专利名称：一种扭力杆成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扭力杆成型装置。
背景技术：
目前汽车已经成为一种高速便捷的交通工具，人们对汽车的重要安全配置之一的安全带的安全性的要求也越来越高，安全带是所有的车辆安全系统中最基本的一个。理想的安全带作用过程是:首先，及时收紧，在事故发生的第一时刻毫不犹豫地把人“按”在座椅上。然后，适度放松，待冲击力峰值过去，或人已能受到气囊的保护时，即适当放松安全带，避免因拉力过大而使人肋骨手上。在安全带装置上，有一个预收紧装置，底下卷绕着安全带。轴心里边是一根钢质扭力杆，当符合达到预定情况时，扭力杆即开始扭曲，这样就在一定程度上放松了安全带，实现了安全带的拉力限制功能。由此可看出，扭力杆在安装带装置上具有重要的作用。然而，现有技术中扭力杆的加工都是采用机加工的，即先对扭力杆毛胚的一端进行加工,加工成型后再对扭力杆毛胚的另一端进行加工,这样不仅费时费力，同时也容易使得扭力杆的两端加工后存在不对称的情况，对使用性能造成影响。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种操作简单、能够对扭力杆毛胚进行一次型成型加工的扭力杆成型装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种扭力杆成型装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有用于夹持扭力杆毛坯的中部的夹持件，所述机架上还具有两成型件，所述成型件上具有与扭力杆端部相匹配的成型孔，上述两成型件分别与一能驱动其相对于夹持件平移的驱动件相联。在对扭力杆毛胚进行成型加工时，夹持件将扭力杆毛胚的中部夹持，两成型件在驱动件的驱动下相对于夹持件平移，并对扭力杆毛胚的端部进行挤压成型，成型件上的成型孔会将扭力杆毛胚的端部挤压成型成与成型孔的形状相同。在上述的扭力杆成型装置中，所述的驱动件为液压缸，液压缸的活塞杆与成型件相联。在上述的扭力杆成型装置中，所述夹持件包括夹具一和夹具二，所述夹具一和夹具二分别与一夹持液压缸的活塞杆相联，且当夹持液压缸动作能带动上述的夹具一和夹具二相向移动。夹具一与夹具二分别在夹持液压缸的带动下相向移动，且在夹具一与夹具二相抵靠时能够将扭力杆毛胚的中部夹持定位。在上述的扭力杆成型装置中，所述的夹具一侧部具有定位凹口一，所述夹具二侧部具有定位凹口二，所述的夹具一上还具有定位凸头，所述夹具二上具有与定位凸头位置相对且凹入的定位卡口，当夹具一与夹具二扣合后扭力杆毛坯中部能被定位在上述的凹口一与凹口二之间，并且定位凸头嵌于上述的定位卡口处。[0011]当夹具一与夹具二扣合时，定位凹口一与定位凹口二抵靠在一起并将扭力杆毛胚中部定位在两者之间。由于夹具一上定位凸头与夹具二上的定位卡口的存在，因此扭力杆毛胚在成型加工过程中不会出现摆动，保证扭力杆毛胚能够被牢固紧密地定位。在上述的扭力杆成型装置中，所述定位凸头的数量为两个且分别位于定位凹口一的上下侧。在上述的扭力杆成型装置中，所述定位卡口的数量为两个且分别位于定位凹口二的上下侧。定位凸头及定位卡口的数量均为两个能够提高扭力杆毛胚被定位时的效果。与现有技术相比，本扭力杆成型装置结构简单，利用夹具一与夹具二能够准确牢固地对扭力杆毛胚进行定位，保证了定位的稳定性，确保成型过程中扭力杆毛胚不会偏移，提高了稳定性；同时利用液压缸驱动成型件对扭力杆进行一次性成型加工，操作简单，成型方便，且省时省力，具有较高的实用价值。
