专利名称：一种挤压丝锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压丝锥。
背景技术：
挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具。相比与普通丝锥，挤压丝锥加工的螺纹孔精度和抗拉强度都得到了一定的提升。目前经常使用的挤压丝锥有四棱无槽挤压丝锥，其结构大都为包括前端的丝锥本体和与丝锥本体连接的锥柄，丝锥本体上设有挤压刃，通过挤压刃的挤压使金属产生弹性和塑性变形，挤压后的螺纹孔的扩张量较小，可保证螺纹有较高的精度且螺纹表面的粗糙度较低、尺寸较稳定。实际生产中，现有的挤压丝锥的主要缺点有1)冷却效率低，使得因塑性变形而产生的冷作硬化现象的作用降低，造成螺纹孔加工精度和机械性能降低；2)四棱挤压丝锥工作时，其每棱承受的扭矩很大，容易导致丝锥断裂从而缩短其使用寿命；3)不能有效地排出碎屑，容易出现碎屑损伤螺纹的现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、攻丝效率高、使用寿命长且能保证螺纹孔的加工精度和机械强度的挤压丝锥。为解决上述技术问题，本实用新型包括丝锥本体和与之连接的锥柄，其结构特点是所述丝锥本体的截面呈正六边形且丝锥本体的外周面上设有轴向延伸的冷却槽。所述丝锥本体包括连为一体的前段和后段，自前段与后段的连接部始向丝锥本体的外端逐渐减细形成挤压段，自前段与后段的连接部始向丝锥本体的内端逐渐减细形成校准段。本实用新型的有益效果是采用截面为正六边形的丝锥本体即六棱挤压丝锥，六棱相对于四棱来说其每棱承受的扭矩变小，可有效避免丝锥断裂的现象又可加快攻丝速度；冷却槽的作用是一方面方便碎屑排出，避免碎屑损坏螺纹，另一方面方便冷却液流入到挤压刃，提升冷却效率，既保证螺纹孔的精度和螺纹表面的光洁度又增加了其机械抗拉性能；设置前细后粗的挤压段，可减少丝锥前端的负荷，防止前端崩齿，还可增加挤压从而增加螺纹强度；设置前粗后细的校准段，既可有效地排出碎屑，避免碎屑损伤螺纹，又可有效地防止退刀时损坏螺纹，保证螺纹精度。本实用新型结构合理、设计精巧，保证了加工的螺纹孔的精度和机械抗拉强度，且还可有效提高加工效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I中A方向的视图；图3为图I中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的挤压丝锥的一种实施方式为包括丝锥本体I和与之连接的锥柄2，丝锥本体I的截面呈正六边形状且丝锥本体I的外周面上设有轴向延伸的冷却槽 13。其中冷却槽13的数量优选为六个且分别设在丝锥本体I的六个棱面上。如图I所示， 丝锥本体I的内端连接到锥柄2上，锥柄2的尾端设有安装部21，安装部21对应安装在相应的机床上，其中锥柄2的长度视被加工件的孔型和孔深而定。参照附图，丝锥本体I包括连为一体的前段和后段，自前段与后段的连接部14始向丝锥本体I的外端逐渐减细形成挤压段11，自前段与后段的连接部14始向丝锥本体I的内端逐渐减细形成校准段12。即挤压段11的后端与校准段12的前端连接，校准段12的后端连接到锥柄2上，挤压段11为前端细后端粗的正锥形，校准段12为前端粗后端细的倒锥形，另外挤压段11的锥度大于校准段12的锥度。
权利要求1.一种挤压丝锥，包括丝锥本体(I)和与之连接的锥柄(2)，其特征是所述丝锥本体Cl)的截面呈正六边形状且丝锥本体(I)的外周面上设有轴向延伸的冷却槽(13)。
2.如权利要求I所述的挤压丝锥，其特征是所述丝锥本体(I)包括连为一体的前段和后段，自前段与后段的连接部(14)始向丝锥本体(I)的外端逐渐减细形成挤压段(11 )，自前段与后段的连接部(14)始向丝锥本体(I)的内端逐渐减细形成校准段(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压丝锥，包括丝锥本体和与之连接的锥柄，丝锥本体的截面呈正六边形状且丝锥本体的外周面上设有轴向延伸的冷却槽；丝锥本体包括连为一体的前段和后段，自前段与后段的连接部始向丝锥本体的外端逐渐减细形成挤压段，自前段与后段的连接部始向丝锥本体1的内端逐渐减细形成校准段。本实用新型结构合理、设计精巧，保证了加工的螺纹孔的精度和机械抗拉强度，且还可有效提高加工效率。
文档编号B23G5/06GK202461729SQ20122005617
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者刘建国, 周兴, 张乐振, 张伟, 王桂玲, 裴雯强 申请人:潍柴动力股份有限公司