桥架成形装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种桥架成形装置，包括支架，在所述支架上方设置有两个平行的侧支架，所述侧支架的截面为L形，在所述两个平行的侧支架相对的侧壁上交替设置有成形装置，所述成形装置包括两个相互垂直的滚轮和一个倾斜的折角压轮，所述折角压轮为圆形，所述折角压轮的圆形边缘的厚度小于其中心部分的厚度，所述折角压轮的一侧边缘指向所述两个相互垂直的滚轮形成的直角。本发明的桥架成形装置，加工宽度可调，而且一步成形，节约成本，提高效率。
【专利说明】桥架成形装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种桥架成形装置。
【背景技术】
[0002]桥架是一个支撑和放电缆的支架，桥架在工程上用的很普遍，只要铺设电缆就要用桥架。桥架一般都是由金属材质的板材加工而成，在加工的过程中需要将金属板材弯折成U形，而且对弯折后的折角有一定的要求，现有技术中是先对金属板材进行弯折，然后再对折角处进行一定的处理，这样需要两道工序，既浪费资源，也浪费时间。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有技术中桥架的板材弯折分两步进行，既浪费资源，也浪费时间。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种桥架成形装置，包括支架，在所述支架上方设置有两个平行的侧支架，所述侧支架的截面为L形，在所述两个平行的侧支架相对的侧壁上交替设置有成形装置，所述成形装置包括两个相互垂直的滚轮和一个倾斜的折角压轮，所述折角压轮为圆形，所述折角压轮的圆形边缘的厚度小于其中心部分的厚度，所述折角压轮的一侧边缘指向所述两个相互垂直的滚轮形成的直角。本发明的桥架成形装置，通过两个平行的侧支架上的成形装置的两个相互垂直的滚轮将板材弯折成90度，并通过折角压轮对直角进行进一步成形加工，将原先需要两步的工序结合起来一步完成，提高效率，而且一次成型不会产生偏差，产品质量也得到了保证。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述两个平行的侧支架的间距通过调节螺母调节。两个平行的侧支架的间距可调可以适用于不同宽度桥架的加工生产，提高设备的利用率，节约成本。
[0006]本发明的桥架成形装置，加工宽度可调，而且一步成形，节约成本，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图1的A-A向剖视图；
其中，1-支架，2-侧支架,3-成形装置，4-滚轮,5-折角压轮，6-调节螺母。【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0009]如图所示，本发明的桥架成形装置，包括支架1，在所述支架I上方设置有两个平行的侧支架2，所述侧支架2的截面为L形，在所述两个平行的侧支架2相对的侧壁上交替设置有成形装置3，所述成形装置3包括两个相互垂直的滚轮4和一个倾斜的折角压轮5，所述折角压轮5为圆形，所述折角压轮5的圆形边缘的厚度小于其中心部分的厚度，所述折角压轮5的一侧边缘指向所述两个相互垂直的滚轮4形成的直角，所述两个平行的侧支架2的间距通过调节螺母6调节。
[0010]本发明的桥架成形装置，通过两个平行的侧支架上的成形装置的两个相互垂直的滚轮将板材弯折成90度，并通过折角压轮对直角进行进一步成形加工，将原先需要两步的工序结合起来一步完成，提高效率，而且一次成型不会产生偏差，产品质量也得到了保证。两个平行的侧支架的间距可调可以适用于不同宽度桥架的加工生产，提高设备的利用率，节约成本。
[0011]本发明的桥架成形装置，加工宽度可调，而且一步成形，节约成本，提高效率。
【权利要求】
1.一种桥架成形装置，其特征在于:包括支架(1)，在所述支架(I)上方设置有两个平行的侧支架(2)，所述侧支架(2)的截面为L形，在所述两个平行的侧支架(2)相对的侧壁上交替设置有成形装置(3 )，所述成形装置(3 )包括两个相互垂直的滚轮(4 )和一个倾斜的折角压轮(5)，所述折角压轮(5)为圆形，所述折角压轮(5)的圆形边缘的厚度小于其中心部分的厚度，所述折角压轮(5)的一侧边缘指向所述两个相互垂直的滚轮(4)形成的直角。
2.如权利要求1所述的桥架成形装置，其特征在于:所述两个平行的侧支架(2)的间距通过调节螺母(6)调节。
【文档编号】B21D5/00GK103846318SQ201210511916
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】何忠华 申请人:江苏天成电气设备有限公司