专利名称：一种镶块式锻模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻压模领域，尤其涉及一种镶块式锻模结构。
背景技术：
已有的锻压模中，上模和下模直接固定在模座上，其模具模块尺寸大，废料，同时模具强度受影响，导致产品尺寸不稳定，同时对于异型件需开定位键，侧方便模具的加工制造，而且在生产过程中更换麻烦，调模时间长，生产效率低，不能满足使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种镶块式锻模结构，解决了已有的固定连接结构，模具模块尺寸大，废料，同时模具强度受影响，导致产品尺寸不稳定，同时对于异型件需开定位键，侧方便模具的加工制造，而且在生产过程中更换麻烦，调模时间长，生产效率低等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种镶块式锻模结构，包括有上、下底座，其特征在于所述上、下底座上分别设有相互对应的沉孔，且沉孔中配合安装有相互对应的上模压环和下模压环，所述上模压环和下模压环的对应端分别设有相互扣合的凹槽和凸起，所述上模压环和下模压环的中部分别设有台阶孔，且分别对应卡装有上模、下模。所述的上模压环和下模压环台阶孔大直径端的内侧壁与其对应的上模和下模的外侧面与之间间隙配合。所述的上模的上端和下模的下端分别通过螺栓固定安装在上、下底座上。其原理是上模压环与下模压环带扣合结构，有利于减小模块尺寸，同时模具与相应的压环侧壁间隙配合，而且上、下底座上设有沉孔，沉孔的侧壁与上、下模压环接触，四周侧面定位。而且上模与上模压环间隙配合，上模具压环与上底座螺钉连接，下模与下模压环间隙配合，下模具压环与下底座螺钉连接，合模高度跟据设备高度确定。本实用新型的优点是1.上、下模压环采用扣合结构，模具模块尺寸小，节约模料，压环起到应力圈作用，模具强度不受影响，扣合强度大，产品尺寸更稳定可靠。2.模具装配方便，对异型件不用开定位键，方便模具的加工制造。3.生产过程中整体更换，减小调模时间，提高生产效率。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种镶块式锻模结构，包括有上、下底座1、2，上、下底座1、2上分别设有相互对应的沉孔3，且沉孔3中配合安装有相互对应的上模压环4和下模压环5，上模压环4和下模压环5的对应端分别设有相互扣合的凹槽76和凸起7，上模压环4和下模压环5的中部分别设有台阶孔，且分别对应卡装有上模8、下模9 ;上模压环4和下模压环5台阶孔大直径端的内侧壁与其对应的上模8和下模9的外侧面与之间间隙配合；上模8的上端和下模9的下端分别通过 螺栓固定安装在上、下底座1、2上。
权利要求1.一种镶块式锻模结构，包括有上、下底座，其特征在于所述上、下底座上分别设有相互对应的沉孔，且沉孔中配合安装有相互对应的上模压环和下模压环，所述上模压环和下模压环的对应端分别设有相互扣合的凹槽和凸起，所述上模压环和下模压环的中部分别设有台阶孔，且分别对应卡装有上模、下模。
2.根据权利要求1所述的镶块式锻模结构，其特征在于所述的上模压环和下模压环台阶孔大直径端的内侧壁与其对应的上模和下模的外侧面与之间间隙配合。
3.根据权利要求1所述的镶块式锻模结构，其特征在于所述的上模的上端和下模的下端分别通过螺栓固定安装在上、下底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种镶块式锻模结构，包括有上、下底座，其特征在于所述上、下底座上分别设有相互对应的沉孔，且沉孔中配合安装有相互对应的上模压环和下模压环，所述上模压环和下模压环的对应端分别设有相互扣合的凹槽和凸起，所述上模压环和下模压环的中部分别设有台阶孔，且分别对应卡装有上模、下模。本实用新型结构设计合理，上、下模压环采用扣合结构，模具模块尺寸小，节约模料，压环起到应力圈作用，模具强度不受影响，扣合强度大，产品尺寸更稳定可靠；模具装配方便，对异型件不用开定位键，方便模具的加工制造；生产过程中整体更换，减小调模时间，提高生产效率。
文档编号B21J13/02GK202861301SQ201220490269
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者刘瑾 申请人:芜湖三联锻造有限公司