专利名称：变压器的环氧浇注工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器的环氧浇注工装。
背景技术：
现有技术的变压器的环氧浇注工装包括外模、内模及底盘，所述的外模及内模安装在所述的底盘上，所述的外模与内模之间形成用于放置线圈的空腔。浇注时，将线圈放置在所述的外模与内模之间所形成的空间内，但通常由于以下原因，在浇注时线圈外面的浇注体的浇注高度必须大于设计高度1、由于环氧浇注料存在加压及固化收縮；2、由于各种线圈尺寸不同，内部材料不同，导致收縮量不同；3、由于浇注罐及加热固化炉小车甚至地面不平，导致线圈圆周各处高度不同。然而固化后的浇注体需通过切割端部来保证其高度达到要求，但这种做工方式增加了劳动强度，降低了生产效率，而且浇注体端部在切割的时候会产生大量粉尘，使得环境污染严重。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需切割浇注体顶端部就能使线圈外面的浇注体高度达到要求的变压器的环氧浇注工装。 本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的变压器的环氧浇注工装，它包括外模、内模及底盘，所述的外模和内模安装在所述的底盘上，所述的外模与内模之间形成用于放置线圈的空腔，所述的外模与内模之间设有定位隔板，所述的定位隔板的宽度(a)与所述的外模跟内模之间的距离相对应，所述的外模、内模、定位隔板与底盘之间形成浇注空间。 采用以上结构后，本实用新型变压器的环氧浇注工装与现有技术相比，具有以下优点 本实用新型变压器的环氧浇注工装由于所述的外模与内模之间设有定位隔板，所述的定位隔板的宽度(a)与所述的外模跟内模之间的距离相对应，所述的外模、内模、定位隔板及底盘之间形成浇注空间，浇注时，把线圈放置在外模、内模、定位隔板及底盘所形成的浇注空间内，在线圈上部与定位隔板之间放置树脂块，定位隔板的下表面与底盘的上表面之间的距离恰为线圈外浇注体的高度，固化后无需切割线圈浇注体的顶端部就能使线圈外面的浇注体高度达到要求，从而降低了劳动强度，提高了产品的生产效率，而且还不污染环境。 作为本实用新型的一种改进，所述的定位隔板的上表面对称且均匀地设有不少于两块的隔板定位件。通过隔板定位件可以对定位隔板进行定位，使隔板位于浇注空间内的一定高度；隔板定位件对称地分布在定位隔板的上表面上，使得隔板定位件能够平稳地支撑定位隔板。 作为本实用新型的另一种改进，所述的隔板定位件包括定位件主体及连接体，所述的连接体连接在所述的定位隔板的上表面与定位件主体的下表面之间，所述的定位件主体的宽度(b)大于所述的外模与内模之间的最大距离。由于所述的定位件主体的宽度(b)大于所述的外模与内模之间的最大距离，又由于所述的定位件主体与定位隔板之间通过连接体连接，这样定位件主体就使定位隔板定位在外模和内模之间。
图1是本实用新型变压器的环氧浇注工装的主视结构示意图。 图2是本实用新型变压器的环氧浇注工装的俯视结构示意图。 图3是本实用新型变压器的环氧浇注工装的部分剖视结构示意图。 图4是本实用新型变压器的环氧浇注工装的使用状态结构示意图。 图中所示1、外模，2、内模，3、底盘，4、定位隔板，4. 1、隔板定位件，4. 1. 1、定位件
主体，4. 1. 2、连接体，4. 2、排气槽，5、压架，6、线圈，7、浇注空间。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型变压器的环氧浇注工装包括外模1、内模2、底盘3、定位隔板4及压架5。所述的外模1与内模2安装在所述的底盘3上，所述的外模1与内模2之间形成用于放置线圈的空腔。所述的定位隔板设于所述的外模1与内模2之间，所述的定位隔板4的宽度(a)与所述的外模1跟内模2之间的距离相对应，该定位隔板4的上表面对称且均匀地设有不少于两块的隔板定位件4. l，本具体实施例中所述的隔板定位件4. 1有四块，所述的隔板定位件4. 1包括定位件主体4. 1. 1及连接体4. 1. 2，所述的连接体4. 1. 2连接在所述的定位隔板4的上表面与定位件主体4. 1. 1的下表面之间，所述的定位件主体4. 1. 1的宽度(b)大于所述的外模1与内模2之间的最大距离，所述的连接体4. 1. 2固定在所述的定位件主体4. 1. 1下表面的中部。所述的定位隔板4放置在所述的外模1与内模2之间，可以将定位隔板4定位在一定的高度，所述的外模1、内模2、定位隔板4与底盘3之间形成浇注空间7。所述的定位隔板4上设有排气槽4.2。所述的压架5为十字形压架，该压架5压于所述的隔板定位件4. 1上，将定位隔板4稳定地定位在外模1与内模2之间。 使用时，先向浇注空间7内放入一块树脂块(未示出)置于底盘3上，然后向浇注空间7内放入线圈6置于树脂块上，再向浇注空间7内放入另一块树脂块(为示出)；待另一块树脂块放置完成后，将隔板定位件4. 1搭放在外模1与内模2的顶端，使得定位隔板4置于浇注空间7内的一定高度上，然后将压架5压在隔板定位件4. 1上，再用螺杆(未示出)将压架5与底盘3连接，将定位隔板4稳固定位；待压架5与底盘3连接后，一切准备就绪，就可向浇注工装内注入浇注料，等浇注料冷却之后再把线圈6从工装内取出便可。
权利要求一种变压器的环氧浇注工装，它包括外模(1)、内模(2)及底盘(3)，所述的外模(1)和内模(2)安装在所述的底盘(3)上，所述的外模(1)与内模(2)之间形成用于放置线圈的空腔，其特征在于所述的外模(1)与内模(2)之间设有定位隔板(4)，所述的定位隔板(4)的宽度(a)与所述的外模(1)跟内模(2)之间的距离相对应，所述的外模(1)、内模(2)、定位隔板(4)与底盘(3)之间形成浇注空间(7)。
2. 根据权利要求1所述的变压器的环氧浇注工装，其特征在于所述的定位隔板(4)的上表面对称且均匀地设有不少于两块的隔板定位件(4. 1)。
3. 根据权利要求2所述的变压器的环氧浇注工装，其特征在于所述的隔板定位件(4. 1)包括定位件主体(4. 1. 1)及连接体(4. 1. 2)，所述的连接体(4. 1. 2)连接在所述的定位隔板(4)的上表面与定位件主体(4. 1. 1)的下表面之间，所述的定位件主体(4. 1. 1)的宽度(b)大于所述的外模(1)与内模(2)之间的最大距离。
4. 根据权利要求1或2或3所述的变压器的环氧浇注工装，其特征在于所述的定位隔板(4)上设有排气槽(4. 2)。
专利摘要本实用新型公开了一种变压器的环氧浇注工装，它包括外模(1)、内模(2)及底盘，所述的外模(1)和内模(2)安装在所述的底盘上，所述的外模(1)与内模(2)之间形成用于放置线圈的空腔，其特征在于所述的外模(1)与内模(2)之间设有定位隔板(4)，所述的定位隔板(4)的宽度(a)与所述的外模(1)跟内模(2)之间的距离相对应，所述的外模(1)、内模(2)、定位隔板(4)与底盘之间形成浇注空间(7)。本实用新型变压器的环氧浇注工装无需切割浇注体顶端部就能使线圈外面的浇注体高度达到要求。
文档编号H01F27/32GK201498376SQ20092019820
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者张明, 杨安安, 王永法 申请人:宁波奥克斯高科技有限公司