专利名称：一种胀锥翻边组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀锥翻边组合机，用于国家标准钢提桶的半自动生产线。
背景技术：
涂料、油漆、特别是目前市场上流行的各种乳胶漆均采用钢提桶进行包装。现有的钢提桶一般先制造桶身，再对桶身的边缘进行翻边，钢提桶的桶身与桶底的连接(包括小桶盖的闭口钢提桶的桶身与桶顶的连接)均采用卷口封边的连接结构。卷边封口是将桶身与桶底边缘部分相互叠合后，在专用的卷边机上进行弯曲翻转而成。在现有的设备中，一台设备只能完成其中一道加工工序，桶身和桶身的翻边需要在两台设备上完成，在制造完成桶身后，再将制造好的桶身转移到另一台设备上才能进打翻边工序，工序繁琐，费时费力，也降低了钢提桶的生产效率。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种胀锥翻边组合机，其简化工序、节省人工，有效提闻了钢提桶的生广效率。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种胀锥翻边组合机，包括油缸，所述油缸上部连接拉杆，所述拉杆四周设置扩张模，所述扩张模和所述拉杆之间设置滑动腔，所述滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，所述滑动腔对应所述上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔直径大于所述第二滑动腔，所述滑动腔对应所述下锥芯设置第三滑动腔和第四滑动腔，所述第三滑动腔直径大于所述第四滑动腔，所述扩张模内、所述第一滑动腔上方设置翻边模托板，所述扩张模和翻边模托板为斜面设置，所述翻边模托板上方设置环形的翻边模滑块，所述翻边模滑块内设置翻边模锥芯，所述翻边模滑块和所述翻边模锥芯为斜面设置，所述翻边模滑块外侧四周设置用于压出弯边的翻边模，所述拉杆和所述上锥芯、下锥芯、翻边模锥芯固接。进一步，所述翻边模滑块侧边设置第一拉簧。进一步，所述扩张模上部设置第二拉簧。进一步，所述扩张模下部侧边设置第三拉簧。进一步，所述扩张模下方设置托板，所述托板底部设置工作台面，所述工作台面设置第一调节杆，所述第一调节杆上设置调节手轮。进一步，所述工作台面设置第二调节杆，所述第二调节杆上设置调节标尺和调节链轮。进一步，所述油缸固接油缸连杆，所述油缸连杆固接于所述工作台面下方。进一步，所述翻边模滑块上方设置上导向销。进一步，所述扩张模底端设置下导向销。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用这种结构，桶身和桶身的翻边在一台设备上一次即可完成，省时省力，生产效率高，减少了制造工序，而且操作简单。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:图1是本实用新型的工作前的剖面结构示意图；图2是本实用新型的工作后的剖面结构示意图。图中，I——油缸；2——拉杆；3——扩张模； 4——上锥芯；5—下锥芯； 6—第一滑动腔；7—第二滑动腔；8—第三滑动腔；9—第四滑动腔；10—翻边模托板；11—翻边模滑块；12—翻边模锥芯；13——翻边模； 14——上导向销；15——压板；16——圆螺母；17——第一拉簧；18——第二拉簧；
19——第三拉簧；20——托板；21——下导向销；22——作台面；23—第一调节杆；24—调节手轮；25——第二调节杆；26——调节标尺；27——调节链轮；28——油缸连杆；29-弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2所示，本实用新型所述的一种胀锥翻边组合机，包括油缸1，油缸I上部连接拉杆2，拉杆2四周设置扩张模3，扩张模3和拉杆2之间设置滑动腔，滑动腔内容置上锥芯4和下锥芯5，滑动腔对应上锥芯4设置第一滑动腔6和第二滑动腔7，第一滑动腔6直径大于第二滑动腔7，第一滑动腔6逐渐过渡到第二滑动腔7，滑动腔对应下锥芯5设置第三滑动腔8和第四滑动腔9，第三滑动腔8直径大于第四滑动腔9，第三滑动腔8逐渐过渡到第四滑动腔9，扩张模3内、第一滑动腔6上方设置翻边模托板10，扩张模3和翻边模托板10为斜面设置，翻边模托板10上方设置环形的翻边模滑块11，翻边模滑块11内设置翻边模锥芯12，翻边模滑块11和翻边模锥芯12为斜面设置，翻边模滑块11外侧四周设置用于压出弯边的翻边模13，翻边模滑块11上方设置上导向销14，上导向销14上方为压板15，拉杆2和上锥芯4、下锥芯5、翻边模锥芯12固接，拉杆2上设置若干个圆螺母16，圆螺母16位于翻边模锥芯12和上锥芯4上方。翻边模滑块11侧边设置第一拉簧17，第一拉簧17用于工作后翻边模滑块11的复位，扩张模3上部设置第二拉簧18，扩张模3下部侧边设置第三拉簧19，第二拉簧18和第三拉簧19用于扩张模3工作后的复位。