专利名称：用于切管子的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工装，尤其是一种用于切管子的工装。
背景技术：
目前用于切管子的工装，包括工作台、安装在工作台上用于切管子的锯片装置，在工作台上还固定连接有顶住管子一端的挡块，锯片装置的锯片到挡块的距离即为裁好管子的长度。在切管过程中只要将待切的管子一端顶到挡块正对锯片装置一侧的表面上，再开启锯片装置的锯片将管子切断即可，切断后人工将切好的管子取放到物料车或物料框中待用。这种切管工装存在以下不足之处切好管子后需要人工去拿切好的管子放到物料车或物料框中，既不安全，生产效率又低，同时，人工去拿切好的管子容易落地，易引起管子变形 或砸伤人。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于切管子的工装，采用这种工装能有效提高生产效率、保证安全生产及切断后管子的质量。本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是一种用于切管子的工装，包括工作台及设置在工作台上用于切断管子的锯片装置，该工装还包括设置在工作台上位于锯片装置前端的推板、设置在工作台上位于锯片装置一侧用以定位待切管子的定位块、设置在工作台一侧可带动推板向上移动使切好的管子从推板下通过的连杆装置、连接在推板前端工作台一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜挡板，在锯片装置切管子时待切管子的前端顶在推板正对锯片装置一侧的表面上，连杆装置包括踏板、与踏板连接的踏板连杆、拉索、设置在推板一侧的支撑架I、设置在支撑架I上的滑轮I、设置在支撑架I后侧的支撑架
II、设置在支撑架II上的滑轮II，拉索一端与踏板连杆连接，拉索另一端先由支撑架II上的滑轮II导向，再通过支撑架I上的滑轮I后与推板固定连接。本实用新型的进一步技术方案是所述连杆装置还包括支撑架II、设置在支撑架
II上的滑轮II，踏板位于工作台后端下侧，支撑架II设置在踏板与支撑架I之间，且支撑架I比支撑架II高，拉索与推板连接端先经过支撑架II上的滑轮II导向，再通过支撑架I上的滑轮I后与推板上侧固定连接。本实用新型的再进一步技术方案是所述支撑架I包括固定在地面的支撑块I及垂直连接于支撑块I上的支撑杆I，滑轮I设置在支撑杆I顶部的滑轮支撑座中，所述支撑架II包括固定在地面的支撑块II及垂直连接于支撑块II上的支撑杆II，滑轮II设置在支撑杆II顶部的滑轮支撑座中。本实用新型的更进一步技术方案是所述推板前端的工作台在远离连杆装置一侧设有缺口，所述斜挡板倾斜设置缺口中，斜挡板纵长向内侧与缺口纵长向边缘连接，斜挡板下设有连接在其下表面与工作台支架间的挡板支撑块。本实用新型的更进一步技术方案是所述定位块设有两个并排设置用以供待切管子穿过的定位孔。由于采用上述结构，本实用新型之用于切管子的工装具有以下有益效果I、能有效提闻生广效率本实用新型之用于切管子的工装设有推板、连杆装置、斜挡板，锯片装置切管子时待切管子的前端顶在推板正对锯片装置一侧的表面上，锯片装置切断管子通过脚踩连杆装置的踏板，踏板带动拉索拉动推板向上运动，推板一端向上抬起，操作人员在后方推动未被切的管子，未被切管子的前端将已经切好的管子向前推，已经切好的管子通过推板底部，从斜挡板直接滚到设置在斜挡板一侧的物料车，在切完管子后无需手动将切好的管子搬到物料车中，能有效提高生产效率。2、保证安全生产及切断后管子的质量采用本实用新型之用于切管子的工装切管子时，在切完管子后无需手动将切好的管子搬到物料车中，可避免手动搬切好后管子落地引起管子变形或砸伤人等缺陷，可有效保证安全生产及切断后管子的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型用于切管子的工装作进一步说明。
图I是本实用新型用于切管子的工装结构示意图；图2是图I所示工装的左视图；图3是图I所示工装的右视图；图4是本实用新型用于切管子的工装立体结构示意图。主要元件标号说明1一工作台、2—定位块、3—锯片装置、4一滑轮I、5—推板、6—斜挡板、7—支撑块I、8—支撑杆I、9一支撑块11、10—支撑杆11、11 一拉索、12—踏板连杆、13—踏板、14一待切管子、15—滑轮II、16—挡板支撑块、17—垫板。
具体实施方式
如图I至图4所示，本实用新型用于切管子的工装，包括工作台I及设置在工作台I上用于切断管子的锯片装置3，该工装还包括设置在工作台I上位于锯片装置3前端的推板5、设置在工作台I上位于锯片装置3 —侧用以定位待切管子14的定位块2、设置在工作台I 一侧可带动推板5向上移动使切好的管子从推板5下通过的连杆装置、连接在推板5前端工作台I 一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜挡板6。图中箭头F的方向为前向。所述连杆装置包括踏板13、与踏板13连接的踏板连杆12、拉索11、设置在推板5一侧的支撑架I、设置在支撑架I上的滑轮I 4、设置在支撑架I后侧的支撑架II、设置在支撑架II上的滑轮II 15，拉索11 一端与踏板连杆12连接，拉索11另一端先由支撑架II上的滑轮II 15导向，再通过支撑架I上的滑轮I 4后与推板5上侧固定连接。