专利名称：精整机收卷机液压纠偏系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧液压系统，特别涉及精整机收卷机液压纠偏系统。
背景技术：
在冷轧生产行业四辊精整机组是重要设备，为了保证带材能卷整齐，浮动收卷机必须配液压纠偏系统，设备厂家为了保证纠偏灵敏度，给该系统设计了独立的液压站，包括电动机、齿轮泵、单向阀、精过滤器、溢流阀、比例伺服阀、液压阀台、热交換器、回油过滤器、液压箱体总成，以及电控箱和偏移量检测传感器。该独立的液压站配7. 5千瓦电机，电机带动齿轮泵提供动力，该系统要求提供4 8兆帕的压力。但在实际使用中，该独立的液压站増加了投入成本和维护成本，而实际使用过程中带钢偏移量很小，对于液压压カ需求不大，因此使用独立的液压站很浪费成本。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种精整机收卷机液压纠偏系统，动カ由普液站提供，本实用新型给普压站带来的负担可以忽略不计，实际使用效果也非常好，达到节能降耗的目的。本实用新型通过以下技术方案实现精整机收卷机液压纠偏系统，包括液压阀台、液压阀台的精过滤器、溢流阀、比例伺服阀，还包括偏差检测传感器，所述液压阀台的动カ输出油路通过A油管与纠偏驱动油缸连通，比例伺服阀的控制电路通过电控箱与偏差检测传感器连接，液压阀台的动カ输入油路通过B油管与普压站连通。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点本实用新型只保留精过滤器、溢流阀、比例伺服阀、液压阀台，动カ由精整机所备的普压站提供，实际使用过程中使用效果也非常好，从而达到节能降耗的目的，減少了设备成本的投入，也同时减少了故障率，降低了维护成本，提高了生产率和经济效益。
图1为现有技术结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括液压阀台3、液压阀台的精过滤器4、溢流阀5、比例伺服阀6，还包括偏差检测传感器12，所述液压阀台3的动カ输出油路通过A油管8与纠偏驱动油缸7连通，比例伺服阀6的控制电路通过电控箱10与偏差检测传感器12连接，其特征在于液压阀台3的动カ输入油路通过B油管8 '与普压站13连通。如图1所示，现有的液压纠偏系统使用了独立的液压站9，该独立的液压站9配备有电动机I和齿轮泵2，该独立的液压站配7. 5千瓦电机，电机带动齿轮泵提供动力，该系统要求提供4 8兆帕的压力。而实际情况是，精整机本身配备的普压站电机11千瓦，可提供10兆帕以下的压力，而且实际使用过程中带钢偏移量很小，普压站自身便可完全可以满足纠偏系统要求。仍如图2所示，在实际使用过程中，由偏移量检测传感器12实时对收卷机上钢卷的偏移量进行检测，如果超出允许量，便向比例伺服阀6发出信号，比例伺服阀6接收信号后，调节液压阀台3供油给纠偏驱动油缸7，通过纠偏驱动油缸7调节钢卷位置，使其归于正确位置。钢卷位于正确位置后，偏移量检测传感器12再次发出信号，比例伺服阀6接收到信号后，使液压阀台3停止供油，纠偏驱动油缸7停止工作。
权利要求1.精整机收卷机液压纠偏系统，包括液压阀台(3)、液压阀台的精过滤器(4)、溢流阀(5)、比例伺服阀(6)，还包括偏差检测传感器(12)，所述液压阀台(3)的动力输出油路通过 A油管(8)与纠偏驱动油缸(7)连通，比例伺服阀(6)的控制电路通过电控箱(10)与偏差检测传感器(12)连接，其特征在于液压阀台(3)的动力输入油路通过B油管(8 ')与普压站(13)连通。
专利摘要本实用新型公开了精整机收卷机液压纠偏系统，包括液压阀台、液压阀台的精过滤器、溢流阀、比例伺服阀，还包括偏差检测传感器，所述液压阀台的动力输出油路通过A油管与纠偏驱动油缸连通，比例伺服阀的控制电路通过电控箱与偏差检测传感器连接，液压阀台的动力输入油路通过B油管与普压站连通。本实用新型的动力由精整机自身所备的普压站提供，实际使用过程中使用效果也非常好，从而达到节能降耗的目的，减少了设备成本的投入，也同时减少了故障率，降低了维护成本，提高了生产率和经济效益。
文档编号B21C47/02GK202877274SQ20122055096
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者李龙来 申请人:江苏苏讯新材料科技有限公司