专利名称：一种生产无缝钢管的拔伸压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力机领域，特别涉及一种节约能源、减小行程的无缝钢管拔伸压机。
背景技术：
拔伸压机的工艺原理如图I所示芯棒4在外力作用下进入坯锭8的内孔，环模7保持不动，芯棒4顶着坯锭8通过环模7的内孔(环模7的内孔小于坯锭8的外径)，坯锭8经过几次不同直径内孔的环模7，坯锭8的壁厚减小，长度变长，这样就生产出一定规格(不同直径、壁厚、长度)的无缝钢 管。现有技术的拔伸压机结构如图2所示拔伸压机由侧缸I、主缸2、受力框架3、芯棒4、受料台5、卸料卡环6、环模7、支撑辊道9、侧缸进水阀10、侧缸排水阀11、主缸进水阀12、主缸排水阀13、回程缸进水阀14、回程缸排水阀和回程缸16组成。两个侧缸I位于主缸2两侧，侧缸I、主缸2安装在受力框架3的前部，回程缸16安装在受力框架3的后部，芯棒4由工作缸驱动，并可沿受力框架3的导柱前后水平移动，受料台5、卸料卡环6、环模7固定在受力框架3的中部，支撑辊道9设置在受力框架3的后部，侧缸I设有与液压系统连通的侧缸进水阀10、侧缸排水阀11，主缸2设有与液压系统连通的主缸进水阀12、主缸排水阀13，回程缸16设有与液压系统连通的回程缸进水阀14、回程缸排水阀15。拔伸压机的液压系统是水泵-蓄势站传动形式，侧缸I、主缸2、回程缸16都是柱塞缸。主缸2的公称力大于或等于侧缸I (两件)的公称力，侧缸I (两件)的公称力等于回程缸16 (两件)的公称力。工艺流程图示为启始状态，把加热后的坯锭8运输到受料台5上，侧缸进水阀
10、主缸进水阀12开启和回程缸排水阀15开启，芯棒4前进，直到坯锭8的左端面通过设定的若干环模7的第一个环模后，芯棒4停止前进，开启回程缸进水阀14和侧缸排水阀11、主缸排水阀13，芯棒4后退，直到可以放入设定的其余环模时，芯棒4停止后退，若干环模7放入拔伸工位后，芯棒4前进，这样，芯棒4带着坯锭8依次通过若干环模7，完成多次拔伸。需要脱料时，卸料卡环6卡在芯棒4没有坯锭8的部分，芯棒4后退，把拔伸完的坯锭8与芯棒4脱离，拔伸完的坯锭8由支撑辊道9支撑，然后被运输到压机外。坯锭8在压机上拔伸时，由于变形大，温度会下降，需要重新加热，坯锭8再加热后重新放到支撑辊道9上运输至环模7左边，芯棒4前进，带着坯锭8完成拔伸。在拔伸过程中，芯棒4与坯锭8脱离时，刚开始(约O-IOOmm的行程)需要回程缸16的最大公称力，随后只需要回程缸16的部分公称力。而现有拔伸压机只要芯棒4后退，就全行程用回程缸16的最大公称力，浪费了能源。另外，现有拔伸压机坯锭8运输到压机上的位置有两个一是受料台5上，另一是支撑辊道9上。由于坯锭8需要运输到受料台5上，压机各工作缸必须有坯锭8初始长度L的行程。发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足，提供一种生产无缝钢管的拔伸压机，解决现有拔伸压机浪费能源、工作缸行程大的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种生产无缝钢管的拔伸压机，包括侧缸、主缸、受力框架、芯棒、卸料卡环、环模、支撑辊道、侧缸进水阀、侧缸排水阀、主缸进水阀、主缸排水阀、回程缸进水阀、回程缸排水阀和回程缸，两个侧缸位于主缸两侧，侧缸、主缸安装在受力框架的前部，回程缸安装在受力框架的后部，芯棒由工作缸驱动，并可沿受力框架的导柱前后水平移动，卸料卡环、环模固定在受力框架的中部，支撑辊道设置在受力框架的后部，侧缸设有与液压系统连通的侧缸进水阀、侧缸排水阀，主缸设有与液压系统连通的主缸进水阀、主缸排水阀，回程缸设有与液压系统连通的回程缸进水阀、回程缸排水阀，其特征在于所述受力框架的中部不设 受料台，所述回程缸的公称力等于两个所述侧缸的公称力，所述回程缸的公称力大于所述主缸的公称力和克服芯棒后退力的总和。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果由于回程缸的公称力大于主缸的公称力和克服芯棒后退力的总和，当芯棒和坯锭脱离时，打开回程缸进水阀、侧缸排水阀、主缸排水阀，用回程缸的最大公称力，行程约IOOmm ；当芯棒后退时，打开回程缸进水阀、侧缸排水阀、主缸进水阀,这样主缸中的动力介质就进入回程缸中，芯棒后退所消耗的能源是回程缸和主缸公称力的差值，因此节约了能源。由于受力框架的中部不设受料台，不管坯锭加热几次，往压机上运输的位置始终在支撑辊道上，这样侧缸、主缸和回程缸减小了坯锭初始长度L的行程，缩短了压机长度，减少了压机制造成本，减少了压机的占地面积。
