专利名称：一种微型销钉自动压装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械压装领域，尤其涉及一种微型销钉自动压装机。
背景技术：
销钉是机械中常见的紧固件之一，作用是防止两个零件的相对位置错动，同时又构成一个铰链。销钉的形状就是一根圆柱或一个圆台，端部形式多样，直径长度规格繁多。销钉应用非常广泛。销钉与组件间的压装始于手工，随着提高生产效率的需要，现有技术中已经有一些销钉压装治具和铆压治具。一部分是简易销钉压装治具，其成本虽低，但只能手动装钉，手动放置销钉，然后借助快速夹进行推装，该工艺效率很低，不适合大批量加工生产；另一部分是自动压装装置，其加工成本昂贵，结构复杂，其通常采用直斜孔相通，直孔压装，斜孔送料的单颗推装方式，压装效率和压装精度明显不足。尤其是，产品小型化微型化的发展趋势使销钉的尺寸越来越小，那么对于微型销钉的压装效率和压装精度要求现有技术无法满足。因此，现有技术有待于完善和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种微型销钉自动压装机，旨在实现微型销钉自动、高效和精确地的压装，并排除安全隐患。本实用新型的技术方案如下:一种微型销钉自动压装机，包括销钉供应装置、气缸、冲头滑块、压装治具和真空发生器，所述气缸通过浮动器与冲头滑块连接；其中，所述压装治具的轴预置孔内设置有转位装置，所述销钉供应装置与转位装置相抵。所述的自动压装机，其中，所述转位装置包括转位轴、轴承、转位块、螺母和销钉，所述轴承、转位块和螺母依次同轴设置于转位轴上；所述转位轴上还设置有用于存放单粒待压装销钉的销钉预置孔。所述的自动压装机，其中，所述销钉供应装置为多道震动盘，所述多道震动盘通过销钉料管与转位装置上的销钉预置孔对接，销钉料管与销钉预置孔的孔径相同。所述的自动压装机，其中，所述自动压装机还包括用于将销钉料管内的销钉吸入转位轴上销钉预置孔内的真空发生器。 所述的自动压装机，其中，所述压装治具中间靠下的位置设置有定位销，所述定位销和转位块之间由弹簧挂接。所述的自动压装机，其中，所述转位块通过销钉套设并定位于转位轴上，并进一步用螺母将转位块压紧固定。所述的自动压装机，其中，还包括浮动器，所述冲头滑块通过所述浮动器连接安装在气缸上，所述冲头滑块上安装有用来推装销钉的冲针。所述的自动压装机，其中，所述冲头滑块设置有用来推动转位块旋转的方柱腿。[0015]所述的自动压装机，其中，压装治具上设置有定位待压装工件销钉孔的夹具。采用上述方案，本实用新型所述的微型销钉自动压装机，通过多道震动盘和旋转装置，实现了微型销钉自动、高效、精确地压装，并有效降低了安全隐患。
图1是本实用新型的微型销钉自动压装机的立体示意图。图2是本实用新型的微型销钉自动压装机的压装治具的示意图。图3是图2压装治具示意图中A-A的剖视图。图4是本实用新型的微型销钉自动压装机的转位装置的示意图。图5是图4转位装置示意图中B-B的剖视图。图6是本实用新型的微型销钉自动压装机的转位装置的旋转示意图。图7是本实用新型的微型销钉自动压装机的冲头滑块的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种微型销钉自动压装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型的一种微型销钉自动压装机，如图1所示，包括销钉供应装置10、气缸100、浮动器200、冲头滑块300和压装治具500，所述气缸100依次通过浮动器200和冲头滑块300与压装治具500连接；所述压装治具500内设置有转位装置400，所述销钉供应装置10与转位装置400连接。所述销钉供应装置10包括销钉料管600、震动控制器700和多道震动盘800，所述多道震动盘800通过销钉料管600与转位装置400相连。为了实现销钉自动化送料需要先将销钉排好序，将购买到的成包的销钉放入多道震动盘800，这样就可以同时提供多路有序的销钉，每路销钉均配备相应的压装装置，这样就可以实现多颗销钉同时压装，效率大大提高，同时也充分利用了震动盘800 ;本实用新型所述的多道震动盘800优选为双道震动盘。如图2所示，所述压装治具500包括料孔501、轴预置孔502。所述料孔501用于放置销钉料管600，轴预置孔502用于放置转位装置400。如图3所示，所述压装治具500还包括压装孔503、产生将销钉吸入转轴销钉预置孔内的吸力的第一真空排气孔504和第二真空排气孔505，压紧固定轴承的螺钉孔506、以及设置在所述压装治具500两侧的沉槽507 ;所述压装孔503用于冲针压装销钉，压装销钉时，压装孔503与转位轴上的销钉预置孔401、工件的销钉孔同轴线对准。如图4所示，安装在压装治具500的轴预置孔502内的转位装置400包括转位轴410、轴承420、转位块430、螺母440。其中，所述转位块430通过销钉套置于转位轴410上，并用螺母440将转位块430压紧固定于转位轴410上。