专利名称：具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机制造模具领域，涉及一种具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具，尤其适于电机用通风槽片的冲制。
背景技术：
发电机是一种把动能或及其它形式的能量转化成电能的装置。在所有运行的发电机机组定、转子铁心中，都有通风槽板在起通风作用，通风槽板则是由通风槽片和通风槽钢焊接组成，通风槽板能加强电机定、转子铁心的内部通风，降低温升，有效的保护电机绝缘，防止电机因绝缘损害而发生故障。因此，通风槽板制造质量的好坏直接影响到铁心运行正常与否，而支撑通风槽板的通风槽片的质量好坏，更是会直接影响整个机组运行机构的稳定性。长期以来，对于通风槽片的冲制一直都是按照传统的操作法进行。即用下好的毛坯条料利用冲压模具冲制，每冲一个通风槽片则产生一个宽度大约为3mm的搭边料，并且每次在冲制过程中产生的废料的宽度难以保持一致，这是由于老式模具冲裁时主要靠的是操作工人的经验和感觉，工人要一直注意模具凸模与毛坯条料两侧的边距，如果送料过多则产生的废料边就多，造成极大的浪费；如送料不到位，将产生刃口单面冲切，容易啃伤模具。而且对于通风槽板上用来加强强度的筋，通常是在冲裁出零件外形后再使用另一幅冲槽模具进行加工，不仅提高了劳动强度，还会成倍的增加生产单件产品所需要的工时，使得产品的生产成本增加许多。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具，模具前部安装有导向导轨，凸模固定板上安装的导正销与安装在凹模垫板上的辅助定位块，形成多重定位结构，可以对零件冲压进行精确定位，节省物料的消耗，提高物料的利用率，降低企业生产成本。本实用新型 解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:依据本实用新型提供的一种具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具，包括模柄、上模、下模、凹模固定板、凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板、导向导板和导向垫板，所述的模柄固装在上模的上面，模柄与机器滑块固定连接，凸模垫板、上模定位块分别固装在上模的下面，凸模垫板的下面装有凸模固定板，定位柱固装在凸模固定板上，冲孔凸模、成型凸模、冲槽凸模和导正销通过销槽装在凸模固定板上，用凸模固定块固定；凸模固定板的下面通过螺栓连接卸料板A，两者之间装有弹顶器，卸料板A的下面装有卸料板B，独立导柱固装在卸料板B上；凹模垫板固装在下模的上面，下模与工作台相连接，凹模固定板固装在凹模垫板的上面，冲孔凹模、凹模镶块、冲槽凹模和卸料板限位块固装在凹模固定板上，辅助定位块固装在凹模固定板后部，辅助定位块上方固装导料压板及压板垫块，下模的上面前部还装有导向安装板垫板，导向安装板垫板的上面装有导向板安装板，导向板安装板的上面装有导向垫板，导向垫板的上面装有导向导板，在上模与下模之间装有导柱，导柱外装有导套，导套下装有钢球导套和衬套弹簧。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果:由于本实用新型采用多重定位的定位方式，即在模具前部安装有导向导轨，凸模固定板上安装的导正销与安装在凹模垫板上的辅助定位块，形成多重定位结构，可以有效的解决老式工艺分别由两套模具冲裁通风槽板外形与冲槽的问题，相对于老式无定位的冲裁方式，本实用新型辅助定位块和导正销分别定位条状材料的顶边和冲孔凸模所冲裁出的定位孔，保证每次冲裁时，冲裁边能够准确的定位，多重的定位方式能够使得冲槽模具与成型模具定位更加准确，提高了冲裁零件的成品率，减少了物料的浪费，物料的利用率由旧式的44.92%提升到51.66%，降低了企业生产成本。另外不会因为材料送料长度不够，产生刃口单面冲切的问题，大大减小了啃伤模具的几率，提高了模具的使用寿命O同时，本实用新型定位所采用的辅助定位块宽度，根据通风槽板的外形计算得出，能够同时满足对条状材料的定位以及冲裁后两端废料的排出，不会造成废料与冲裁出的零件混到一起，达到快速分类的目的。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的凹模板结构示意图；图3 为本实用新型的凹模板A-A向剖视结构示意图图4为本实用新型的凸模板结构示意图；图5为安装本实用新型的机器设备结构示意图。其中:1、上模2、导套3、上模定位块4、钢球导套5、导柱6、衬套弹簧7、下模定位块8、凹模固定板9、凹模垫板10、下模11、定位柱12、凸模固定板13、卸料板A 14、卸料板B 15、独立导柱16、凹模镶块17、导向导板18、导向垫板19、导向板安装板20、导向安装板垫板21、导料压板22、冲孔凸模23、成型凸模24、凸模垫板25、模柄26、导正销27、辅助定位块28、压板垫块29、冲孔凹模30、冲槽凹模31、卸料板限位块32、冲槽凸模33、凸模固定块34、弹顶器35、机器滑块36、工作台。