灌珠抹油的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灌珠抹油机，所述灌珠抹油机包括：钢珠输送系统（01）、滑油输送系统（02）和钢珠装配系统（03），钢珠（6）在所述钢珠输送系统（01）和所述滑油输送系统（02）的连通处涂抹上滑油后，进入所述钢珠装配系统（03）进行装配。本发明通过将黄油涂抹步骤和钢珠装入到花鼓内的步骤集成到同一台设备上，大大减少了完成工序的时间。本发明的灌珠抹油机在涂抹黄油时使得涂抹更加均匀，大大提高了钢珠涂抹黄油的效果；并且能够将涂抹好黄油的钢珠自动地装入到花鼓内，由于黄油的涂抹伴随着钢珠的移动过程，使得涂抹更加充分并且不会发生已涂抹好的黄油损耗。
【专利说明】灌珠抹油机
【技术领域】
[0001]本发明涉及花鼓装配设备领域，特别涉及一种灌珠抹油机，主要用于花鼓装配时，将钢珠抹上黄油并送入到花鼓内。
【背景技术】
[0002]目前，在花鼓中装入钢珠时通常是分为二步或者多步进行，即先将钢珠涂抹上黄油，在将涂抹好黄油的钢珠装入到花鼓内。涂抹黄油的过程往往为手动或者混合到一起搅拌完成，将涂抹好黄油的钢珠安装到花鼓内的过程也是手动安装或者半机械化传送。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:手动涂抹黄油会使涂抹不够均匀，使得涂抹的实效不理想；将涂抹好黄油的钢珠再传送或者手动安装到花鼓内时会造成大量的黄油损耗，使得润滑效果大打折扣。另一方面，手动涂抹黄油和手动安装钢珠使得劳动强度大大增强，人力成本大大提高。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种灌珠抹油机。所述技术方案如下:
一种灌珠抹油机，所述灌珠抹油机包括:钢珠输送系统、滑油输送系统和钢珠装配系统，钢珠在所述钢珠输送系统和所述滑油输送系统的连通处涂抹上滑油后，进入所述钢珠装配系统进行装配。
[0005]进一步地，所述钢珠输送系统包括上模板、顶料固定板、模芯、模芯外套、顶珠板、顶针和气缸；所述模芯和所述模芯外套设置在所述上模板上，所述模芯上沿轴向开设有送珠槽，所述模芯外套上设置有传珠斜孔，所述送珠槽和所述传珠斜孔连通；所述顶珠板和所述顶针设置在所述顶料固定板上，所述气缸可操控所述顶料固定板上下移动地设置在所述顶料固定板的下方，所述顶珠板可操作地向所述传珠斜孔输送所述钢珠，所述顶针的一端伸入到所述送珠槽内并可顶送所述钢珠向上移动。
[0006]进一步地，所述滑油输送系统包括油路支座、第一进油管和输油通管，所述油路支座连通所述输油通管和所述第一进油管，所述输油通管与开设在所述模芯内的输油槽连通，在所述输油槽与所述送珠槽之间开设有第一模芯通孔。
[0007]进一步地，所述钢珠装配系统包括定位针、防错孔检具和接近开关，所述定位针和所述防错孔检具设置在所述模芯外套上，所述接近开关设置在所述防错孔检具内，所述送珠槽与所述防错孔检具连通。
[0008]进一步地，所述灌珠抹油机还包括底板和立柱，所述立柱设置在所述上模板和所述底板之间，所述上模板和所述底板分别与所述立柱固定连接。
[0009]进一步地，所述油路支座上设置有输油通管第一安装台肩，所述模芯上设置有输油通管第二安装台肩，所述输油通管的第一端安装于所述输油通管第一安装台肩处，所述输油通管的第二端安装于所述输油通管第二安装台肩。[0010]进一步地，所述输油通管的第一端和第二端上均设置有密封圈，所述输油通管第一端上的密封圈与所述输油通管第一安装台肩内壁过盈装配，所述输油通管第二端上的密封圈与所述输油通管第二安装台肩内壁过盈装配。
[0011]进一步地，所述底板上还设置有定量阀，所述定量阀的出口端通过第一油管与所述进油孔连通，所述定量阀的进口端与第二油管接头连接。
[0012]进一步地于，所述进油孔处设置有第一油管接头，所述第一油管接头具有接头公柱和接头母柱；所述接头公柱固定套设在所述第一油管接头上，所述接头母柱固定地嵌设在所述进油孔内，所述接头公柱和所述接头母柱可拆卸地活动连接。