扩张模3下方设置托板20，扩张模3底端、托板20上方设置下导向销21，托板20底部设置工作台面22，工作台面22设置第一调节杆23，第一调节杆23上设置调节手轮24，工作台面22设置第二调节杆25，第二调节杆25上设置调节标尺26和调节链轮27。油缸I固接油缸连杆28，油缸连杆28固接于工作台面22下方。本实用新型的工作过程是:1、模具的准备状态:模具在准备状态时，油缸I的活塞杆为伸出状态，拉杆2将上锥芯4和下锥芯5推到最上位，这时胀锥模和翻边模13在拉簧的作用下，都在收缩位置。此时就可以把制件毛坯放到活动托板20上，待加工。2、工作顺序当制件放入模具以后，设备启动。油缸I的活塞杆向下拉动拉杆2，由于上锥芯4、下锥芯5和翻边模锥芯12是固定在拉杆2上，所以随着拉杆2向下运动，上锥芯4从第一滑动腔6进入第二滑动腔7，下锥芯5从第三滑动腔8进入第四滑动腔9。在三个锥芯的作用下，胀锥模向外扩张，完成制件胀形。在拉杆2向下拉动的过程中，翻边锥芯向下运动到与翻边模托板10结合后，将上部的翻边模13向两侧推动，在整个胀形过程完成的最后阶段，上部的翻边模13在随拉杆2下行的同时，翻边模13下部的弧形槽29压向制件的上端，完成向外翻边工序。3、在完成上述的成型动作以后，油缸I换向，向外伸出，将模具推到最上端，达到准备状态，制件取出，然后可放入新的制件。值得提出的是:这套加工模具的设计，是利用了胀锥时制件在扩张时与锥模之间的摩擦力来克服翻边模13工作时产生的向下运动压力，使两个工序组合在一个工位上完成整个成形过程。最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种胀锥翻边组合机，其特征在于:包括油缸，所述油缸上部连接拉杆，所述拉杆四周设置扩张模，所述扩张模和所述拉杆之间设置滑动腔，所述滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，所述滑动腔对应所述上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，所述第一滑动腔直径大于所述第二滑动腔，所述滑动腔对应所述下锥芯设置第三滑动腔和第四滑动腔，所述第三滑动腔直径大于所述第四滑动腔，所述扩张模内、所述第一滑动腔上方设置翻边模托板，所述扩张模和翻边模托板为斜面设置，所述翻边模托板上方设置环形的翻边模滑块，所述翻边模滑块内设置翻边模锥芯，所述翻边模滑块和所述翻边模锥芯为斜面设置，所述翻边模滑块外侧四周设置用于压出弯边的翻边模，所述拉杆和所述上锥芯、下锥芯、翻边模锥芯固接。
2.根据权利要求1所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述翻边模滑块侧边设置第一拉簧。
3.根据权利要求2所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述扩张模上部设置第二拉簧。
4.根据权利要求3所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述扩张模下部侧边设置第三拉簧。
5.根据权利要求1所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述扩张模下方设置托板，所述托板底部设置工作台面，所述工作台面设置第一调节杆，所述第一调节杆上设置调节手轮。
6.根据权利要求5所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述工作台面设置第二调节杆，所述第二调节杆上设置调节标尺和调节链轮。
7.根据权利要求5所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述油缸固接油缸连杆，所述油缸连杆固接于所述工作台面下方。
8.根据权利要求1所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述翻边模滑块上方设置上导向销。
9.根据权利要求1所述的胀锥翻边组合机，其特征在于:所述扩张模底端设置下导向销。
专利摘要本实用新型涉及一种胀锥翻边组合机，包括油缸，油缸上部连接拉杆，拉杆四周设置扩张模，扩张模和拉杆之间设置滑动腔，滑动腔内容置上锥芯和下锥芯，滑动腔对应上锥芯设置第一滑动腔和第二滑动腔，第一滑动腔直径大于第二滑动腔，滑动腔对应下锥芯设置第三滑动腔和第四滑动腔，第三滑动腔直径大于第四滑动腔，扩张模内、第一滑动腔上方设置翻边模托板，扩张模和翻边模托板为斜面设置，翻边模托板上方设置环形的翻边模滑块，翻边模滑块内设置翻边模锥芯，翻边模滑块和翻边模锥芯为斜面设置，翻边模滑块外侧四周设置翻边模，拉杆和上锥芯、下锥芯、翻边模锥芯固接。本实用新型桶身和翻边在一台设备上一次完成，省时省力，生产效率高。
文档编号B21D51/20GK202963288SQ201220653420
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘伟庆 申请人:台山市万通罐机工业有限公司