踏板13位于工作台I后端下侧，支撑架II设置在踏板13与支撑架I之间，且支撑架I比支撑架II高。所述支撑架I包括固定在地面的支撑块I 7及垂直连接于支撑块I 7上的支撑杆I 8，滑轮I 4设置在支撑杆I 8顶部的滑轮支撑座中。所述支撑架II包括固定在地面的支撑块II 9及垂直连接于支撑块II 9上的支撑杆II 10，滑轮II 15设置在支撑杆II 10顶部的滑轮支撑座中。[0022]所述定位块2设有两个并排设置用以供待切管子14穿过的定位孔。工作台I上还设有在锯片装置3 —侧的垫板17，垫板17垫在待切管子14的底部，使锯片装置3在切管子时锯片不切到工作台I表面。在锯片装置3切管子时待切管子14的前端穿过定位块2的定位孔后顶在推板5正对锯片装置3 —侧的表面上，所述推板5前端的工作台I在远离连杆装置一侧设有缺口，所述斜挡板6倾斜设置缺口中，斜挡板6纵长向内侧与缺口纵长向边缘连接，斜挡板6下设有连接在其下表面与工作台I支架间的挡板支撑块16。在工作时，操作人员在工作台I后侧踏板13的一侧，将待切管子14定位在定位块2的定位孔中，待切管子14前端穿过定位孔顶在推板5正对锯片装置3 —侧的表面上，控制锯片装置3切断管子，用脚踩踏板13，踏板13带动拉索11拉动推板5向上运动，推板5 —端向上抬起，操作人员在后方将余下管子往前推，带动切好的管子往前运动，已经切好的管子通过推板5底部，从斜挡板6直接滑入事先准备好的物料车内，斜挡板6的作用是让切好
的管子沿着斜度慢慢滑入物料车，避免管子变形、落地、溢出砸伤人等现象的发生。当继续生产时，再次踩动踏板13，推板5放下，余下管子穿过定位块2两个定位孔，前端顶在推板5上，说明定位良好，可以继续生产。作为本实用新型的变换形式，本实用新型并不限于上述实施例所列举的形式，只要在本实用新型的范围内所做的变换均属于本实用新型的范畴。
权利要求1.一种用于切管子的工装，包括工作台(I)及设置在工作台(I)上用于切断管子的锯片装置(3)，其特征在于，该工装还包括设置在工作台(I)上位于锯片装置(3)前端的推板(5)、设置在工作台(I)上位于锯片装置(3) —侧用以定位待切管子(14)的定位块(2)、设置在工作台(I)一侧可带动推板(5)向上移动使切好的管子从推板(5)下通过的连杆装置、连接在推板(5)前端工作台(I) 一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜挡板(6)，在锯片装置(3)切管子时待切管子(14)的前端顶在推板(5)正对锯片装置(3)—侧的表面上，连杆装置包括踏板(13)、与踏板(13)连接的踏板连杆(12)、拉索(11)、设置在推板(5) —侧的支撑架I、设置在支撑架I上的滑轮I (4)、设置在支撑架I后侧的支撑架II、设置在支撑架II上的滑轮II (15)，拉索(11)一端与踏板连杆(12)连接，拉索(11)另一端先由支撑架II上的滑轮II (15)导向，再通过支撑架I上的滑轮I (4)后与推板(5)固定连接。
2.如权利要求I所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述踏板(13)位于工作台(I)后端下侧，支撑架II设置在踏板(13)与支撑架I之间，且支撑架I比支撑架II高。
3.如权利要求2所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述支撑架I包括固定在地面的支撑块I (7)及垂直连接于支撑块I (7)上的支撑杆I (8)，滑轮I (4)设置在支撑杆I(8 )顶部的滑轮支撑座中，所述支撑架II包括固定在地面的支撑块II (9 )及垂直连接于支撑块II (9)上的支撑杆II (10)，滑轮II (15)设置在支撑杆II (10)顶部的滑轮支撑座中。
4.如权利要求I所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述推板(5)前端的工作台(I)在远离连杆装置一侧设有缺口，所述斜挡板(6)倾斜设置缺口中，斜挡板(6)纵长向内侧与缺口纵长向边缘连接，斜挡板(6 )下设有连接在其下表面与工作台(I)支架间的挡板支撑块(16)。
5.如权利要求I所述的用于切管子的工装，其特征在于，所述定位块(2)设有两个并排设置用以供待切管子(14)穿过的定位孔。
专利摘要本实用新型用于切管子的工装，涉及一种机械加工工装，该工作包括工作台及设置在工作台上用于切断管子的锯片装置、设置在工作台上位于锯片装置前端的推板、设置在工作台上定位块、设置在工作台一侧可带动推板向上移动使切好的管子从推板下通过的连杆装置、连接在推板前端工作台一侧供切好的管子沿其上表面滑下的斜挡板，切管子时待切管子前端顶在推板正对锯片装置一侧的表面上，连杆装置包括踏板、踏板连杆、拉索、支撑架Ⅰ、滑轮Ⅰ、支撑架Ⅱ、滑轮Ⅱ，拉索一端与踏板连杆连接，拉索另一端由支撑架Ⅱ上的滑轮Ⅱ导向，再通过支撑架Ⅰ上的滑轮Ⅰ后与推板上侧固定连接。本实用新型具有能有效提高生产效率、保证安全生产及切断后管子质量的优点。
文档编号B23D47/04GK202715893SQ20122028299
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者杨英 申请人:柳州双英汽车配件制造有限公司