专利名称：双斜面拉线鼓轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电缆电线生产制造技术领域，尤其涉及一双斜面拉线鼓轮。
背景技术：
拉线鼓轮是电线电缆制造过程中，必不可少的部件，金属杆通过拉线鼓轮进入到拉线模具中，经过一次拉模的金属杆继续通过拉线鼓轮到第二个拉线模具中，经过多次的拉制后，金属杆即成为了符合尺寸要求的金属丝线。现有的拉线鼓轮主要有以下几种形式I、直筒式整个拉线鼓轮为圆柱状，圆柱的上下表面设置有挡线板，这种结构的拉线鼓轮的缺点是当多根金属丝线缠绕在鼓轮上时，丝线与丝线间容易产生堆积，堆积后的 丝线就不易拉出，这样就严重的影响了金属线材的正常拉制。2、单斜式这种拉线鼓轮的圆周外沿为斜面设置，故该拉线鼓轮的截面形状为梯形，这种结构的好处是斜面的设置能够有效的避免金属丝线的堆积，但是由于在实际工作中，丝线通常只缠绕在鼓轮的一侧，而另一侧则不会使用到，所以导致鼓轮上有一半的空间没有被使用，而鼓轮又是易耗品，使得鼓轮没有被充分利用。3、双斜面式这种结构的好处是在鼓轮的圆周外沿设置有V型的双斜面，这样丝线能够缠绕在其中的一个斜面上，当这个斜面磨损以后，还能将鼓轮改变方向后继续使用，使丝线缠绕在另一个斜面上，这种结构虽然充分利用了鼓轮，但是由于在拉制丝线的过程中，丝线与丝线之间不能避免的还是要产生重叠堆积，所以仍然存在影响丝线拉制的问题。如申请号为CN200910058740. X，申请日为2009-3-30，名称为“拉线机鼓轮圈及其制造工艺”的实用新型专利，其技术方案为一种拉线机鼓轮圈，该鼓轮圈的外圆工作面具有渗氮硬化表层，表面硬度可以达到HV1100-1200，耐磨性能好，使用寿命长，与表面喷涂碳化钨的鼓轮圈相当，而制造成本仅为它的二分之一；鼓轮圈的外圆工作面呈“V”形，由两个对称布置的相向斜面构成，利于导线轴向滑动，并可翻面重复使用。再如申请号为200820064677. 1，申请日为2008-8-12，名称为“拉线机鼓轮”的实用新型专利，其技术方案为本实用新型公开一种拉线机鼓轮，鼓轮的轮缘上有一环状轮槽，该轮槽的底面为双向倾斜面，两个斜面相向对称布置，呈“V”形；双向倾斜面的夹角在17(Γ179. 7°之间。其使用寿命相当于现有倾斜轮槽鼓轮的2倍，大幅度提高了鼓轮寿命，经济效果显著。上述专利使用了对称设置双斜面，并且在面表设置有渗氮硬化表层，虽然双斜面能够提高鼓轮的利用率，但是仍然不能完全避免丝线堆积的问题。
发明内容为了克服上述拉线鼓轮存在丝线堆积的问题，现在特别提供一种能有效避免线材堆积、并且耐磨性能好的双斜面拉线鼓轮。为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下[0012]一种双斜面拉线鼓轮，拉线鼓轮的圆周外沿为V形双斜面设置，上述两斜面相向对称布置，两斜面相交处为两斜面最低点，其特征在于所述两斜面上分别设置有丝线容纳槽，所述丝线容纳槽内壁设置有碳化钨层，所述碳化钨层厚度为I. 5-1. 7_，在碳化钨与容纳槽内壁之间还设置有渗氮层，渗氮层的厚度为O. 5-0. 8_，所述双斜面部分通过设置在双斜面外侧和轮体上的销孔与销轴相连。所述丝线容纳槽均匀分布各对应的斜面上。所述两斜面的夹角为168-169°。本实用新型的优点在于I、由于在双斜面拉线鼓轮的两斜面上均设置有丝线容纳槽，所以当丝线缠绕 在鼓轮上时，每根丝线能够沿着丝线容纳槽均匀的分布在斜面上，并且由于丝线容纳槽的限制，丝线的位置也不会在斜面上随意变动。2、在丝线容纳槽内壁设置的碳化钨层，碳化钨层因为耐磨损，故在丝线容纳槽的内经过多次的缠绕摩擦后，也能使用较长时间，避免了因为停机更换鼓轮而影响生产效率。3、碳化钨的厚度为I. 5-1. 7mm，在这个厚度范围内，碳化钨能够承受长时间的丝线摩擦，能保护鼓轮不受损伤，并且不影响丝线自身的传输。4、在碳化钨层外还设置有渗氮层，能够更好的增强鼓轮的耐磨性。5、两个斜面上都设置有丝线容纳槽，在一个斜边磨损以后，还能将鼓轮调换方向后，再使用鼓轮的另一个斜边进行丝线的缠绕和传输，充分利用了鼓轮，并且节约了成本。6、两斜面的夹角为168-169度，当本鼓轮拉制异形线材时,配合丝线容纳槽相，能最大化的时线材均匀分布在斜面上，而使得丝线不会产生不必要的摆动。7、鼓轮是的轮体和双斜面部分是通过销轴直接固定，这样可以避免双斜面部分在校直导向时发与轮体产生相对晃动，增加了校直导向的稳定性。
