专利名称：盘状铣刀加工专用夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工制造领域，具体是刀具制造中、一种盘状铣刀加工专用
夹持装置。
背景技术：
在某些机械工业加工领域，特别是发电设备制造行业，会使用一种盘状铣刀，用于加工宽度、深度均有要求的深槽。这类刀具的主要特点就是直径厚度比大、铣刀双面均有刃口控制槽宽及位置。某些甚至采用多片组合同时加工，同时成型的使用方式。例如用于加工叉形叶根的叉形铣刀。采用这样的刀具进行加工深槽，具有槽型尺寸一次性成型的优势。随着加工技术、材料技术的进步，该类刀具已经有原来的整体高速钢结构，焊接合金刀片结构向机夹可转位合金刀片改进。而机夹可转位具有刀体寿命长，刀片可换的特点，能降低刀具使用寿命及成本，但是同时也对刀体、刀片的加工精度提出了更高的要求。机夹式可转位硬质合金盘状刀具在实际生产中，加工刀体两面均匀分布的各个刀片槽为关键工序，目前一般采用五轴联动高速铣此类高精度机床进行刀片槽的加工。在传统的加工过程中，大多采用一个芯轴与定位圆柱销、底板、盖板配合压紧的工装装夹在工作台上加工。由于该类型刀体采用5轴定轴倾斜式加工，采用这种方式，芯轴与刀体中心内孔配合、定位圆柱销与刀体上定位孔进行X、Y平面方向上对工件进行定位。这样的方式为保证加工精度，芯轴与刀体主轴孔之间一般采用小间隙配合。由于机床空间的限制加之刀体一般较重，使得操作工在进行装卸工作时不易将刀体装入芯轴，造成加工辅助时间延长，影响加工效率及操作人员心情。同时，工件一旦装上工装，在操作工进行工件找正时，无法进行细致的调整，极大地影响了工件装夹精度。最后，由于刀体加工步骤繁多，加工周期长，机床受环境温度变化、工作台受力等因素的影响，在加工过程中，加工基准有可能发生微量的变化。而采用这种装夹方式，无法及时有效地进行修正。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种盘状铣刀加工专用夹持装置，使得盘状铣刀得以在机床上能够进行快速装夹、加工，同时可方便快捷地进行误差修正工作，提高了产品的加工效率，保证了产品的加工精度。本实用新型所采用的技术方案是—种盘状铣刀加工专用夹持装置，盘状铣刀刀体上预设定位孔和中心内孔，包括底座和压紧盖板，压紧盖板与底座之间设置有螺纹连接装置，底座上设置有刀具的定位装置包括刀具芯轴和标准膨胀销，刀具芯轴设置在底座中心位置、对应刀体内孔，底座和压紧盖板上设置有对应刀体定位孔的安装孔，标准膨胀销穿过的安装孔和刀体的定位孔、安装在底座的安装孔内。所述刀体上预设的定位孔是2个、在刀体的直径方向对称布置。所述底座通过底部设置的定位键与工作台装夹。[0010]所述盘状铣刀上设置有2个标准膨胀销的安装孔，对应的底座和压紧盖板上分别设置有2个标准膨胀销的安装孔。本实用新型所产生的有益效果是本实用新型的盘状铣刀加工专用夹持装置，由两个标准膨胀销与刀体进行精确定位，装夹完毕则可以进行锁紧，保证找正精度的稳定性；而刀体内孔所穿的芯轴只起到导向作用，与内孔无接触，保证操作工装卸方便；盖板使用多个螺钉与底座相连，为刀体装夹提供了更好的刚性；同时，在盖板两侧刻意留下两个测量槽，与标准膨胀销孔相配合，可以对加工过程中刀体基准产生的细微变化进行及时有效的修正。
图I为盘状铣刀加工专用夹持装置主视结构示意图；图2为盘状铣刀加工专用夹持装置俯视结构示意图； 图3为盘状铣刀加工专用夹持装置底座主视结构示意图图4为盘状铣刀加工专用夹持装置底座俯视结构示意视图；图5为盘状铣刀加工专用夹持装置压紧盖板主视结构示意图；图6为盘状铣刀加工专用夹持装置压紧盖板俯视结构示意图。图中代号含义1为底座，2为压紧盖板，3为螺钉，4为标准膨胀销，5为定位键，6为定位圆柱销，7为螺钉、8为底座芯轴。
具体实施方式
