专利名称：一种防侧飞缓冲式防护板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工设备领域，涉及一种机加工或装配行业的外置形的防护板。
背景技术：
现有机加工用防护板(网)，主要用于防止加工中的零件和金属屑飞出伤人，由于一些设备无法直接在设备上直接加装防护设备，所以防护板等外置防护设备应运而生，目前常见的防护板有两大类一是硬质挡板式防护板，一般是是由整块金属板制成的防护挡板和底座构成的倒T形结构，主要依靠自身以硬碰硬的方式，防止零件和金属屑飞出伤人，优点是防护尖锐物体效果好，使用寿命长，缺点是基本没有缓冲效果，当遇到超出自身防护能力的物体时，不 具备改变物体飞出方向，防止二次伤人的措施。二是软质挡板式防护板，一般是由软质材料支撑的挡板及挡板下方设置的底座构成，底座与挡板构成倒T形结构，这种防护板主要依靠自身以软碰硬的方式，防止零件和金属屑飞出伤人，缺点是防护尖锐物体效果弱，同时软质材料受外部环境影响敏感，容易老化并降低防护效果，使防护板的寿命大大降低。三是金属防护网，细分下来有环链式金属防护网和金属丝编制的防护网，这两类金属防护网在防止较大体积的物体飞出时，有较好的防护和缓冲效果，并有较高的使用寿命，但是防护高压液体喷射和细小物体飞出时，效果很差。由于上述三种防护板只是保护飞行物体不在其飞出方向上直射伤人，但是当飞行物体遇到挡板时，飞行物体会反弹，其飞行方向会发生改变，而从防护板的斜向方向飞射，而飞行物体斜射出去的范围均不在上述三种防护板的保护范围内，所以仍会造成二次伤人事故，并且上述三种防护板不能同时具备的高使用寿命、有缓冲效果、防护尖锐物体、防高压液体喷射。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够同时具备的高使用寿命、具有缓冲效果、防护尖锐物体、防高压液体喷射和细小物体喷出，且能够防止飞行物体侧飞造成二次伤人的防侧飞缓冲式防护板。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种防侧飞缓冲式防护板，包括底座及硬质挡板，底座上设置有用于悬挂硬质挡板的支架，硬质挡板的前板面为用于阻挡物体的防护面，所述的硬质挡板通过其上端与支架上部之间设置的转轴式铰链连接结构或柔性连接结构可前后摆动的悬挂在支架上，支架上于硬质挡板的左、右两侧设置有板面朝向硬质挡板的左、右护板，防侧飞防护板上还设置有当硬质挡板向后摆动时对硬质挡板挡止限位的限位装置，底座的下端设置有配重装置。所述的转轴式铰链连接结构为支架上设置的支架铰接套筒、硬质挡板的上端固设的与支架铰接套筒配合使用的挡板铰接套筒以及插设在支架铰接套筒的内孔与挡板铰接套筒的内孔共同构成的通孔内的铰接轴。所述的左、右护板为尖端朝上设置的三角形结构，且分别于支架的前后两侧对称，所述的限位装置为左、右护板位于硬质挡板后侧的边上设置的内翻沿。所述的底座为H形底座，支架与底座形成倒T型结构，左、右护板位于硬质挡板前侧的边上也设置有内翻沿。所述的支架前、后两侧与底座之间分别设置有加强筋。所述的底座的下方设置有自锁式万向轮。所述的配重装置为配重箱，配重箱上设置有加注口和排放口。本实用新型的一种防侧飞缓冲式防护板，挡板为整块材料制成的硬质挡板，能够 对尖锐物体、高压液体和细小物体的防护效果较好，飞行物体接触硬质挡板时，硬质挡板随飞行物体移动而摆动一段距离，来缓冲物体产生的冲击力，当硬质挡板与物体的飞行方向产生一个夹角时，硬质挡板受到的力产生一个给飞行物体的一个向下的反作用分力，使飞行物体向下移动，最终滑落到地面上，并且支架上设置的左、右护板能够防止飞行物体侧飞，达到防护的作用，并且本实用新型通过配重箱对防护板进行配重，降低防护板的重心和稳固底座，防止防护板由于受飞行物体的冲击而翻倒。进一步，铰链连接结构为插套配合的铰接轴和铰接套筒，方便更换硬质挡板。进一步，支架与底座的倒T型结构，支架上悬挂的硬质挡板可防御两个方向上的飞行物体冲击。进一步，底架上装有自锁式万向轮，可以根据生产需要灵活调整场地。进一步，设置有加强筋，增强了倒T型结构的强度。
图I是本实用新型的实施例的结构示意图；图2是本实用新型的实施例的主视图；图3是图2中的左视图的剖视图；图4是本实用新型实施例中的转轴式铰链连接结构的结构示意图。
具体实施方式