[0013]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过将黄油涂抹步骤和钢珠装入到花鼓内的步骤集成到同一台设备上，大大减少了完成工序的时间。与现有的手动涂抹黄油相比，本发明的灌珠抹油机在涂抹黄油时使得涂抹更加均匀，大大提高了钢珠涂抹黄油的效果；并且能够将涂抹好黄油的钢珠自动地装入到花鼓内，由于黄油的涂抹伴随着钢珠的移动过程，使得涂抹更加充分并且不会发生已涂抹好的黄油损耗。另一方面，本发明的灌珠抹油机将二步或者多步工序集成到一台设备上完成，大大地减轻了劳动强度，减少了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施例提供的灌珠抹油机的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本发明实施例提供的上模板的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的模芯的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的模芯外套的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的顶料固定板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的输油通管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0017]本实施例提供了一种灌珠抹油机，参见图1，该灌珠抹油机包括:钢珠输送系统
01、滑油输送系统02和钢珠装配系统03，钢珠6在钢珠输送系统01和滑油输送系统02的连通处涂抹上滑油后，进入钢珠装配系统03进行装配。
[0018]结合参见图2、图3和图4,钢珠输送系统01包括上模板8、顶料固定板12、模芯5、模芯外套4、顶珠板9、顶针10和气缸15。模芯5和模芯外套4设置在上模板8上，模芯5上沿轴向开设有送珠槽52，模芯外套4上设置有传珠斜孔41，送珠槽52和传珠斜孔41连通。顶珠板9和顶针10设置在顶料固定板12上，气缸15可操控顶料固定板12上下移动地设置在顶料固定板12的下方，顶珠板9可操作地向传珠斜孔41输送钢珠6，顶针10的一端伸入到送珠槽52内并可顶送钢珠6向上移动。具体地，上模板8上设置有模芯5和模芯外套4,该模芯5上沿轴向开设有输油槽51和送珠槽52,在模芯5的上端部开设有连通输油槽51和送珠槽52的第一模芯通孔53，顶针10穿过第二通孔82伸入到送珠槽52内。SP，黄油通过输油通管11被输送到输油槽51内，再经第一模芯通孔53进入到送珠槽52内，而送珠槽52内的钢珠6被伸入到送珠槽52内的顶针10顶住并往上移动，当钢珠6到达第一模芯通孔53处时与从输油槽51输送来的黄油相接触，并且钢珠6和黄油一起继续被顶针10顶住并往上移动，在这个移动过程中实现钢珠6被充分地涂抹上黄油。
[0019]滑油输送系统02包括油路支座14、第一进油管18和输油通管11，油路支座14连通输油通管11和第一进油管18，输油通管11与开设在模芯5内的输油槽51连通，在输油槽51与送珠槽52之间开设有第一模芯通孔53。具体地，在底板22上设置有油路支座14和气缸15，油路支座14的上端具有黄油通路，油路支座14的下端通过螺栓或者销钉固定在底板22上。具体地，油路支座14上开设有进油孔141和输油通管第一安装台肩142，外部输入的黄油经进油孔141进入到油路支座14的黄油通道内，并且通过该油路支座14送入到输油通管11内。顶料固定板12设置在气缸15的上方，顶料固定板12与气缸15的活塞杆固定连接，气缸15可操作地驱动顶料固定板12上下移动，进一步地，顶料固定板12带动设置其上的其他零部件上下移动而实现工作目的。
[0020]钢珠装配系统03包括定位针1、防错孔检具2和接近开关3，定位针I和防错孔检具2设置在模芯外套4上，接近开关3设置在防错孔检具2内，送珠槽52与防错孔检具2连通。具体地，在模芯外套4上还设置有定位针1、防错孔检具2和接近开关3，接近开关3设置在防错孔检具2内，送珠槽52与防错孔检具2连通。这样，花鼓经防错孔检具2放入到定位针I内，而钢珠6从送珠槽52传送到定位针I处后再继续送入到花鼓内进行安装，接近开关3能够感应到花鼓内的信号，并将该信号传输到该灌珠抹油机的电气控制箱内。在该电气控制箱内设置有第一气动电磁阀和第二气动电磁阀，第一气动电磁阀与接近开关3连接，第二气动电磁阀与气缸15连接。
