专利名称：超长型管道重载组对接长系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动化焊切设备技术领域，涉及一种超长型管道重载组对接长系统。
背景技术：
管道组对接长属于自动化焊切技术领域，在石油管道领域、海洋工程领域等等诸多领域涉及广泛且前景广阔。现有技术中的管道重载组对接长系统无法实现超长型管道的组对一接长一再组对一再接长的生产过程，承载小、无法适应多种规格管径、组对精度低、焊接质量差、组对接长时间长、工人劳动强度，不具有承载大、适应多种规格管径、组对精度高、焊接质量好、组对接长时间短、降低工人的劳动强度、提高工作效率等优点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种超长型管道重载组对接长系统，承载大，可适应多种规格管径，组对精度高，焊接质量好，组对接长时间短，降低工人的劳动强度，提高工作效率。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是超长型管道重载组对接长系统，包括一台滚轮输送装置、三台滚轮组对及输送装置、二台辊轮回转装置和二台回转输送车，各装置在同一水平线上从左至右按以下顺序排列滚轮输送装置、第一辊轮回转装置、第一滚轮组对及输送装置、第二滚轮组对及输送装置、第二辊轮回转装置、第三滚轮组对及输送装置、第一回转输送车和第二回转输送车；滚轮输送装置和滚轮组对及输送装置都设有至少一对由电机驱动的滚轮，滚轮下还设有液压缸；辊轮回转装置设有至少一对无动力辊轮；回转输送车通过电机驱动移动，其上设有无动力输送辊和由减速机驱动的回转辊。这样，首先通过移钢机`将待接长的管道移送到滚轮输送装置和滚轮组对及输送装置上，并通过输送滚将管道输送到回转输送车上；然后继续通过移钢机将待接长的管道移送到滚轮输送装置和滚轮组对及输送装置上，接着通过滚轮组对及输送装置和回转输送车对两端管道进行组对，保证组对达到规定要求之后，先将两管道点焊牢固，再通过回转输送车的回转功能，进行环缝焊接，达到接长目的；最后通过回转输送车的移动将接长后的管道移动到二台回转输送车上。重复上述动作，即可继续组对接长。本实用新型进一步限定的技术方案是前述的超长型管道重载组对接长系统，辊轮回转装置设有至少一对无动力的包胶辊。前述的超长型管道重载组对接长系统，辊轮回转装置还设有螺杆副，螺杆副实包括一个螺杆和一个左旋螺母和一个右旋螺母(一端左旋一端右旋)与左、右旋螺母的传动形式)，左旋螺母和右旋螺母分别与所述辊轮回转装置具有的一对无动力辊轮的左辊轮和右辊轮底座相连，螺杆的一端与左旋螺母和右旋螺母相连，螺杆的另一端与电机相连，通过电机的传动，从而实现螺杆与螺母的传动，达到控制两辊轮间距的目的。本实用新型的有益效果是本实用新型实现了超长型管道的组对——接长——再组对一再接长的生产过程，且具有承载大、适应多种规格管径、组对精度高、焊接质量好、组对接长时间短、降低工人的劳动强度、提高工作效率等优点。
图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提出一种超长型管道重载组对接长系统，连接如图1所示，包括一台滚轮输送装置1、三台滚轮组对及输送装置2、二台辊轮回转装置3和二台回转输送车4，各装置在同一水平线上从左至右按以下顺序排列滚轮输送装置1、第一辊轮回转装置3A、第一滚轮组对及输送装置2A、第二滚轮组对及输送装置2B、第二辊轮回转装置3B、第三滚轮组对及输送装置2C、第一回转输送车4A和第二回转输送车4B ;滚轮输送装置I和滚轮组对及输送装置2都设有至少一对由电机驱动的滚轮，滚轮下还设有液压缸；辊轮回转装置3设有至少一对无动力包胶辊，辊轮回转装置3还设有螺杆副，螺杆副实包括一个螺杆和一个左旋螺母和一个右旋螺母(一端左旋一端右旋)与左、右旋螺母的传动形式)，左旋螺母和右旋螺母分别与所述辊轮回转装置具有的一对无动力辊轮的左辊轮和右辊轮底座相连，所述螺杆的一端与左旋螺母和右旋螺母相连，所述螺杆的另一端与电机相连，通过电机的传动，从而实现螺杆与螺母的传动，达到控制两辊轮间距的目的；回转输送车4通过电机驱动移动，其上设有无动力输送辊和由减速机驱动的回转辊。