内孔胀紧器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种内孔胀紧器，其中，包括：弹性胀环，具有开口；固定座组件，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座对称固定在所述开口的两端，所述第一固定座上开设有第一螺纹孔，所述第二固定座上开设第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相对设置且螺纹旋向相反；螺栓紧固件，两端设置有螺纹旋向相反的外螺纹；其中，所述螺栓紧固件的两端分别与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。上述技术方案提供的内孔胀紧器，能够实现胀紧薄壁零件，以增强薄壁零件的强度，使得薄壁零件在夹紧和加工时不出现变形。
【专利说明】内孔胀紧器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械技术，尤其涉及一种内孔胀紧器。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，由于结构需要经常会遇到一些薄壁零件，而薄壁零件的加工一直是业内的工艺难题，薄壁零件在夹紧状态下很容易变形，目前尚无解决薄壁零件夹紧变形问题的有效方法。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种内孔胀紧器，用于解决现有薄壁零件夹紧变形的问题。
[0004]本发明提供了一种内孔胀紧器，其中，包括:
[0005]弹性胀环，具有开口；
[0006]固定座组件，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座对称固定在所述开口的两端，所述第一固定座上开设有第一螺纹孔，所述第二固定座上开设第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相对设置且螺纹旋向相反；
[0007]螺栓紧固件，两端设置有螺纹旋向相反的外螺纹；
[0008]其中，所述螺栓紧固件的两端分别与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
[0009]如上所述的内孔胀紧器，优选的是，
[0010]所述第一固定座包括:
[0011 ] 第一卡板，数量为两个，两个所述第一卡板固定在所述开口的一端，各所述第一卡板上开设有第一连接孔；
[0012]第一连接销轴，所述第一连接销轴的中部直径大于所述第一连接孔的直径，所述第一连接销轴的两端分别设置在各对所述第一连接孔中；
[0013]所述第一连接销轴的中部开设有所述第一螺纹孔；
[0014]所述第二固定座包括:
[0015]第二卡板，数量为两个，两个所述第二卡板固定在所述开口的另一端，各所述第二卡板上开设有第二连接孔；
[0016]第二连接销轴，所述第二连接销轴的中部直径大于所述第二连接孔的直径，所述第二连接销轴的两端分别设置在各对所述第二连接孔中；
[0017]所述第二连接销轴的中部开设有所述第二螺纹孔。
[0018]如上所述的内孔胀紧器，优选的是，
[0019]所述螺栓紧固件的中部开设有数个径向方向的操作孔。
[0020]如上所述的内孔胀紧器，优选的是，
[0021]所述弹性胀环的内壁上对称设置有数对凸起，各所述凸起上开设有通孔。
[0022]如上所述的内孔胀紧器，优选的是，
[0023]所述开口的宽度为lmm-5mm。
[0024]上述技术方案提供的内孔胀紧器，能够实现胀紧薄壁零件，以增强薄壁零件的强度，使得薄壁零件在夹紧和加工时不出现变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为薄壁零件示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的内孔胀紧器结构示意图一；
[0027]图3为本发明实施例提供的内孔胀紧器结构示意图二 ；