图I是拔伸压机的工艺原理图；图2是现有技术的拔伸压机结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图3所示，一种生产无缝钢管的拔伸压机，包括侧缸I、主缸2、受力框架3、芯棒4、卸料卡环6、环模7、支撑辊道9、侧缸进水阀10、侧缸排水阀11、主缸进水阀12、主缸排水阀13、回程缸进水阀14、回程缸排水阀15和回程缸16，两个侧缸I位于主缸2两侧，侧缸I、主缸2安装在受力框架3的前部，回程缸16安装在受力框架3的后部，芯棒4由工作缸驱动，并可沿受力框架3的导柱前后水平移动，卸料卡环6、环模7固定在受力框架3的中部，支撑辊道9设置在受力框架3的后部，侧缸I设有与液压系统连通的侧缸进水阀10、侧缸排水阀11，主缸2设有与液压系统连通的主缸进水阀12、主缸排水阀13，回程缸16设有与液压系统连通的回程缸进水阀14、回程缸排水阀15，其特征在于所述受力框架3的中部不设受料台，所述回程缸16的公称力等于两个所述侧缸I的公称力，所述回程缸16的公称力大于所述主缸2的公称力和克服芯棒后退力的总和。当芯棒4和坯锭8脱离时，打开回程缸进水阀14、侧缸排水阀11、主缸排水阀13，用回程缸16的最大公称力，行程约IOOmm ;当芯棒4后退时,打开回程缸进水阀14、侧缸排水阀11、主缸进水阀12，这样主缸2中的动力介质就进入回程缸16中，芯棒4后退所消耗的能源是回程缸16和主缸2公称力的差值，这样就节约了动力介质，也就节约了能源。 不管坯锭8加热几次，往压机上运输的位置始终在支撑辊道9上，这样侧缸I、主缸2和回程缸16减小了坯锭8初始长度L的行程，缩短了压机长度，减少了压机制造成本，减少了压机的占地面积。
权利要求1.一种生产无缝钢管的拔伸压机，包括侧缸(I)、主缸(2)、受力框架(3)、芯棒(4)、卸料卡环出)、环模(7)、支撑辊道(9)、侧缸进水阀(10)、侧缸排水阀(11)、主缸进水阀(12)、主缸排水阀(13)、回程缸进水阀(14)、回程缸排水阀(15)和回程缸(16)，两个侧缸(I)位于主缸(2)两侧，侧缸(I)、主缸(2)安装在受力框架(3)的前部，回程缸(16)安装在受力框架(3)的后部，芯棒(4)由工作缸驱动，并可沿受力框架(3)的导柱前后水平移动，卸料卡环￠)、环模(7)固定在受力框架(3)的中部，支撑辊道(9)设置在受力框架(3)的后部，侧缸(I)设有与液压系统连通的侧缸进水阀(10)、侧缸排水阀(11)，主缸(2)设有与液压系统连通的主缸进水阀(12)、主缸排水阀(13)，回程缸(16)设有与液压系统连通的回程缸进水阀(14)、回程缸排水阀(15)，其特征在于所述受力框架(3)的中部不设受料台，所述回程缸(16)的公称力等于两个所述侧缸⑴的公称力，所述回程缸(16)的公称力大于所述主缸(2)的公称力和克服所述芯棒(4)后退力的总和。
专利摘要一种生产无缝钢管的拔伸压机，涉及压力机。解决现有拔伸压机浪费能源、工作缸行程大的问题。本实用新型的特征在于所述受力框架的中部不设受料台，所述回程缸的公称力等于两个所述侧缸的公称力，所述回程缸的公称力大于所述主缸的公称力和克服芯棒后退力的总和。本实用新型具有节约能源、减小压机行程、减少压机制造成本、减少压机的占地面积的优点。
文档编号B21C1/32GK202555611SQ201220231800
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者郭兴茂, 武海虹 申请人:太原重工股份有限公司