滚轮输送装置I具有管道举升和输送的功能，通过液压缸的动作达到举升目的，输送功能是通过两个带有电机驱动的滚轮实现的。滚轮组对及输送装置2除了具有管道举升和输送的功能之外，还具有组对管道的功能，主要是通过液压缸的伸缩调节，达到组对的目的。辊轮回转装置3具有一对无动力的包胶辊，当进行接长焊接时，起到托持回转的功能；为适应不同管径，辊轮回转装置3还带有螺杆副传动功能，可通过螺杆副传动，对应标尺刻度定位两辊轮的中心距，以适应不同管径的要求。回转输送车4是一个具有多功能的集成体，整体通过减速电机的驱动，可以在轨道上来回移动，可起到两管道接口前后组对的功能；两台回转输送车4的相互配合，可调整两车之间的距离，如此可以适应不同长度的管道。回转输送车4的功能不局限于此，还有举升功能，输送辊为无动力的从动辊；带减速机驱动的回转辊，用于焊接时管道回转的目的。本实用新型的工作过程是㈠滚轮输送装置I和滚轮组对及输送装置2油缸举升，将移入的管道举升；㈡回转输送车4的油缸举升，通过滚轮输送装置I和滚轮组对及输送装置2的输送滚将管道输送到二台回转输送车4的从动滚上；㈢重复㈠动作；㈣通过滚轮组对及输送装置2的左右组对功能与回转输送车4的移动达到前后组对功能的相配合达到两管道的组对完成；㈤组对完成的管道，接口处点焊牢固；㈥所有举升油缸下降，管道落于辊轮回转装置3和回转输送车4的回转辊上由回转输送车4的回转辊驱动管道回转，同时进行环缝焊接；㈧焊接完成后，所有举升油缸举升，输送滚将管道输送到回转输送车4上，为调整回转输送车4对接长后管道的托持点，两车可以调整合理的间距，等待下一步组对焊接接长；㈨重复㈠至㈧步骤；㈩通过调节辊轮回转装置3和回转输送车4的回转辊上的间距，可适应不同管径的接长组对要求。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.超长型管道重载组对接长系统，其特征在于包括一台滚轮输送装置(I)、三台滚轮组对及输送装置(2)、二台辊轮回转装置(3)和二台回转输送车(4)，各装置在同一水平线上从左至右按以下顺序排列滚轮输送装置(I)、第一辊轮回转装置(3A)、第一滚轮组对及输送装置(2A)、第二滚轮组对及输送装置(2B)、第二辊轮回转装置(3B)、第三滚轮组对及输送装置(2C)、第一回转输送车(4A)和第二回转输送车(4B);所述滚轮输送装置(I)和滚轮组对及输送装置(2)都设有至少一对由电机驱动的滚轮，所述滚轮下还设有液压缸；所述辊轮回转装置(3)设有至少一对无动力辊轮；所述回转输送车(4)通过电机驱动移动，其上设有无动力输送辊和由减速机驱动的回转辊。
2.如权利要求1所述的超长型管道重载组对接长系统，其特征在于所述辊轮回转装置(3 )设有至少一对无动力的包胶辊。
3.如权利要求1所述的超长型管道重载组对接长系统，其特征在于所述辊轮回转装置(3)还设有螺杆副结构，所述螺杆副包括一个螺杆和一个左旋螺母和一个右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母分别与所述辊轮回转装置(3)具有的一对无动力辊轮的左辊轮和右辊轮底座相连，所述螺杆的一端与左旋螺母和右旋螺母相连，所述螺杆的另一端与电机相连，通过电机的传动。
专利摘要本实用新型属于自动化焊切设备技术领域，是一种超长型管道重载组对接长系统，在同一水平线上从左至右包括以下顺序排列的装置滚轮输送装置、第一辊轮回转装置、第一滚轮组对及输送装置、第二滚轮组对及输送装置、第二辊轮回转装置、第三滚轮组对及输送装置、第一回转输送车和第二回转输送车。本实用新型实现了超长型管道的组对——接长——再组对——再接长的生产过程，且具有承载大、适应多种规格管径、组对精度高、焊接质量好、组对接长时间短、降低工人的劳动强度、提高工作效率等优点。
文档编号B23K37/053GK202894677SQ20122061473
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者朱小明 申请人:南京奥特电气股份有限公司