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1 5所示的一种具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具，包括模柄、上模、下模、凹模固定板、凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板、导向导板和导向垫板，模柄25固装在上模I的上面，模柄25与机器滑块35固定连接，凸模垫板24、上模定位块3分别固装在上模I的下面，凸模垫板24的下面装有凸模固定板12，定位柱11固装在凸模固定板上，冲孔凸模22、成型凸模23、冲槽凸模32和导正销26通过销槽装在凸模固定板上，然后用凸模固定块33固定，防止掉落；凸模固定板的下面通过螺栓连接卸料板A 13，两者之间装有弹顶器34，卸料板A的下面装有卸料板B 14，独立导柱15固装在卸料板B上；凹模垫板9固装在下模10的上面，下模与工作台36相连接，凹模固定板8固装在凹模垫板的上面，冲孔凹模29、凹模镶块16、冲槽凹模30和卸料板限位块31固装在凹模固定板上，辅助定位块27固装在凹模固定板后部，辅助定位块上方固装导料压板21及压板垫块28，下模10的前部装有导向安装板垫板20，导向安装板垫板的上面装有导向板安装板19，导向板安装板的上面装有导向垫板18，导向垫板与凹模固定板等高，导向垫板的上面装有导向导板17，在上模I与下模10之间装有导柱5，导柱外装有导套2，导套下装有钢球导套4和衬套弹簧6。辅助定位块27和导正销26及对应的凹凸模的安装位置与所冲零件的外形及尺寸有关，通过辅助定位以保证零件的冲裁定位精度。模具前部安装有用来给材料左右方向定位的导向导轨，凸模固定板上安装的成型凸模、冲槽凸模、冲孔凸模及导正销以及固装在凹模固定板上的辅助定位块的位置经过仔细计算，能够通过多重定位的原理使得在冲裁所需零件时尽可能的减少边角废料产生的比例，提高材料利用率。实施方式:1、根据所要冲裁的通风槽板图纸，对冲槽凹凸模进行调整。2、调整前部的导向导板17，通过定位销及螺钉固定两侧导向导板的位置，使得导板能够约束条状毛坯的左右移动，对毛坯进行左右定位，确保定位孔位置在零件范围之外。3、调整辅助定位块27位置，使得条料毛坯的上顶边能够与成型凹模的上边重合，不会产生搭边料。4、将毛坯料顶住前端辅助定位块，然后进行冲压，加工好的零件将从模具下方落下，而两侧的带有定位孔的搭边料，通过由导料压板21与辅助定位块27和压板垫块28所形成的排料通道排出 ，落到后方的收集槽中，达到零件与废料分离的目的。
权利要求1.一种具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具，包括模柄、上模、下模、凹模固定板、凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板、导向导板和导向垫板，其特征在于:所述的模柄固装在上模的上面，模柄与机器滑块固定连接，凸模垫板、上模定位块分别固装在上模的下面，凸模垫板的下面装有凸模固定板，定位柱固装在凸模固定板上，冲孔凸模、成型凸模、冲槽凸模和导正销通过销槽装在凸模固定板上，用凸模固定块固定；凸模固定板的下面通过螺栓连接卸料板A，两者之间装有弹顶器，卸料板A的下面装有卸料板B，独立导柱固装在卸料板B上；凹模垫板固装在下模的上面，下模与工作台相连接，凹模固定板固装在凹模垫板的上面，冲孔凹模、凹模镶块、冲槽凹模和卸料板限位块固装在凹模固定板上，辅助定位块固装在凹模固定板后部，辅助定位块上方固装导料压板及压板垫块，下模的上面前部还装有导向安装板垫板，导向安装板垫板的上面装有导向板安装板，导向板安装板的上面装有导向垫板，导向垫板的上面装有导向导板，在上模与下模之间装有导柱，导柱外装有导套，导套下装有钢球导套和衬套弹 簧。
专利摘要本实用新型涉及一种具有多重快速导向定位的通风槽冲片模具，在模具的前部安装有导向导板，凸模固定板及凸模垫板安装在上模下部，模柄与机器滑块固定连接，成型凸模、冲槽凸模、冲孔凸模及导正销安装在凸模固定板上，卸料板和凸模固定板通过螺栓连接，两者之间装有弹顶器；凹模垫板固装在下模上，下模与工作台相连接，凹模安装板固装在凹模垫板上，冲孔凹模、凹模镶块、冲槽凹模和卸料板限位块固装在凹模安装板上，辅助定位块固装在凹模安装板后部，上方固装导料压板及压板垫块。本实用新型采用多重定位的定位方式，能够使得冲槽模具与成型模具定位更加准确，提高了冲裁零件的成品率，减少了物料的浪费，降低了企业生产成本。
文档编号B21D37/12GK203109044SQ201220697838
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者刘浩, 刘莹, 李军, 陈旭 申请人:天津滨海通达动力科技有限公司