸(8)和滑块(9)，气缸带动滑块(9)纵向滑动，所述滑块(9)下端设有弹性件(10)，所述弹性件(10)与电极臂(4)固连。
3.根据权利要求2所述的挡油板多点点焊专机，其特征在于:所述电极臂(4)上端设有连接杆(11)，杆连接杆(11)纵向能够滑动设定距离设于滑块(9)下方，弹性件(10)套设于连接杆(11)外侧，弹性件(10)两端紧抵滑块(9)下端面和电极臂(4)上端面。
4.根据权利要求2所述的挡油板多点点焊专机，其特征在于:所述弹性件(10)为弹簧。
5.根据权利要求1述的挡油板多点点焊专机，其特征在于:所述机架(I)上还设有第二气缸(12)、齿条(13)和齿轮(14)，所述工作台能够转动定位于机架(I)上，第二气缸(12)的活塞杆与齿条(13)固连，齿轮(14)与齿条(13)啮合，齿轮(14)与工作台同轴固连。
6.根据权利要求5述的挡油板多点点焊专机，其特征在于:所述机架(I)上还设有限位块(15)，工作台上设有限位止挡(16)，所述限位块(15)止挡于工作台限位块(15)沿其转动方向的前方。
【文档编号】B23K11/36GK103447680SQ201210172630
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2012年5月30日
【发明者】成林 申请人:昆山荣仕杰自动焊接设备有限公司