[0028]图4为本发明实施例提供的内孔胀紧器结构示意图三；
[0029]图5为图2中弹性胀环结构示意图；
[0030]图6为图2中第一连接销轴结构示意图；
[0031]图7为图2中第一^N&结构示意图；
[0032]图8为图2中螺栓紧固件结构示意图；
[0033]图9为图2中弹性胀环和凸起结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]图1为薄壁零件示意图，图2为本发明实施例提供的内孔胀紧器结构示意图一，图3为本发明实施例提供的内孔胀紧器结构示意图二，图4为本发明实施例提供的内孔胀紧器结构示意图三(拆除了其中一块第一卡板和第二卡板)，图5为图2中弹性胀环结构示意图，图6为图2中第一连接销轴结构示意图，图7为图2中第一卡板结构示意图，图8为图2中螺栓紧固件结构示意图，图9为图2中弹性胀环和凸起结构示意图。
[0035]本发明实施例提供一种内孔胀紧器，用于胀紧薄壁零件7。其中，内孔胀紧器包括弹性胀环1、固定座组件和螺栓紧固件4。弹性胀环I具有开口 11。固定座组件包括第一固定座2和第二固定座3，所述第一固定座2和第二固定座3对称固定在所述开口 11的两端，所述第一固定座2上开设有第一螺纹孔21，所述第二固定座3上开设第二螺纹孔31，所述第一螺纹孔21和所述第二螺纹孔31相对设置且螺纹旋向相反。螺栓紧固件4两端设置有螺纹旋向相反的外螺纹。其中，所述螺栓紧固件4的两端分别与所述第一螺纹孔21和第二螺纹孔31螺纹连接。
[0036]弹性胀环的材质可以选用弹簧钢，弹簧钢具有一定的弹性和刚度。弹性胀环的厚度取决于待胀紧的薄壁零件的薄厚。固定座组件的主要作用是为螺栓紧固件提供支撑。以图1所不的方向为例，若第一固定座上第一螺纹孔的旋向向左，则第二固定座上的第二螺纹孔的旋向向右。螺栓紧固件与第一螺纹孔配合的一端螺纹旋向向左，与第二螺纹孔配合的一端螺纹旋向向右。那么，朝一个方向转动螺栓紧固件，弹性胀环上的开口会增大，弹性胀环紧贴在薄壁零件的内壁上，且朝外扩张，以实现胀紧薄壁零件。上述胀紧过程相当于增加了薄壁零件的厚度，从而增强了薄壁零件的刚度。朝相反的方向转动螺栓紧固件，弹性胀环上的开口会缩小，以将内孔胀紧器从薄壁零件的内孔上取下。
[0037]可见，上述技术方案提供的内孔胀紧器，能够实现胀紧薄壁零件，以增强薄壁零件的强度，使得薄壁零件在夹紧和加工时不出现变形。
[0038]下面介绍第一固定座2和第二固定座3的优选实现方式。
[0039]第一固定座2包括第 ^板22和第一连接销轴23。第 ^板22数量为两个,两个所述第一卡板22固定在所述开口 11的一端，各所述第一卡板22上开设有第一连接孔24。第一连接销轴23的中部直径大于所述第一连接孔24的直径，所述第一连接销轴23的两端分别设置在各对所述第一连接孔24中；所述第一连接销轴23的中部开设有所述第一螺纹孔21。
[0040]所述第二固定座3包括第二卡板32和第二连接销轴33。第二卡板32数量为两个，两个所述第二卡板32固定在所述开口 11的另一端，各所述第二卡板32上开设有第二连接孔34。第二连接销轴33的中部直径大于所述第二连接孔34的直径，所述第二连接销轴33的两端分别设置在各对所述第二连接孔34中；所述第二连接销轴33的中部开设有所述第二螺纹孔31。
[0041]上述第一固定座2和第二固定座3的结构几乎是一样的，除了第一螺纹孔21和第二螺纹孔31的旋向不一样。此处以第一固定座2为例详细说明，第二固定座3可参照此处，不再赘述。两个第一卡板22分别焊接在弹性胀环I的两个侧面上，第一卡板22可以为平板或弧形板。此处，第一连接销轴23整体呈阶梯状，两端的直径小，中间的直径大。第一连接销轴23的两端能够在第一连接孔24中自由转动。安装时，先将其中一个第一卡板22安装到位，然后安装第一连接销轴23，接下来再将另一个第一卡板22安装到位，最后将两个第一卡板22与弹性胀环I焊接。
[0042]为了便于转动螺栓紧固件4，进一步地，所述螺栓紧固件4的中部开设有数个径向方向的操作孔41。需转动螺栓紧固件4时，将扳手或钢筋插入到操作孔41中，然后扳动扳手或钢筋。