图1是本扭力杆成型装置的示意图。图2是本扭力杆成型装置中夹持件的示意图。图3是本扭力杆成型装置中成型件的示意图。图中，1、夹持件；2、成型件；3、液压缸；4、夹具一 ；5、夹具二 ；6、定位凹口一 ；7、定位凹口二 ；8、定位凸头；9、定位卡口 ；10、成型孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，所示，一种扭力杆成型装置，包括机架，机架上具有用于夹持扭力杆毛胚的中部的夹持件1，夹持件I包括夹具一 4和夹具二 5，夹具一 4和夹具二 5分别与夹持液压缸的活塞杆相联。夹具一 4侧部具有定位凹口一 6以及定位凸头8，夹具二 5侧部具有与定位凹口二 7以及与夹具一 4上定位凸头8位置相对且凹入的定位卡口 9。在本实施例中，定位凸头8的数量为两个且分别位于定位凹口一 6的上下侧，定位卡口 9的数量也为两个且分别位于定位凹口二 7的上下侧。如图1和图3所示，机架上还具有两个成型件2，成型件2上具有与扭力杆端部相匹配的成型孔10，两个成型孔10分别与能驱动其相对于夹持件I平移的液压缸3相联，即液压缸3的活塞杆与成型件2相联。本扭力杆成型装置在对扭力杆进行成型加工时，夹具一 4和夹具二 5分别在夹持液压缸的带动下相向移动。当夹具一 4与夹具二 5相扣合时，夹具一 4上的定位凹口一 6与夹具二 5上的定位凹口二 7将扭力杆的毛胚中部定位，此时夹具一 4上的定位凸头8嵌于夹具二 5上的定位卡扣处,确保扭力杆能够准确牢固地定位于定位凹口一 6与定位凹口二 7之间。
扭力杆毛胚被定位后，两个成型件2分别在液压缸3的驱动下相对于扭力杆毛胚平移。成型件2在与扭力杆端部相接触后，会对扭力杆端部进行挤压，并将扭力杆端部挤压成与成型孔10相同的形状。利用本扭力杆成型装置对扭力杆进行成型加工不仅操作简单，且能够方便准确地将扭力杆加工成型为所需的形状，同时由于成型过程中扭力杆被牢固地定位，因此其位置不会产生偏移，从而 保证了成型效果。
权利要求1.一种扭力杆成型装置，包括机架，其特征在于，所述机架上具有用于夹持扭力杆毛坯的中部的夹持件(1)，所述机架上还具有两成型件(2)，所述成型件(2)上具有与扭力杆端部相匹配的成型孔(10)，上述两成型件(2)分别与一能驱动其相对于夹持件(I)平移的驱动件相联。
2.根据权利要求1所述的扭力杆成型装置，其特征在于，所述的驱动件为气缸，气缸的活塞杆与成型件(2)相联。
3.根据权利要求1或2所述的扭力杆成型装置，其特征在于，所述的夹持件(I)包括夹具一(4)和夹具二(5)，所述夹具一(4)和夹具二(5)分别与一夹持气缸的活塞杆相联，且当夹持气缸动作能带动上述的夹具一(4)和夹具二(5)相向移动。
4.根据权利要求3所述的扭力杆成型装置，其特征在于，所述的夹具一(4)侧部具有定位凹口一( 6 )，所述夹具二( 5 )侧部具有定位凹口二( 7 )，所述的夹具一(4 )上还具有定位凸头(8)，所述夹具二(5)上具有与定位凸头(8)位置相对且凹入的定位卡口(9)，当夹具一(4)与夹具二(5)扣合后扭力杆毛坯中部能被定位在上述的凹口一与凹口二之间，并且定位凸头(8)嵌于上述的定位卡口(9)处。
5.根据权利要求4所述的扭力杆成型装置，其特征在于，所述的定位凸头(8)的数量为两个且分别位于定位凹口一(6)的上下侧。
6.根据权利要求4所述的扭力杆成型装置，其特征在于，所述的定位卡口(9)的数量为两个且分别位于定位凹口 二(7)的上下侧。
专利摘要本实用新型提供了一种扭力杆成型装置，属于机械技术领域。它解决了现有的扭力杆加工方式费时费力的问题。本扭力杆成型装置包括机架，机架上具有用于夹持扭力杆毛坯的中部的夹持件，机架上还具有两成型件，成型件上具有与扭力杆端部相匹配的成型孔，两成型件分别与一能驱动其相对于夹持件平移的驱动件相联。本扭力杆成型装置具有结构简单、扭力杆成型方便、实用价值高等优点。
文档编号B21C23/14GK203091446SQ20122073559
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者董服德 申请人:台州兴岛机械制造有限公司