一种防侧飞缓冲式防护板的实施例，如图1-4所示，包括H形的底座6，底座6的下方设置有自锁式万向轮4，底座的下方于自锁式万向轮之间分别固设有配重装置，配重装置为配重箱10，配重箱上设置有加注口 11和排放口 12，底座6的上通过其上设置的支架5悬挂有硬质挡板I，支架5为框架结构,支架5与底座6形成倒T型结构,硬质挡板的前板面为用于阻挡物体的防护面，硬质挡板I通过其上端与支架上部之间设置的转轴式铰链连接结构可前后摆动的悬挂在支架5上，转轴式铰链连接结构为支架5上设置的支架铰接套筒8、硬质挡板的上端固设的与支架铰接套筒8配合使用的挡板铰接套筒9以及插设在支架铰接套筒8的内孔与挡板铰接套筒9的内孔共同构成的通孔内的铰接轴2，支架5于硬质挡板I的左、右两侧设置有板面朝向硬质挡板的左右护板3，所述的左、右护板为尖端朝上设置的三角形结构，且分别于支架的前后两侧对称，为了防止支架5与底座6构成的倒T形结构的强度不足，支架5的前、后两侧与底座6之间分别设置有加强筋7，为了防止挂装防护板，因物体冲击力过大，造成硬质挡板摆动角度位移过大，最终导致物体从硬质挡板下部飞出，该装置还包括当硬质挡板向后摆动时对硬质挡板挡止限位的限位装置，所述的限位装置为左、右护板位于硬质挡板前、后两侧的边上设置的内翻沿。上述实施例在使用时，根据生产需要，通过自锁式万向轮将防护板布置在生产现场，并锁死自锁式万向轮，在没有飞行物体接触硬质挡板时，硬质挡板为竖直状态，当有飞行物体接触硬质挡板时，硬质挡板随飞行物体移动而摆动一段距离，来缓冲物体产生的冲击力，直至物体失去飞行力量，或者被挡边限制住硬质挡板摆动角度后，硬质挡板摆动角度与物体的飞行方向产生一个夹角，使硬质挡板受到的力产生一个给飞行物体的一个向下的反作用分力，物体受到倾斜硬质挡板的引导，最终向下滑落地面，若被硬质挡板缓冲后的飞行物体向侧向飞出时，左、右护板能够阻挡飞行物体的飞出，最终使飞行物体回落到防护板保护的区域内的地面上，防止了飞行物体二次伤人，同时也保持了加工环境的清洁，配重箱降低防护板的重心和稳固底座，防止防护板由于受飞行物体的冲击过大而翻倒，同时可将倒T形结构中的底座加长，进一步稳固防护板防止其倾倒。本实用新型的挡板为整块的硬质材料裁剪成的硬质挡板，具有较高的使用寿命，因硬质挡板可以摆动，而具有一定缓冲特性，可以防护尖锐物体、防高压液体喷射及细小物体飞出，防止了飞行物体的二次伤人，并且支架上设置的左、右护板能够防止飞行物体侧飞，达到防护的作用。在其它的实施例中，所述的底座下方还可以不设置自锁式万向轮，将底座直接固定于地面上形成固定式结构。在其它的实施例中，所述的转轴式铰链连接结构还可以为支架与硬质挡板之间通过合页铰接。在其它的实施例中，所述的硬质挡板与支架之间还可以通过绳索等柔性连接结构进行连接。在其它的实施例中，所述的底座还可以为普通的板状结构，支架设置在底座的一侧与底座形成L型结构。在其它的实施例中，所述的限位装置还可以为支架的前后两侧设置的卡勾。在其它的实施例中，所述的配重装置还可以为配重块。
权利要求1.一种防侧飞缓冲式防护板，包括底座及硬质挡板，其特征在于，底座上设置有用于悬挂硬质挡板的支架，硬质挡板的前板面为用于阻挡物体的防护面，所述的硬质挡板通过其上端与支架上部之间设置的转轴式铰链连接结构或柔性连接结构可前后摆动的悬挂在支架上，支架上于硬质挡板的左、右两侧设置有板面朝向硬质挡板的左、右护板，防侧飞防护板上还设置有当硬质挡板向后摆动时对硬质挡板挡止限位的限位装置，底座的下端设置有配重装置。
2.根据权利要求I所述的防侧飞缓冲式防护板，其特征在于，所述的转轴式铰链连接结构为支架上设置的支架铰接套筒、硬质挡板的上端固设的与支架铰接套筒配合使用的挡板铰接套筒以及插设在支架铰接套筒的内孔与挡板铰接套筒的内孔共同构成的通孔内的铰接轴。
3.根据权利要求I所述的防侧飞缓冲式防护板，其特征在于，所述的左、右护板为尖端朝上设置的三角形结构，且分别于支架的前后两侧对称，所述的限位装置为左、右护板位于硬质挡板后侧的边上设置的内翻沿。
4.根据权利要求3所述的防侧飞缓冲式防护板，其特征在于，所述的底座为H形底座，支架与底座形成倒T型结构，左、右护板位于硬质挡板前侧的边上也设置有内翻沿。
5.根据权利要求4所述的防侧飞缓冲式防护板，其特征在于，所述的支架前、后两侧与底座之间分别设置有加强筋。
6.根据权利要求I所述的防侧飞缓冲式防护板，其特征在于，所述的底座的下方设置有自锁式万向轮。
7.根据权利要求I所述的防侧飞缓冲式防护板，其特征在于，所述的配重装置为配重箱，配重箱上设置有加注口和排放口。
专利摘要本实用新型公开了一种防侧飞防护板，包括底座，底座上设有支架，支架上悬挂有硬质挡板，硬质挡板的前板面为用于阻挡物体的防护面，支架上于硬质挡板的左、右两侧设置有板面朝向硬质挡板的左、右护板，防侧飞防护板上还设置有当硬质挡板向后摆动时限位的限位装置，底座的下端设置有配重装置，本实用新型挡板为硬质挡板，能够对尖锐物体、高压液体和细小物体的防护效果较好，飞行物体接触硬质挡板时，硬质挡板随飞行物体移动而摆动一段距离，来缓冲物体产生的冲击力，并且支架上设置的左、右护板能够防止飞行物体侧飞，配重箱对防护板进行配重，降低防护板的重心和稳固底座，防止防护板由于受飞行物体的冲击而翻到。
文档编号B23Q11/00GK202668239SQ20122010861
公开日2013年1月16日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者刘建权, 林麟, 刘春霞, 杜迎乾, 闫站正 申请人:平高集团有限公司