专利名称：对接摩擦焊防腐管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田报废管道在进行摩擦焊接修复后的一种对接摩擦焊防腐管道。
背景技术：
石油开采中所用的抽油杆及油管，随着石油开采年限的增加，会逐渐因磨损或腐蚀而报废，使得生产成本增加。为了降低生产成本，一般采用摩擦焊接的方式进行修复。然而摩擦焊工艺要经过复杂的清洗、喷砂、矫直、抛丸、探伤、试压等工艺，然后才能进行对接摩擦焊接，焊接后还要对管道内外焊缝进行切削清理及热处理等，这样处理后的管道尽管具有原管道的机械性能，但如果不做防腐处理直接使用，抗腐蚀能力较低，使用寿命短，仍然限制该对接摩擦焊管道的利用率。 发明内容为了延长对接摩擦焊防腐管道的使用寿命，提高对接摩擦焊管道的利用率，本实用新型提供一种对接摩擦焊防腐管道。该对接摩擦焊防腐管道具有良好的耐腐蚀性能、管道阻力小、使用寿命长的特点，提高对接摩擦焊管道的利用率，即降低生产成本，又可带来具大的经济效益。本实用新型的技术方案是一种对接摩擦焊防腐管道，包括采用摩擦焊而成一体的A管道段及B管道段，其中，所述的A管道段及B管道段外壁镀有热镀锌层，内壁喷淋氟碳树脂涂料层。所述的热镀锌层的厚度为80-120 ii m ;所述的氟碳树脂涂料层的厚度为80 150 u m0本实用新型的有益效果是由于在对接摩擦焊管道的内外壁上采用氟碳树脂涂料层及热镀锌层，热镀锌层与基体结合力大，具有致密性、耐久性、免维护性及经济性；氟碳树脂涂层具有极强的防腐、防垢、防蜡等一系列特性，使得焊接后的管道具有电化学保护性，管道的腐蚀速度由0. 5mm/a降到0. 05mm/a以下，管道寿命提高5倍，延长使用寿命，从而进一步降低生产成本，带来具大的经济效益。
图I为本实用新型的结构示意图图2为图I的截面图。图中I-A管道段，2-B管道段，3-焊缝区，4-热镀锌层，5-氟碳树脂涂料层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I及图2所示，该对接摩擦焊防腐管道，是通过对接摩擦焊的方式将两段可以再利用的A管道段I及B管道段2焊接在一起，产品焊接接头为锻造组织，材质成分基本不变，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，甚至超过母材的强度，而且节能、节材、低耗，所需功率仅及传统焊接工艺的1/5 1/15，其接头质量好且稳定，焊接过程由机器自动控制，焊后对焊缝区3进行机械切削，使其与两端的内外径相同；为了提高焊接后管道的防腐性能，在焊接成一体的管道的外壁连续镀有热镀锌层4，管道内壁连续喷淋氟碳树脂涂料层5，如图所示。所述的热镀锌层4的厚度为80-120 u m,热镀锌层4与基体结合力大，防脱 落，抗老化，具有致密性、耐久性、最大限度的提高管道的机械性能和延长使用寿命；所述的氟碳树脂涂料层5厚度为80 150 ym，具有极强的防腐、防垢、防蜡等一系列特性，使得焊接后的管道具有电化学保护性，管道的腐蚀速度由0. 5mm/a降到0. 05mm/a以下，管道寿命提高5倍，从而提高该对接摩擦焊管道的利用率，即降低生产成本，又可带来具大的经济效
Mo
权利要求1.一种对接摩擦焊防腐管道，包括采用摩擦焊而成一体的A管道段(I)及B管道段(2)，其特征在于所述的A管道段(I)及B管道段(2)外壁连续镀有热镀锌层(4)，内壁连续喷淋氟碳树脂涂料层(5)。
2.根据权利要求I所述的对接摩擦焊防腐管道，所述的热镀锌层(4)的厚度为80-120 iim;所述的氟碳树脂涂料层(5)的厚度为80 150 iim。
专利摘要本实用新型涉及油田报废管道进行摩擦焊接修复后的一种对接摩擦焊防腐管道。该管道包括采用摩擦焊而成一体的A管道段及B管道段，其中，在所述的A管道段及B管道段外壁连续镀有热镀锌层，内壁连续喷淋氟碳树脂涂料层，所述的热镀锌层的厚度为80-120μm；所述的氟碳树脂涂料层的厚度为80～150μm。该对接摩擦焊防腐管道具有良好的耐腐蚀性能，管道阻力小、使用寿命长的特点，提高对接摩擦焊管道的利用率，即降低生产成本，又可带来具大的经济效益。
文档编号F16L58/04GK202484523SQ20122013810
公开日2012年10月10日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者张志刚, 李福军, 窦志坚, 郭士强, 高春波 申请人:大庆高新区北油创业科技有限公司