[0021]优选地，灌珠抹油机还包括底板22和立柱21，立柱21固定设置在上模板8和底板22之间。顶料固定板12上设置有顶珠板9和顶针10，顶珠板9和顶针10的固定端均通过螺栓或者销钉固定于该顶料固定板12上。对应地，在上模板8上开设有第一通孔81和第二通孔82，顶珠板9的自由端设置在第一通孔81内，并且顶珠板9的自由端可在顶料固定板12的带动下在第一通孔81内上下移动；顶针10的自由端穿过第二通孔82，并且顶针10的自由可在顶料固定板12的带动下在第二通孔82上下移动。
[0022]结合参见图5，在模芯外套4上设置有传珠斜孔41，在模芯5的对应位置设置有第二模芯通孔54，传珠斜孔41通过第二模芯通孔54与送珠槽52连通。S卩，模芯5安装在模芯外套4的安装筒内，当安装到位后，传珠斜孔41的下端端口与第二模芯通孔54位置齐平，能够使得从传珠斜孔41中滚下来的钢珠6通过第二模芯通孔54进入到送珠槽52内。在顶珠板9上设置有储珠槽91，储珠槽91呈一定倾斜角度地设置，当顶珠板9在顶料固定板12的支撑作用下往上移动，当顶珠板9移动到上限位置时，储珠槽91与传珠斜孔41的端口对齐。这时，放置在储珠槽91内的钢珠6能够在重力的作用下自动地滚入到传珠斜孔41内，进而被传送到送珠槽52内，在顶针10的作用下实现黄油涂抹。
[0023]结合参见图6，顶料固定板12上开设有与输油通管11相适配的第三通孔121，输油通管11穿过上模板8上的第二通孔82和顶料固定板12上的第三通孔121安装于模芯5和油路支座14上。优选地，油路支座14上设置有输油通管第一安装台肩142，模芯5上设置有输油通管第二安装台肩55，输油通管11的第一端伸入并安装于输油通管第一安装台肩142处,输油通管11的第二端伸入并安装于输油通管第二安装台肩55。
[0024]结合参见图7，输油通管11的第一端和第二端上均设置有密封圈7，输油通管11第一端上的密封圈7与输油通管第一安装台肩142内壁过盈装配，输油通管11第二端上的密封圈7与输油通管第二安装台肩55内壁过盈装配。具体地，输油通管11的第一端和第二端上靠近端头的位置开设有密封圈安装槽，在该两处的密封圈安装槽内均设置有密封圈7，两处的密封圈7跟与之相配合的台肩内壁之间为过盈装配。这样，当黄油经油路支座14输送到输油通管11内后，进一步输送到模芯5的输油槽51内，在该几处的管道连接处由于设置了密封圈7，使得黄油在各输送管道之间流动不会发生泄漏。
[0025]优选地，在底板22上还设置有定量阀20，定量阀20的出口端通过第一油管18与进油孔141连通，定量阀20的进口端与第二油管接头19连接。在进油孔141处设置有第一油管接头17，该第一油管接头17具有接头公柱171和接头母柱172，接头公柱171固定套设在第一油管接头17上，接头母柱172固定地嵌设在进油孔141内，接头公柱171和接头母柱172可拆卸地活动连接。这样，位于该灌珠抹油机外部的黄油被气动泵压入到第二油管接头19处，经定量阀20进入到第一油管18，进一步被输送到输油通管11内，定量阀20能够根据电气控制箱的指令自动地控制黄油的压入量。第一油管18优选为铜管，第二油管接头19优选为90°油管接头。
[0026]本发明的灌珠抹油机的工作原理是:
花鼓经防错孔检具2放入定位针I内，接近开关3感应花鼓耳部的信号传输到电气控制箱内，由电气控制箱给第一气动电磁阀得电，第一气动电磁阀给气到定量阀20,定量阀20工作，定量给油经第一油管18、油路支座14、输油通管1、模芯5的输油槽51，从而输油到模芯5的第一模芯通孔53处。第一气动电磁阀得电后约一秒钟，电气控制箱给第二气动电磁阀得电，第二气动电磁阀给气到气缸15,气缸15工作使顶料固定板12往上推动,与顶料固定板12固定连接的顶针10和顶珠板9同时往上运动，顶针10顶住钢珠6向上到模芯5的第一模芯通孔53处,钢珠6连同输送到第一模芯通孔53处的黄油一起送入花鼓内，从而完成对钢珠6抹油和对花鼓灌珠。
[0027]另外，与顶针10同时运作的顶珠板9向上运动，当储珠槽91与传珠斜孔41的上端口齐平时，储珠槽91内的钢珠6滚入到模芯外套4的传珠斜孔41内，这样能够给送珠槽52不断地补充钢珠6。
[0028]第一气动电磁阀与第二气动电磁阀由电气控制箱控制，当预定时间到后气缸15与定量阀20回到原位待下一个花鼓放入防错孔检具2内，接近开关3感应到花鼓信号后重
