专利名称：减速机用输出轴的锻造方法
技术领域：
本发明涉及减速机用输出轴的锻造方法。
背景技术：
目前，减速机用输出轴，其生产工艺如下
a、选择原材料；
b、下料；
C、加热到 1150-1230。。；
d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后，直接在空气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；
e、机床粗加工；
f、调质热处理；
g、机床精加工；
h、成品。上述工艺技术存在以下不足
1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低；
2、因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出托线夹的凹孔，并且锻件产品尺寸公差很大。
发明内容
本发明的目的上提供一种减速机用输出轴的锻造方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。本发明的技术方案如下
减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为碳0. 26-0. 36%、锰1. 05-1. 50%、硅 0. 35-0. 60%、磷(0. 034%、硫(0. 0360%、铬 0. 450-0. 65%、钥 0. 003-0. 006%、镍0. 001-0. 025%、钒0. 005-0. 015%、铜0. 008-0. 025%，基质为铁;浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以18°C /小时，冷却至120。。；
b、锻造步骤
1)、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm ；
2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间9. 2min ；
3)、将步骤2)得到工件，进行分料；4)、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 1600T ；
5)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
C、热处理步骤·
将热校处理后的工件加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。所述浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至700°C，保温5. 5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120。。。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好，提高了产品的模具寿命。本发明的力学性能检测数据如下
抗拉强度彡924 Mpa
屈服强度彡786 Mpa 伸长率彡14%
断面收缩率> 25%
布氏硬度fffi=245— 262。
具体实施例方式减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为碳0. 26-0. 36%、锰1. 05-1. 50%、硅 0. 35-0. 60%、磷(0. 034%、硫(0. 0360%、铬 0. 450-0. 65%、钥 0. 003-0. 006%、镍0. 001-0. 025%、钒0. 005-0. 015%、铜0. 008-0. 025%，基质为铁；浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290 V，再加热至700 V，保温5. 5小时，炉冷至300 V，保温4小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120。。；
b、锻造步骤
1)、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm ；
2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间9. 2min ；
4)、将步骤2)得到工件，进行分料；
4)、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 1600T ；
5)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理； C、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
权利要求
1.减速机用输出轴的锻造方法，其特征在于包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰1. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒O. 005-0. 015%、铜O. 008-0. 025%，基质为铁;浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以18°C /小时，冷却至120。。；b、锻造步骤1)、选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm ；2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间9.2min ；、将步骤2)得到工件，进行分料；4)、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 1600T ；5)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；C、热处理步骤将热校处理后的工件加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理；d、将热处理后的工件抛丸处理；e、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的减速机用输出轴的锻造方法，其特征在于所述浇注圆柱形坯料步骤中浇注成型的坯体温度降至290°C，再加热至700°C，保温5. 5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C。
全文摘要
本发明公开了减速机用输出轴的锻造方法，包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；b、锻造步骤，1)选用直径为70圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度122.5mm；2)将步骤1)的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。
文档编号B21J5/02GK102990289SQ201210299470
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司