所述轴承420、转位块430和螺母440依次同轴线性设置于转位轴410上，所述轴承420放置在所述压装治具500两侧设置的沉槽507内。如图5所示，所述转位装置400包括有销钉450，以及在所述转位轴410上设置的用于存放待压装销钉的销钉预置孔401，在压装销钉时，销钉预置孔401与压装孔503同轴线对准。[0029]如图6所示，所述压装治具500中间靠下的位置设置有定位销900，所述定位销900和转位块430之间由弹簧402挂接。由于轴承420的摩擦力很小，在自由状态下，拉伸弹簧402的拉力会拉动转位块430旋转，使弹簧402处于最短的状态，此时，转位轴410上的销钉预置孔能够正对压装治具的料孔。在具体实施时，真空发生器(图中未示出)通过气管与气管接头1100连接，销钉料管600、第一真空排气孔504和第二真空排气孔505将构成真空发生器的进气管道。真空发生器工作时，由气流产生的吸力将销钉料管600里排好序的销钉单颗吸入转位轴410的销钉预置孔401内，转位轴410旋转90°后，待压装的销钉就与其它排序的销钉隔离。此时，待压装销钉的轴心与压装治具500的压装孔503，以及冲针210就同轴心；以保证销钉压装的精确性和稳定性。本装置采用冲头滑块300推动转位轴410同步旋转的方法压装销钉，冲头滑块300朝压装治具500靠拢，冲头滑块300的方柱腿311推动转位块430旋转，直至转位块430的直边与滑块的方柱腿311平行，转位块430已转动90°，转位块430停止旋转，保证冲头滑块300上的冲针210进入转位轴410孔时，转位轴410旋转90°到位。弹簧401被拉长，此时冲针210还未进入销钉预置孔401，冲头滑块300继续向压装治具500靠拢，直到冲针210进入销钉预置孔401内，然后推动由真空发生器吸入到销钉预置孔401内的待压装销钉，直至将待压装销钉压装进入工件上的销钉孔。销钉压装完毕后，冲头滑块300后退返回时，转位轴410在弹簧402的弹力作用下，自动复位，转位轴410上的销钉预置孔401又正对待装的销钉序列，以便再次推装销钉。这样就使得转位装置400结构简单，减少了非工作时间，提高了自动压装机的加工速度。如图7所示的冲头滑块的结构示意图。其中，所述冲头滑块300设置有用来推动转位块旋转的方柱腿311以及安装冲针的冲针安装孔312，该冲头滑块300通过浮动器连接到气缸上，由气缸产生动力推动冲头滑块滑动。本实用新型所述的微型销钉自动压装机，通过多道震动盘和旋转装置，实现了微型销钉自动、高效、精确地的压装，并有效降低了安全隐患。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种微型销钉自动压装机，包括销钉供应装置、气缸、冲头滑块、压装治具和真空发生器，所述气缸通过浮动器与冲头滑块连接；其特征在于，所述压装治具的轴预置孔内设置有转位装置，所述销钉供应装置与转位装置相抵。
2.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述转位装置包括转位轴、轴承、转位块、螺母和销钉，所述轴承、转位块和螺母依次同轴设置于转位轴上；所述转位轴上还设置有用于存放待压装销钉的销钉预置孔。
3.根据权利要求1或2所述的自动压装机，其特征在于，所述销钉供应装置为多道震动盘，所述多道震动盘通过销钉料管与转位装置上的销钉预置孔相对接，销钉料管与销钉预置孔的孔径相同。
4.根据权利要求1所述的自动压装机，其特征在于，所述微型销钉自动压装机还包括用于将销钉料管内的销钉吸入转位轴上销钉预置孔内的真空发生器。
5.根据权利要求2所述的自动压装机，其特征在于，所述压装治具中间靠下的位置设置有定位销，所述定位销和转位块之间由弹簧挂接。
6.根据权利要求2所述的自动压装机，其特征在于，所述转位块通过销钉套设并定位于转位轴上，并进一步用螺母将转位块压紧固定。
7.根据权利要求4所述的自动压装机，其特征在于，还包括浮动器，所述冲头滑块通过所述浮动器连接安装在气缸上，所述冲头滑块上安装有用来推装销钉的冲针。
8.根据权利要求7所述的自动压装机，其特征在于，所述冲头滑块设置有用来推动转位块旋转的方柱腿。
专利摘要本实用新型公开了一种微型销钉自动压装机，包括销钉供应装置、气缸、浮动器、冲头滑块、压装治具和真空发生器，所述气缸依次通过浮动器和冲头滑块与压装治具连接；其中，所述压装治具的轴预置孔内设置有转位装置，所述销钉供应装置与转位装置连接。采用上述方案，本实用新型所述的微型销钉自动压装机，通过多道震动盘和转位装置，实现了微型销钉自动、高效、精确地压装，并有效降低了安全隐患。
文档编号B23P19/027GK202952030SQ201220475998
公开日2013年5月29日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者祝胜光 申请人:广东机电职业技术学院