专利名称：一种动力斜断锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割锯，具体涉及一种动力斜断锯。
背景技术：
传统的切割锯结构设计简单，由于未设置直刻度尺和角度尺，在直线切割时，操作人员只能使用普通卷尺大概测量，精度不高；在斜向切割时，只能凭借经验操作，角度误差很大，不仅影响生产质量，而且工作效率低。另外，由于未设置机头复位装置，每次切割完毕后，需要人力抬起机头使之复位，劳动强度较大。传统切割锯的控制开关往往设置在机身上，操作过程中，中途若停机，必须抬起机头复位后，才能操作控制开关，操作起来不方便。
发明内容针对目前切割锯的缺点，本实用新型提供一种新型的动力斜断锯。为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施:一种动力斜断锯，包括机头组件和工作台组件，机头组件包括电动机及与之连接的输出动力总成，输出动力总成上安装锯片，锯片外侧设有防护罩，电动机外侧设有带控制开关的操作手柄；工作台组件由底座、圆盘和压料组件组成。机头组件与工作台组件的连接铰点处安装有控制机头组件复位的扭簧。可旋转的圆盘通过转轴与底座连接。底座上设有角刻度尺和直刻度尺。本实用新型的有益效果:通过设置直刻度尺和角刻度尺提高了加工精度，机头实现自动复位，控制开关设置合理，操作方便。
图1，本实用新型的主视结构示意图；图2，本实用新型的俯视结构示意图；图3，本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
一种动力斜断锯，包括机头组件I和工作台组件2，机头组件I包括电动机及与之连接的输出动力总成3，输出动力总成3上安装锯片4，锯片4外侧设有防护罩5，电动机外侧设有带控制开关的操作手柄6，便于控制开关；工作台组件2由底座6、圆盘7和压料组件组成。机头组件I与工作台组件2的连接铰点处安装有控制机头组件I复位的扭簧8，实现自动复位。可旋转的圆盘7通过转轴与底座6连接；底座6上设有角刻度尺10和直刻度尺9，提高了精工精度。本发明的有益效果:通过设置直刻度尺和角刻度尺提高了加工精度，机头实现自动复位，控制开关设置合理，操作方便。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种动力斜断锯，包括机头组件(I)和工作台组件(2)，其特征在于，机头组件(I)包括电动机及与之连接的输出动力总成(3)，输出动力总成(3)上安装锯片(4)，锯片(4)外侧设有防护罩(5)，电动机外侧设有带控制开关的操作手柄(6);工作台组件(2)由底座(6)、圆盘(7)和压料组件组成。
2.根据权利要求1所述的一种动力斜断锯，其特征在于，机头组件(I)与工作台组件(2)的连接铰点处安装有控制机头组件(I)复位的扭簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种动力斜断锯，其特征在于，可旋转的圆盘(7)通过转轴与底座(6)连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种动力斜断锯，其特征在于，底座(6)上设有角刻度尺(10)和直刻度尺(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种动力斜断锯，包括机头组件(1)和工作台组件(2)，机头组件(1)包括电动机及与之连接的输出动力总成(3)，输出动力总成(3)上安装锯片(4)，锯片(4)外侧设有防护罩(5)，电动机外侧设有带控制开关的操作手柄(6)；工作台组件(2)由底座(6)、圆盘(7)和压料组件组成；机头组件(1)与工作台组件(2)的连接铰点处安装有控制机头组件(1)复位的扭簧(8)；可旋转的圆盘(7)通过转轴与底座(6)连接；底座(6)上设有角刻度尺(10)和直刻度尺(9)。本实用新型的有益效果通过设置直刻度尺和角刻度尺提高了加工精度，机头实现自动复位，控制开关设置合理，操作方便。
文档编号B23D47/02GK202963617SQ20122069428
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李忠孝 申请人:浙江永康东立电机有限公司