[0043]实际应用中，需要吊起薄壁零件7，薄壁零件7上除了内孔没有能够连接吊装工具的地方，故优选地，所述弹性胀环I的内壁上对称设置有数对凸起5，各所述凸起5上开设有通孔。
[0044]通孔可以与吊装工具连接，以吊起薄壁零件。
[0045]可以理解的是，在使用上述内孔胀紧器的过程中，不应破坏薄壁零件7，弹性胀环I的扩张程度应在一定的范围之内，故优选地，所述开口 11的宽度为lmm-5mm。
[0046]下面介绍内孔胀紧器的制作过程:
[0047]先准备好各组成零件。将第一连接销轴23和第二连接销轴33对应拧在螺栓紧固件4的两端，第一连接销轴23和第二连接销轴33相对于螺栓紧固件4要基本对称。
[0048]然后安装第一固定座2:将第一连接销轴23安装在其中一个第一卡板22的第一连接孔24内，然后将另一块第一卡板22安贴在弹性胀环I上，调整位置并压紧。
[0049]同理安装第二固定座3。
[0050]转动螺栓紧固件4，保证转动灵活，之后将第一卡板22和第二卡板32与弹性胀环I焊接在一起，至此内孔胀紧器制作完毕。
[0051]实践中，可根据薄壁零件尺寸的不同制作不同规格的内孔胀紧器。
[0052]使用时，将内孔胀紧器放置在产品(如薄壁零件，如图2所示)对应孔内，调节螺栓紧固件4，使内孔胀紧器的弹性胀环I伸缩，以达到胀紧或释放的目的。
[0053]如需吊装时，可以利用弹性胀环I内焊接的凸起5，凸起5上加工通孔51 (此处具体为螺纹孔)用以拧入吊装螺钉，如图2所示。
[0054]上述技术方案提供的内孔胀紧器，能够实现对薄壁零件的胀紧，使得薄壁零件不会因夹紧或加工而变形；另外，内孔胀紧器上设置有用于与起吊工具相连的通孔，使得薄壁零件便于被吊起。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种内孔胀紧器，其特征在于，包括: 弹性胀环，具有开口 ； 固定座组件，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座对称固定在所述开口的两端，所述第一固定座上开设有第一螺纹孔，所述第二固定座上开设第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相对设置且螺纹旋向相反； 螺栓紧固件，两端设置有螺纹旋向相反的外螺纹； 其中，所述螺栓紧固件的两端分别与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的内孔胀紧器，其特征在于， 所述第一固定座包括: 第一卡板，数量为两个，两个所述第一卡板固定在所述开口的一端，各所述第一卡板上开设有第一连接孔； 第一连接销轴，所述第一连接销轴的中部直径大于所述第一连接孔的直径，所述第一连接销轴的两端分别设置在各对所述第一连接孔中； 所述第一连接销轴的中部开设有所述第一螺纹孔； 所述第二固定座包括: 第二卡板，数量为两个，两个所述第二卡板固定在所述开口的另一端，各所述第二卡板上开设有第二连接孔； 第二连接销轴，所述第二连接销轴的中部直径大于所述第二连接孔的直径，所述第二连接销轴的两端分别设置在各对所述第二连接孔中； 所述第二连接销轴的中部开设有所述第二螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的内孔胀紧器，其特征在于， 所述螺栓紧固件的中部开设有数个径向方向的操作孔。
4.根据权利要求1所述的内孔胀紧器，其特征在于， 所述弹性胀环的内壁上对称设置有数对凸起，各所述凸起上开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的内孔胀紧器，其特征在于， 所述开口的宽度为lmm-5mm。
【文档编号】B23Q3/00GK104139311SQ201310164944
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】庞尔胜, 张世海, 胡蓉 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司