核电圆弧桥架邦板成型装置制造方法

文档序号:3083106阅读:200来源:国知局
核电圆弧桥架邦板成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种核电圆弧桥架邦板成型装置,属于电缆桥架制造【技术领域】,本发明桥架邦板成型装置包括带有上、下压辊的卷板机和辊模,所述辊模对应地固定在上、下压辊上,同一压辊相邻辊模之间的间隙大于待加工]型邦板所用板材的厚度,且辊模的厚度大于待加工]型邦板短边的长度。本发明桥架邦板成型装置,通过在卷板机的压辊上间隔加装一定宽度和一定厚度的辊模,使待加工]型邦板能够在卷板机内整体卷制为圆弧状,达到电缆桥架圆弧过渡拐弯的有益效果。所述辊模由两个半圆环拼接而成,采用这种连接方式,可以实现辊模的快速安装和拆卸。
【专利说明】核电圆弧桥架邦板成型装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆桥架制造【技术领域】,尤其涉及一种桥架圆弧邦板整体成型的装置。
【背景技术】
[0002]电缆桥架是由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂、吊架等构成具有密集支 撑电缆的刚性结构系统,是低压输配电领域负责电力传输的重要产品,在楼宇和工矿、厂矿 场所广泛被使用。弯通是电缆桥架系统的重要组成部分,其影响到托盘、梯架安装整体美 观。很多场所,由于弯通的设计和生产质量不达标,严重影响托盘、梯架的性能。
[0003]常规弯通的结构是,邦板采用折边,折成2个45°角,形成一个三角形拐弯,此种 结构的缺点:一是桥架弯通存在三角形的拐弯,迫使电缆也呈三角形的拐弯,不能实现电缆 的一定弧度的圆滑过渡,当整个电缆铺设系统拐弯过多时,严重影响电缆系统的电能传输 质量;二是邦板存在尖角,形成锐边,在电缆铺设时常常会刮破电缆的绝缘层,影响电缆使 用寿命,严重的将会出现电力事故。

【发明内容】

[0004]本发明提供一种桥架邦板成型装置,解决了电缆桥架圆弧弯通邦板无法整体成型 的问题。
[0005]本发明采用的技术方案为,一种桥架邦板成型装置包括带有上、下压辊的卷板机 和辊模,所述辊模对应地固定在上、下压辊上,同一压辊相邻辊模之间的间隙大于待加工] 型邦板所用板材的厚度,且辊模的厚度大于待加工]型邦板短边的长度。
[0006]本发明桥架邦板成型装置,通过在卷板机的压辊上间隔加装一定宽度和一定厚度 的辊模,使待加工]型邦板能够在卷板机内整体卷制为圆弧状,达到电缆桥架圆弧过渡拐 弯的有益效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本发明桥架邦板成型装置结构示意图;
图2为本发明桥架邦板成型装置的辊模立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明做出进一步说明。
[0009]如图所示,本发明桥架邦板成型装置包括卷板机和辊模3,卷板机包括上压辊I和 下压辊2,辊模对应固定在上压辊和下压辊上,同一压辊相邻辊模之间的间隙大于待加工] 型邦板所用板材的厚度,且辊模的厚度大于待加工]型邦板短边的长度。工作时,将待加 工]型邦板的短边卡在辊模两侧的间隙中,通过电动机的转动带动下压辊转动,下压辊与 上压辊之间通过轴承控制实现联动,本发明桥架邦板成型装置包括上压辊上下调节装置,通过上压辊上下调节装置的上下调节,可以改变]型邦板卷压成型后的圆弧半径,根据上 压辊上下调节装置可以完成圆弧半径R100、R150、R200、R300、R400、R500等各种规格邦板 的卷制。
[0010]作为优选,棍模的宽度为50mm、100mm、150mm、200mm、250mm或300mm,同样,在上 下压棍上固定多件宽度为50mm的棍模,这样可以卷制长边为50mm、100mm、150mm、200mm、 250mm、300mm等规格的]型邦板,从而满足的各种高度电缆桥架弯通的需要。
[0011]辊模由两个半圆环拼接而成,采用这种连接方式,可以实现辊模的快速安装和拆 卸。
[0012]以上实施例的描述较为具体、详细,但并不能因此而理解为对本专利范围的限制, 应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做 出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.核电圆弧桥架邦板成型装置,包括带有上、下压辊的卷板机,其特征在于:所述桥架 邦板成型装置包括辊模,所述辊模对应地固定在上、下压辊上,同一压辊相邻辊模之间的间 隙大于待加工]型邦板所用板材的厚度,且辊模的厚度大于待加工]型邦板短边的长度。
2.根据权利要求1所述核电圆弧桥架邦板成型装置,其特征在于:所述辊模的宽度为 50mm、100mm、I50mm、200mm、250mm 或 300mmo
3.根据权利要求1或2所述核电圆弧桥架邦板成型装置,其特征在于:所述辊模由两 个半圆环拼接而成。
【文档编号】B21D5/14GK103551429SQ201310460853
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】宋振达, 陈荣, 郭道海, 吴婷 申请人:江苏金华厦电气有限公司
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