专利名称：一种龙门式双缸剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪切机领域，尤其是涉及ー种龙门式双缸剪切机。
背景技术：
现有技术的钢板剪切机一般采用鳄鱼式剪切机，所述鳄鱼式剪切机的压料板为单支撑、单臂呈悬臂梁结构，在剪切过程中压料板面与压料油缸活塞杆形成一定的夹角，由此造成压料板面的正压カ减小往往使需剪切的废钢板压不牢，在剪切时有移位、歪斜现象产生；剪切刀架也为单支撑、单臂呈悬臂梁结构，刀架轴承两端面存有间隙，在剪切过程中刀片会产生让刀、扭曲、偏移，造成所需利用的钢材切ロ不齐及刀具刃ロ的损坏。同时，使用的龙门式单缸剪切机，技术中剪切油缸为ー只、上刀架短，所裁剪的エ件长度短及厚度薄
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，为此提供了一种龙门式双缸剪切机，包括架体、压料装置和剪切装置，所述架体包括对称设置的两个侧架，在所述两个侧架之间的上端设置有剪切油缸顶梁，中端设置加强梁，下端设置有下梁；所述压料装置包括压料油缸和压料板，所述压料油缸包括两个，该两个压料油缸的缸筒固定于压料油缸顶梁上，其活塞杆与压料板连接；所述剪切装置包括剪切油缸、上刀架、下刀座、剪切刀片和同步轴，所述剪切油缸设置有两个，缸筒固定于剪切油缸顶梁上，其活塞杆与上刀架连接，所述同步轴与上刀架活动连接，下刀座固定于下梁底座上，剪切刀片用螺栓固定于上刀架的下端，压料板和剪切刀片下设置下刀座；在上刀架两侧的侧架上对称设置有上刀架导向座，在所述刀架导向座上设有导向槽，所述上刀架的侧边沿所述导向槽滑动；在所述上刀架侧边的两面对称设置有随动耐磨条，在所述导向槽ー侧的槽壁上设置有固定耐磨条，另ー侧的槽壁上设置有调节耐磨条；在压料板两侧的侧架上对称设置有压料板导向座，在所述压料板导向座上设有导向槽，所述压料板的侧边沿所述导向槽滑动；在所述剪切油缸的活塞杆的端部固定有顶端接头，所述上刀架通过销轴与该顶端接头活动连接；在所述压料油缸的活塞杆的端部固定有顶端接头，所述压料板通过销轴与该顶端接头活动连接；所述压料板设置于上刀架的前面；所述同步轴通过法兰轴、法兰座和关节轴承与上刀架连接；所述剪切油缸通过法兰用螺栓固定于剪切油缸顶梁上；所述压料油缸通过法兰用螺栓固定于压料油缸顶梁上。本实用新型的有益效果是I、龙门式双缸剪切机其剪切油缸和压料油缸为垂直上下运动大大加大了剪切力和压料板对钢板的压紧カ；2、増加剪切钢板的厚度，大大提高工作效率；3、在剪切过程中克服刀片的让刀、扭曲、偏移，增长刀具的寿命；4、使所需利用的钢材切ロ正齐，尺寸得到保证，増加废钢料的利用率；5、设有两个剪切油缸增大了剪切力，可加大裁剪钢板的厚度；[0010]6、增长了上刀架的宽度可裁剪比龙门单缸式剪切机更长的钢板。
本实用新型将通过例子并參照附图的方式说明，其中图I是本实用新型的主视图的半剖视图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型的俯视图的半剖视图。 图中1、侧架，2、剪切油缸，3、压料油缸，4、压料板，5、上刀架，6、剪切刀片，7、下刀座，8、下梁底座，9、剪切油缸顶梁，10、加强梁，11、刀架导向座，12、固定耐磨条，13、随动耐磨条，14、调节耐磨条,15、压料板导向座，16、同步轴，17、压料油缸顶梁。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是ー系列等效或类似特征中的ー个例子而已。如图I、图2和图3所示一种龙门式双缸剪切机，包括架体、压料装置和剪切装置，所述架体包括对称设置的两个侧架1，在所述两个侧架I之间的上端设置有剪切油缸顶梁9，压料油缸顶梁17，中端设置加强梁10，下端设置有下梁8 ;所述压料装置包括压料油缸3和压料板4，所述压料油缸3包括两个，该两个压料油缸3的缸筒固定于压料油缸顶梁17上，其活塞杆与压料板4连接；所述剪切装置包括剪切油缸2、上刀架5、下刀座7、剪切刀片6和同步轴16，所述剪切油缸2设置有两个，缸筒固定于剪切油缸顶梁9上，其活塞杆与上刀架5连接，所述同步轴16与上刀架5活动连接，下刀座7固定于下梁底座8上，剪切刀片6用螺栓固定于上刀架5的下端，压料板和剪切刀片下设置下刀座7 ;在上刀架5两侧的侧架I上对称设置有上刀架导向座11，在所述刀架导向座11上设有导向槽，所述上刀架5的侧边沿所述导向槽滑动；在所述上刀架5侧边的两面对称设置有随动耐磨条13，在所述导向槽ー侧的槽壁上设置有固定耐磨条12，另ー侧的槽壁上设置有调节耐磨条14 ;在压料板4两侧的侧架I上对称设置有压料板导向座15，在所述压料板导向座15上设有导向槽，所述压料板4的侧边沿所述导向槽滑动；在所述剪切油缸2的活塞杆的端部固定有顶端接头，所述上刀架5通过销轴与该顶端接头活动连接；在所述压料油缸3的活塞杆的端部固定有顶端接头，所述压料板4通过销轴与该顶端接头活动连接；所述压料板4设置于上刀架5的前面；所述同步轴16通过法兰轴、法兰座和关节轴承与上刀架5连接；所述剪切油缸2通过法兰用螺栓固定于剪切油缸顶梁9上；所述压料油缸3通过法兰用螺栓固定于压料油缸顶梁17上。工作过程启动油泵，送料至要求位置，按动剪切按钮，压料油缸压料板下压将料压紧，随之剪切油缸下行使上刀架下压实现剪切，上档铁压下行程开关，压カ板和刀架同时回程，再次进入下一循环；龙门式双缸剪切机其剪切油缸和压料油缸为垂直上下运动大大加大了剪切力和压料板对钢板的压紧カ；增加剪切钢板的厚度，大大提高工作效率；在剪切过程中克服刀片的让刀、扭曲、偏移，增长刀具的寿命；使所需利用的钢材切ロ正齐，尺寸得到保证，増加废钢料的利用率，设有两个剪切油缸增大了剪切力，可加大裁剪钢板的厚度，增长了上刀架的宽度可裁剪比龙门式单缸剪切机更长的钢板，剪切时通过同步轴使两缸剪切压カ更加稳定均匀，效果更好。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式