图I为本实用新型俯视图。附图中斜面I、丝线容纳槽2，碳化钨层3，渗氮层4，销孔5，销轴6，轮体7。
具体实施方式
实施例I双斜面拉线鼓轮，所述拉线鼓轮的圆周外沿为V形双斜面I设置，上述两斜面I相向对称布置，两斜面I相交处为两斜面I最低点，所述两斜面I上分别设置有丝线容纳槽2，所述丝线容纳槽2内壁设置有碳化钨层3，所述碳化钨层3厚度为I. 5-1. 7_，在碳化钨与容纳槽内壁之间还设置有渗氮层4，渗氮层4的厚度为O. 5-0. 8_。丝线容纳槽2均匀分布各对应的斜面I上。两斜面I的夹角为169°。所述双斜面部分通过设置在双斜面I外侧和轮体7上的销孔5与销轴6相连。碳化钨层3和渗氮层4的加工方法均为现有技术，是本领域即使人员所熟知的。当丝线缠绕在双斜面拉线鼓轮上时，由于斜面I的设置，丝线会沿着斜面I从外到内的分布在斜面I上，并且由于斜面I上设置有凹槽，能够给予丝线一定的限制，使丝线不会在斜面I上随意横移。[0029]实施例2双斜面拉线鼓轮，所述拉线鼓轮的圆周外沿为V形双斜面I设置，上述两斜面I相向对称布置，两斜面I相交处为两斜面I最低点，所述两斜面I上分别设置有丝线容纳槽2，所述丝线容纳槽2内壁设置有碳化钨层3，所述碳化钨层3厚度为I. 5-1. 7_，在碳化钨与容纳槽内壁之间还设置有渗氮层4，渗氮层4的厚度为O. 5-0. 8_。丝线容纳槽2均匀分布各对应的斜面I上。两斜面I的夹角为168°。双斜面部分通过设置在双斜面I外侧和轮体7上的销孔5与销轴6相连。碳化钨层3和渗氮层4的加工方法均为现有技术，是本领域即使人员所熟知的。当丝线缠绕在双斜面拉线鼓轮上时，由于斜面I的设置，丝线会沿着斜面I从外到内的分布在斜面I上，并且由于斜面I上设置有凹槽，能够给予丝线一定的限制，使丝线不会在斜面I上随意横移。实施例3 双斜面拉线鼓轮，所述拉线鼓轮的圆周外沿为V形双斜面I设置，上述两斜面I相向对称布置，两斜面I相交处为两斜面I最低点，所述两斜面I上分别设置有丝线容纳槽2，所述丝线容纳槽2内壁置有碳化钨层3，所述碳化钨层3厚度为I. 5-1. 7mm，丝线容纳槽2均匀分布各对应的斜面I上。两斜面I的夹角为168. 5°。所述双斜面部分通过设置在双斜面I外侧和轮体7上的销孔5与销轴6相连。碳化钨层3的加工方法均为现有技术，是本领域即使人员所熟知的。当丝线缠绕在双斜面拉线鼓轮上时，由于斜面I的设置，丝线会沿着斜面I从外到内的分布在斜面I上，并且由于斜面I上设置有凹槽，能够给予丝线一定的限制，使丝线不会在斜面I上随意横移。
权利要求1.一种双斜面拉线鼓轮，拉线鼓轮的圆周外沿为V形双斜面(I)设置，上述两斜面(I)相向对称布置，其特征在于所述两斜面(I)上分别设置有丝线容纳槽(2)，所述丝线容纳槽(2)内壁设置有碳化钨层(3)，所述碳化钨层(3)厚度为I. 5-1. 7mm，在碳化钨与容纳槽内壁之间还设置有渗氮层(4)，渗氮层(4)的厚度为O. 5-0. 8_，所述双斜面部分通过设置在双斜面(I)外侧和轮体(7)上的销孔(5)与销轴(6)相连，所述两斜面(I)的夹角为168-169° 。
2.根据权利要求I所述的双斜面拉线鼓轮，其特征在于所述丝线容纳槽(2)均匀分布各对应的斜面(I)上。
专利摘要本实用新型属于电缆电线生产制造技术领域，尤其涉及一双斜面拉线鼓轮,拉线鼓轮的圆周外沿为V形双斜面设置，上述两斜面相向对称布置，两斜面相交处为两斜面最低点，两斜面上分别设置有丝线容纳槽，丝线容纳槽内壁设置有碳化钨层，碳化钨层厚度为1.5-1.7mm，在碳化钨与容纳槽内壁之间还设置有渗氮层，渗氮层的厚度为0.5-0.8mm，双斜面部分通过设置在双斜面外侧和轮体上的销孔与销轴相连。本实用新型的优点在于由于在双斜面拉线鼓轮的两斜面上均设置有丝线容纳槽，所以当丝线缠绕在鼓轮上时，每根丝线能够沿着丝线容纳槽均匀的分布在斜面上，并且由于丝线容纳槽的限制，丝线的位置也不会在斜面上随意变动。
文档编号B21C1/14GK202700997SQ201220398209
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者贾超, 贾振飞 申请人:德阳东方卓越电工设备有限公司