一种改进的弯管的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的弯管机，包括工作台面，其特征在于：所述工作台面上设有待弯管导轨和弯管模具，所述待弯管导轨之间设有缺口，所述弯管模具固定于工作台面上，所述弯管模具通过支座杆连接有气缸，所述支座杆上设有固定圈，所述固定圈和弯管模具之间设有弹簧，所述弯管模具和缺口位置相互配合，所述工作台面上远离弯管模具侧设有弯管模具挡板。本发明的优点是：生产效率顺利、快捷，弯管形成的过程中不易发生断裂，结构合理，成本低，操作简单，便于推广。
【专利说明】一种改进的弯管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶零器件制造领域，尤其涉及一种改进的弯管机。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的发展，海洋行业得到了较快的发展，在海洋船舶等制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工。弯管机作为船舶零器件中其中的一个重要零部件，现有技术中的弯管机其弯管形成的过程中容易发生断裂，弯管角度的种类比较少，弯折的精度不高，对于小直径的管，一般采用人工折弯，在人工折弯过程中，过程较为繁琐，工作效率较低。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种改进的弯管机。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种改进的弯管机，包括工作台面，其特征在于:所述工作台面上设有待弯管导轨和弯管模具，所述待弯管导轨之间设有缺口，所述弯管模具固定于工作台面上，所述弯管模具通过支座杆连接有气缸，所述支座杆上设有固定圈，所述固定圈和弯管模具之间设有弹簧，所述弯管模具和缺口位置相互配合，所述工作台面上远离弯管模具侧设有弯管模具挡板。
[0006]所述待弯管导轨远离弯管模具侧设有固定块。
[0007]所述弯管模具挡板和工作台面之间设有缓冲垫。
[0008]所述弯管模具和支座杆之间活动连接。
[0009]所述缺口的长度大于待弯管被弯管后的总长度。
[0010]本发明的优点是:生产效率顺利、快捷，弯管形成的过程中不易发生断裂，结构合理，成本低，操作简单，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]其中:1、工作台面，2、待弯管导轨，3、弯管模具，4、缺口，5、支座杆，6、气缸，7、固定圈，8、弹簧，9、弯管模具挡板，10、固定块，11、缓冲垫。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明的一种改进的弯管机，包括工作台面1，所述工作台面I上设有待弯管导轨2和弯管模具3，所述待弯管导轨2之间设有缺口 4，所述弯管模具3固定于工作台面I上，所述弯管模具3通过支座杆5连接有气缸6，所述支座杆5上设有固定圈7，所述固定圈7和弯管模具3之间设有弹簧8，所述弯管模具3和缺口 4位置相互配合，所述工作台面I上远离弯管模具3侧设有弯管模具3挡板，所述待弯管导轨2远离弯管模具3侧设有固定块10，所述弯管模具挡板9和工作台面I之间设有缓冲垫11，所述弯管模具3和支座杆5之间活动连接，所述缺口 4的长度大于待弯管被弯管后的总长度，生产效率顺利、快捷，弯管形成的过程中不易发生断裂，结构合理，成本低，操作简单，便于推广。
【权利要求】
1.一种改进的弯管机，包括工作台面，其特征在于:所述工作台面上设有待弯管导轨和弯管模具，所述待弯管导轨之间设有缺口，所述弯管模具固定于工作台面上，所述弯管模具通过支座杆连接有气缸，所述支座杆上设有固定圈，所述固定圈和弯管模具之间设有弹簧，所述弯管模具和缺口位置相互配合，所述工作台面上远离弯管模具侧设有弯管模具挡板。
2.根据权利要求1所述的一种改进的弯管机，其特征在于:所述待弯管导轨远离弯管模具侧设有固定块。
3.根据权利要求1所述的一种改进的弯管机，其特征在于:所述弯管模具挡板和工作台面之间设有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的一种改进的弯管机，其特征在于:所述弯管模具和支座杆之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进的弯管机，其特征在于:所述缺口的长度大于待弯管被弯管后的总长度。
【文档编号】B21D7/06GK103831325SQ201210492863
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】沈国宝 申请人:沈国宝