专利名称：一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法
技术领域：
本发明涉及一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，属于熔渣清理方法技术领域。
背景技术：
埋弧焊焊接是变压器油箱制造行业常用的一种焊接方式，此种焊接方法焊接的焊缝成分均匀，外形光滑美观，焊缝质量良好、稳定。然而当钢板厚度增加时，厚度大于40mm，钢板开坡口后使得坡口深度较深，这样造成焊道层数增加，至少焊接三遍以上，由于坡口内空间狭小，去除熔渣十分困难，尤其是焊接第一遍的焊道熔渣去除，常常借助电动工具来进行清理，清理效果也不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，通过选择合理的焊接参数，利用石蜡消除熔渣和焊道的膨胀系数差异造成熔渣凝固的影响，提高熔渣清理效率，从而解决背景技术存在的上述问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到300°C -600°C范围时，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍；所述首先选择的焊接参数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流 500-700A，电压 36-40V，速度 300-400mm/min。所述石蜡的主要成分为C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤要将石蜡在熔渣两侧涂抹。所述在熔渣上涂抹石蜡以后等待的时间为5-8分钟。本发明的有益效果是，选择合理的焊接参数，在熔渣温度冷却到一定温度后，在熔渣表面涂抹石蜡，等待合适的一段时间进行清理，能够很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多种工艺措施，能够保证焊接不会产生气孔、裂纹等缺陷，对此方法焊接的焊道采用超声波探伤，未发现气孔、裂纹和其它缺陷，方法简单实用，能有效地去除埋弧焊缝熔渣，同时也提高了劳动生产效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明。一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到规定范围时，在熔渣上涂抹石蜡，等待5-8分钟后，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍。所述首先选择的焊接参数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流500-700A，电压36-40V，速度 300-400mm/min。所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤是在熔渣表面温度达到300°C _600°C时进行，即熔渣暗褐色即将消失的时候。所述石蜡的主要成分为C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤要将石蜡在熔渣两侧涂抹，以保证能渗入到熔渣和焊缝表面。所述在熔渣上涂抹石蜡以后等待的时间为5-8分钟。窄间隙脱渣困难主要是焊渣和焊道的膨胀系数存在差异，温度降低熔渣受到周边金属的挤压，凝固在坡口焊接间隙中，涂抹石蜡后，石蜡熔化深入到熔渣与周边金属的粘连处，在熔渣和周边金属继续冷却过程中起到了润滑作用，在石蜡渗入过程中一部分石蜡在 高温下燃烧，一小部分进入熔渣中，在清理完毕后用火焰去除多余的石蜡，以保证石蜡残留在焊缝中不会对质量焊缝造成影响。实施例一，两块4000 X 2000 X 40mm的钢板拼接，开U型坡口，选择焊接参数，焊丝直径选择4mm,焊接电流600A,电压40V,速度350mm/min,当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度在300°C 600°C时，在熔渣上涂抹石蜡，涂抹时在熔渣两侧涂抹，以保证能渗入到熔渣和焊缝表面，等待8分钟后，用扁铲清理熔渣，熔渣清理完毕后，用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，完毕后焊接下一遍。
权利要求
1.一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步骤，首先选择焊接參数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到300°c -600°c范围吋，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣，完毕后焊接下一遍，后续清理熔渣的方法同第一遍；所述首先选择的焊接參数是，焊丝直径选择4mm，焊接电流500-700A，电压36-40V，速度300-400mm/min。
2.如权利要求I所述的厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述石蜡的主要成分为C22H46 (正二十ニ烷)和C28H58 (正二十八烷)。
3.如权利要求I所述的厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述在熔渣上涂抹石蜡的步骤要将石蜡在熔渣两侧涂抹。
4.如权利要求I所述的厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是在熔渣上涂抹石蜡以后等待的时间为5-8分钟。
全文摘要
本发明涉及一种厚钢板埋弧焊熔渣的去除方法，属于熔渣清理方法技术领域。技术方案是包含以下步骤，首先选择焊接参数，当焊接开始后，用清扫工具清扫熔渣表面的焊剂，当熔渣表面温度达到一定范围时，在熔渣上涂抹石蜡，使用扁铲清理熔渣，最后用气割火焰对表面燃烧多余的石蜡，从而有效去除埋弧焊熔渣。本发明择合理的焊接参数，在熔渣温度冷却到一定温度后，在熔渣表面涂抹石蜡，能够很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多种工艺措施，能够保证焊接不会产生气孔、裂纹等缺陷，对此方法焊接的焊道采用超声波探伤，未发现气孔、裂纹和其它缺陷，方法简单实用，能有效地去除埋弧焊缝熔渣，同时也提高了劳动生产效率。
文档编号B23K37/08GK102962625SQ20121048133
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者李劲松, 张建民, 齐杭宾, 康抗, 李志亮, 冯宝纯, 李伟 申请人:保定天威集团有限公司