复工作。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种灌珠抹油机,其特征在于,所述灌珠抹油机包括:钢珠输送系统(01)、滑油输送系统(02)和钢珠装配系统(03)，钢珠(6)在所述钢珠输送系统(01)和所述滑油输送系统(02)的连通处涂抹上滑油后，进入所述钢珠装配系统(03)进行装配。
2.根据权利要求1所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述钢珠输送系统(01)包括上模板(8)、顶料固定板(12)、模芯(5)、模芯外套(4)、顶珠板(9)、顶针(10)和气缸(15)； 所述模芯(5 )和所述模芯外套(4 )设置在所述上模板(8 )上，所述模芯(5 )上沿轴向开设有送珠槽(52)，所述模芯外套(4)上设置有传珠斜孔(41)，所述送珠槽(52)和所述传珠斜孔(41)连通； 所述顶珠板(9)和所述顶针(10)设置在所述顶料固定板(12)上，所述气缸(15)可操控所述顶料固定板(12)上下移动地设置在所述顶料固定板(12)的下方，所述顶珠板(9)可操作地向所述传珠斜孔(41)输送所述钢珠(6)，所述顶针(10)的一端伸入到所述送珠槽(52)内并可顶送所述钢珠(6)向上移动。
3.根据权利要求1或2所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述滑油输送系统(02)包括油路支座(14)、第一进油管(18)和输油通管(11)，所述油路支座(14)连通所述输油通管(11)和所述第一进油管(18)，所述输油通管(11)与开设在所述模芯(5)内的输油槽(51)连通，在所述输油槽(51)与所述送珠槽(52 )之间开设有第一模芯通孔(53 )。
4.根据权利要求3所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述钢珠装配系统(03)包括定位针(I)、防错孔检具(2 )和接近开关(3 )，所述定位针(I)和所述防错孔检具(2 )设置在所述模芯外套(4)上，所述接近开关(3)设置在所述防错孔检具(2)内，所述送珠槽(52)与所述防错孔检具(2)连通。
5.根据权利要求3所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述灌珠抹油机还包括底板(22)和立柱(21)，所述立柱(21)固定设置在所述上模板(8 )和所述底板(22 )之间。
6.根据权利要求5所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述油路支座(14)上设置有输油通管第一安装台肩(142)，所述模芯(5)上设置有输油通管第二安装台肩(55)，所述输油通管(11)的第一端安装于所述输油通管第一安装台肩(142 )处，所述输油通管(11)的第二端安装于所述输油通管第二安装台肩(55)。
7.根据权利要求6所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述输油通管(11)的第一端和第二端上均设置有密封圈(7)，所述输油通管(11)第一端上的密封圈(7)与所述输油通管第一安装台肩(142)内壁过盈装配，所述输油通管(11)第二端上的密封圈(7)与所述输油通管第二安装台肩(55)内壁过盈装配。
8.根据权利要求7所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述底板(22)上还设置有定量阀(20)，所述定量阀(20)的出口端通过所述第一进油管(18)与所述进油孔(141)连通，所述定量阀(20)的进口端与第二油管接头(19)连接。
9.根据权利要求8所述的灌珠抹油机，其特征在于，所述进油孔(141)处设置有第一油管接头(17)，所述第一油管接头(17)具有接头公柱(171)和接头母柱(172); 所述接头公柱(171)固定套设在所述第一油管接头(17)上，所述接头母柱(172)固定地嵌设在所述进油孔(141)内，所述接头公柱(171)和所述接头母柱(172)可拆卸地活动连接。
【文档编号】B23P19/00GK103659213SQ201210351199
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月20日 优先权日:2012年9月20日
【发明者】陈俊雄 申请人:久裕交通器材(深圳)有限公司