如图I 3所示，本实用新型是一种盘状铣刀加工专用夹持装置，包括底座I、压紧盖板2、底座芯轴8 (刀具芯轴)、标准膨胀销4等组成部分，此盘状铣刀刀体上预设定位孔和中心内孔。底座I通过底部设置的定位键5与工作台定位装夹到位，再通过螺纹连接件固定安装，具体是90°夹角均匀分布在底座I的外圆内侧的4颗内六角圆柱头螺钉7。底座芯轴8向上设置有压紧盖板2的定位圆柱销6，同时两者之间之间设置有螺纹连接装置，也是90°夹角均匀分布的4颗内六角螺钉3，具体连接在底座芯轴8的顶端。底座I上设置有刀具的定位装置，包括底座芯轴8和标准膨胀销4，底座芯轴8在底座I的中心位置、对应刀体内孔竖直向上设置。底座I和压紧盖板2上对应设置有标准膨胀销4的安装孔，该安装孔4对应刀体上的标准膨胀销4的安装孔设置。具体的盘状铣刀上预置有2个标准膨胀销4的安装孔、且这2个标准膨胀销4的安装孔设置在盘状铣刀的同一直径上、对称设置，对应的底座I上设置有在底座I的同一直径上、对称设置的2个标准膨胀销4的安装孔，压紧盖板2上设置有在压紧盖板2的同一直径上、对称设置的2个标准膨胀销4的安装孔，且这4个安装孔位置两两对应。本实用新型的使用方法为首先，利用螺钉7或者压块将底座I固定在机床工作台上，找正调整后、将4颗螺钉7紧一下，再次进行找正，确认无误后拧紧螺钉7、将底座I固定。然后，将刀体套入底座芯轴8，使刀体与底座I上的标准膨胀销4的安装孔基本重合，放入两个标准膨胀销4，找正刀体内孔与工作台旋转中心重合，同时保证刀体上表面水平度。完成以上工作后，扭紧标准膨胀销4，设置刀体内孔中心为机床X、Y轴加工零点，同时设置刀体上表面为机床Z轴加工零点。最后，将压紧盖板2放到刀体上表面并压紧、拧紧螺钉3，即可开始正式加工。同时，为避免长期加工造成的机床加工零点轻微攒动，保证加工精度，在加工一段时间后，可利用压紧盖板2两侧测量槽，检测Z轴机床零点变化，并修正；利用压紧盖板2上标准膨胀销4的安装孔，检测X、Y轴机床零点变化，并修正。上述所有部件规格需根据机床工作台的大小及刀体的具体规格而设计。
权利要求1.一种盘状铣刀加工专用夹持装置，盘状铣刀刀体上预设定位孔和中心内孔，其特征在于包括底座和压紧盖板，压紧盖板与底座之间设置有螺纹连接装置，底座上设置有刀具的定位装置包括刀具芯轴和标准膨胀销，刀具芯轴设置在底座中心位置、对应刀体内孔，底座和压紧盖板上设置有对应刀体定位孔的安装孔，标准膨胀销穿过的安装孔和刀体的定位孔、安装在底座的安装孔内。
2.根据权利要求I所述的盘状铣刀加工专用夹持装置，其特征在于所述刀体上预设的定位孔是2个、在刀体的直径方向对称布置。
3.根据权利要求I所述的盘状铣刀加工专用夹持装置，其特征在于所述底座通过底部设置的定位键与工作台装夹。
4.根据权利要求I所述的盘状铣刀加工专用夹持装置，其特征在于所述盘状铣刀上设置有2个标准膨胀销的安装孔，对应的底座和压紧盖板上分别设置有2个标准膨胀销的安装孔。
专利摘要本实用新型提供了一种盘状铣刀加工专用夹持装置，盘状铣刀刀体上预设定位孔和中心内孔，包括底座和压紧盖板，压紧盖板与底座之间设置有螺纹连接装置，底座上设置有刀具的定位装置包括刀具芯轴和标准膨胀销，刀具芯轴设置在底座中心位置、对应刀体内孔，底座和压紧盖板上设置有对应刀体定位孔的安装孔，标准膨胀销穿过的安装孔和刀体的定位孔、安装在底座的安装孔内。本实用新型精确定位，装夹完毕则可以进行锁紧，保证找正精度的稳定性，操作工装卸方便，为刀体装夹提供了更好的刚性，可以对加工过程中刀体基准产生的细微变化进行及时有效的修正。
文档编号B23Q3/02GK202592056SQ20122018286
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者吴伟, 游平, 刘文泽, 胡剑华, 吴波, 周乐安, 王强, 谢鸿 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司