。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
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权利要求1.一种龙门式双缸剪切机，包括架体、压料装置和剪切装置，其特征在于，所述架体包括对称设置的两个侧架(I )，在所述两个侧架(I)之间的上端设置有压料油缸顶梁(17)，剪切油缸顶梁(9)，中端设置加强梁(10)，下端设置有下梁(8);所述压料装置包括压料油缸(3)和压料板(4)，所述压料油缸(3)包括两个，该两个压料油缸(3)的缸筒固定于压料油缸顶梁(17)上，其活塞杆与压料板(4)连接；所述剪切装置包括剪切油缸(2)、上刀架(5)、下刀座(7)、剪切刀片(6)和同步轴(16)，所述剪切油缸(2)设置有两个，缸筒固定于剪切油缸顶梁(9 )上，其活塞杆与上刀架(5 )连接，所述同步轴(16 )与上刀架(5 )活动连接，下刀座(7)固定于下梁底座(8)上，剪切刀片(6)固定于上刀架(5)的下端，压料板和剪切刀片下设置下刀座(7)。
2.根据权利要求I所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，在上刀架(5)两侧的侧架(I)上对称设置有上刀架导向座(11)，在所述上刀架导向座(I I)上设有导向槽，所述上刀架(5)的侧边沿所述导向槽滑动。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，在所述上刀架(5)侧边的两面对称设置有随动耐磨条(13)，在所述导向槽一侧的槽壁上设置有固定耐磨条(12)，另一侧的槽壁上设置有调节耐磨条(14 )。
4.根据权利要求I所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，在压料板(4)两侧的侧架(I)上对称设置有压料板导向座(15)，在所述压料板导向座(15)上设有导向槽，所述压料板(4)的侧边沿所述导向槽滑动。
5.根据权利要求I所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，在所述剪切油缸(2)的活塞杆的端部固定有顶端接头，所述上刀架(5)通过销轴与该顶端接头活动连接。
6.根据权利要求I所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，在所述压料油缸(3)的活塞杆的端部固定有顶端接头，所述压料板(4)通过销轴与该顶端接头活动连接。
7.根据权利要求I所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，所述压料板(4)设置于上刀架(5)的前面。
8.根据权利要求I所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，所述同步轴(16)通过法兰轴、法兰座和关节轴承与上刀架(5)连接。
9.根据I 8任一权利要求所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，所述剪切油缸(2 )通过法兰用螺栓固定于剪切油缸顶梁(9 )上。
10.根据I 8任一权利要求所述的一种龙门式双缸剪切机，其特征在于，所述压料油缸(3 )通过法兰用螺栓固定于压料油缸顶梁(17 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门式双缸剪切机，包括架体、压料装置和剪切装置，架体包括对称设置的两个侧架，在两个侧架之间的上端设置有压料油缸顶梁，剪切油缸顶梁，中端设置加强梁，下端设置有下梁；压料装置包括压料油缸和压料板，剪切装置包括剪切油缸、上刀架、下刀座、剪切刀片和同步轴，其剪切油缸和压料油缸为垂直上下运动大大加大了剪切力和压料板对钢板的压紧力；在剪切过程中克服刀片的让刀、扭曲、偏移，增长刀具的寿命；使所需利用的钢材切口正齐，尺寸得到保证，增加废钢料的利用率，设有两个剪切油缸增大了剪切力，可加大裁剪钢板的厚度，增长了上刀架的宽度可裁剪比龙门式单缸剪切机更长、更厚的钢板。
文档编号B23D33/02GK202639476SQ201220249818
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者宋士忠, 胡海斌 申请人:江阴市天福科技有限公司