专利名称：一种弯管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管成型装置。
背景技术：
现有弯头通常采用两个半弯管板件拼接后，再焊接而成，在实际使用中，接缝处受焊接作业质量的影响较大，容易产生各种问题，且该种生产方式作业量较大不适宜小规格的弯管的生产作业，因此需要一种无焊接且适宜于小规格弯管生产的装置。
发明内容本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种弯管成型装置，具体由以下技术方案实现。一种弯管成型装置，该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮，所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。所述的弯管成型装置，其进一步设计在于，所述限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。本实用新型可以直接将直管压成弯头，无焊接作业，作业量较小且弯管质量较高。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。该弯管成型装置，包括底座I、两个限位从动轮2以及主动轮3，限位从动轮2可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，主动轮3上部与一液压杆31连接使其高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。凹槽与弯管的外壁规格相适应，作业时将原料直管置于量限位从动轮上，主动轮在液压杆的下压之下使得原料直管弯曲成弯管，限位从动轮2可转动，从而避免了在下压过程中原料直管与限位从动轮之间的摩擦，进一步提高了弯管质量。本实用新型可以直接将直管压成弯头，无焊接作业，作业量较小且弯管质量较高。
权利要求1.一种弯管成型装置，其特征在于，该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮，所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。
2.根据权利要求I所述的弯管成型装置，其特征在于，所述限位从动轮与主动轮的外缘均设有沿圆周分布的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种弯管成型装置，该装置包括底座、两个限位从动轮以及主动轮，所述限位从动轮可转动地对称设置在底座上，俩限位从动轮的转轴互相平行，所述主动轮高度可调节地设置在俩限位从动轮之间的中心线上。本实用新型可以直接将直管压成弯头，无焊接作业，作业量较小且弯管质量较高。
文档编号B21D7/08GK202779323SQ20122052859
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者李鸣, 唐巧生 申请人:江苏华阳金属管件有限公司