一种箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法
【专利摘要】一种箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法，其特征在于包括以下步骤：a将框架箱型构件（1）的底板置于组装胎架（4）上，b提供一正方体或者长方体磁力吸盘（10），且提供一第2L型钢板，c将磁力吸盘（10）的一端吸附在欲矫正的腹板（2）凹陷变形处（7），且使磁力吸盘（10）的另一端吸附在第2L型钢板（9）上，d、提供一块形楔铁（5），且使块形楔铁（5）设置在框架箱型构件（1）的底板的一端与第2L型钢板（9）之间和e敲击块形楔铁（5）使其前后移动从而挤压框架箱型构件（1）的腹板（2），达到矫正凸出变形的目的后卸除磁力吸盘（10）。本发明具有免去腹板上点焊和焊瘤打磨，以及提高质量和工作效率的优点。
【专利说明】—种箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板凹陷变形的矫正方法，具体地说，是一种箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法。
【背景技术】
[0002]电厂锅炉框架是支撑锅炉设备的主体部件，主要由钢柱、板梁、梁、垂直支撑、水平支撑等构件组成。钢柱、垂直支撑多采用箱型截面或H型钢截面。
[0003]图2?图4是现在箱型构件的组装方法和顺序示意图。图2为已知的箱型构件结构制作过程中的底板与腹板焊接示意图，图3为已知的箱型构件结构制作过程中的底板和腹板与一侧的侧板焊接示意图，图4为已知的箱型构件结构制作过程中的底板和腹板与另一侧的侧板焊接示意图。
[0004]图1为已知的电厂锅炉框架箱型构件结构示意图。电厂锅炉框架箱型截面的柱和梁，其腹板外边和盖板并不平齐，而是存在一定的距离。电厂锅炉框组装时因焊接变形等因素致使箱型结构件的腹板存在局部变形(凸出和凹陷变形)。国家标准和行业规范要求箱型截面的盖板与腹板的距离的偏差不能超过3_。为了达到标准和规范的要求，需在组装时对腹板的凸出和凹陷变形进行修正。修正的方法是采用槽型支架和块形楔铁相配合，从而使偏差符合要求。
[0005]图5为已知的箱型构件结构制作过程中的腹板凸出变形矫正示意图。对腹板凸出变形进行矫正时先将槽型支架置于箱型构件盖板下，再将块形楔铁放在槽型支架和箱型构件腹板间。敲击块形楔铁使其前后移动从而挤压箱型构件腹板，达到矫正凸出变形的目的。
[0006]图6为已知的箱型构件结构制作过程中的腹板凹陷变形矫正示意图。对腹板凹陷变形的矫正，需用第IL型钢板和块形楔铁将箱型结构件腹板的局部凹陷变形向外拉出，然后在腹板和盖板的焊道处进行点焊固定。最后组装完后需将焊接在腹板上的第IL型钢板进行清除，并将遗留在箱型构件腹板上的焊瘤打磨干净，而将遗留在腹板上的焊瘤打磨干净这一工作较为繁琐，费时费力，有时还会遗漏。
[0007]因此已知的箱型构件结构制作过程中的腹板凹陷变形矫正方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的，在于提出一种用磁力吸盘代替第IL型钢板避免第IL型钢板和箱型腹板间的点焊焊接的箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法。
[0009]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法，其特征在于包括以下步骤:
a、将框架箱型构件的底板置于组装胎架上；
b、提供一正方体或者长方体磁力吸盘，且提供一第2L型钢板；
C、将磁力吸盘的一端吸附在欲矫正的腹板凹陷变形处，且使磁力吸盘的另一端吸附在第2 L型钢板上；
d、提供一块形楔铁，且使块形楔铁设置在框架箱型构件的底板的一端与第2L型钢板之间；
e、敲击块形楔铁使其前后移动从而挤压框架箱型构件的腹板，达到矫正凸出变形的目的后卸除磁力吸盘。
[0010]本发明的箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0011]前述的方法，其中所述磁力吸盘的规格为600KG?1000KG。
[0012]前述的方法，其中所述磁力吸盘是由上海贵隆起重机械有限公司制造的YS-600或YS-1000型号的磁力吸盘。
[0013]采用上述技术方案后，本发明的箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法具有以下优点:
1、免去腹板上点焊和焊瘤的打磨工作；
2、提高质量和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为已知的电厂锅炉框架箱型构件结构示意图；
图2为已知的箱型构件结构制作过程中的底板与腹板焊接示意图；
图3为已知的箱型构件结构制作过程中的底板和腹板与一侧的侧板焊接示意图；
图4为已知的箱型构件结构制作过程中的底板和腹板与另一侧的侧板焊接示意图；
图5为已知的箱型构件结构制作过程中的腹板凸出变形矫正示意图；
图6为已知的箱型构件结构制作过程中的腹板凹陷变形矫正示意图；
图7为本发明的箱型构件结构制作过程中的腹板凹陷变形矫正示意图。
[0015]图中:1框架箱型构件，2腹板，3槽型支架，4组装胎架，5块形楔铁，6腹板凸出变形处，7腹板凹陷变形处，8第I L型钢板，9第2 L型钢板，10磁力吸盘，11第I L型钢板与腹板焊接点。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0017]实施例1
现请参阅图7，图7为本发明的箱型构件结构制作过程中的腹板凹陷变形矫正示意图。如图所示，所述框架箱型构件I的底板置于组装胎架4上；提供一正方体磁力吸盘10，所述磁力吸盘10是由上海贵隆起重机械有限公司制造的YS-1000型号的磁力吸盘，其规格为1000KG，且提供一第2 L型钢板；将磁力吸盘10的一端吸附在欲矫正的腹板2凹陷变形处7，且使磁力吸盘10的另一端吸附在第2 L型钢板9上；提供一块形楔铁5，且使块形楔铁5设置在框架箱型构件I的底板的一端与第2 L型钢板9之间；逐渐敲击块形楔铁5使其前后移动从而挤压框架箱型构件I的腹板2，达到矫正凸出变形的目的后卸除磁力吸盘10。
[0018]本发明是对现有箱型构件结构制作过程中的腹板凹陷变形矫正方法的一种改进，它免去了在腹板上的点焊和焊瘤的打磨工作，提高了施工质量和效率。[0019]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法，其特征在于包括以下步骤: a、将框架箱型构件(I)的底板置于组装胎架(4)上； b、提供一正方体或者长方体磁力吸盘(10)，且提供一第2L型钢板； C、将磁力吸盘(10)的一端吸附在欲矫正的腹板(2)凹陷变形处(7)，且使磁力吸盘(10)的另一端吸附在第2 L型钢板(9)上； d、提供一块形楔铁(5)，且使块形楔铁(5)设置在框架箱型构件(I)的底板的一端与第2L型钢板(9)之间； e、敲击块形楔铁(5)使其前后移动从而挤压框架箱型构件(I)的腹板(2)，达到矫正凸出变形的目的后卸除磁力吸盘(10 )。
2.如权利要求1所述的箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法，其特征在于，所述磁力吸盘(10)的规格 为600KG?1000KG。
3.如权利要求1所述的箱形结构组装中腹板凹陷变形的矫正方法，其特征在于，所述磁力吸盘(10)是由上海贵隆起重机械有限公司制造的YS-600或YS-1000型号的磁力吸盘。
【文档编号】B21D3/00GK103831319SQ201210484033
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年11月26日
【发明者】刘小刚 申请人:五冶集团上海有限公司