切削刀片和铣刀垫板的制作方法
【专利摘要】一种切削刀具，包括多边形刀具本体和安装在锯齿状刀座中的用于切削形成加工的端部切削刀片，该锯齿状刀座布置在刀具本体的轴向端处。所述刀片的底表面具有与刀座的相对应的锯齿状部啮合的多个平行的锯齿状部。所述锯齿状部相对于纵向轴线横向延伸，用于抵抗施加至刀片的轴向向后切削力。所述刀座由刀具本体直接形成，或由布置在刀片下方的垫板形成。所述垫板设有向下的唇部，以将轴向力传递至刀具本体。所述刀片可以是方形或三角形，其中，所述锯齿状部呈相邻于各个切削刃布置的多组平行的锯齿状部。
【专利说明】切削刀片和铣刀垫板
【技术领域】
[0001]本发明涉及执行切屑形成加工的方法和设备，其中，安装在刀具本体的金属切削刀片经受沿刀具本体的轴向和纵向方向的相当大的力。
【背景技术】
[0002]下面的背景讨论中，参照了一些结构和/或方法。但是，下面的参照不应被认为是承认这些结构和/或方法构成现有技术。 申请人:明确地保留证明这种结构和/或方法不限定为现有技术的权利。
[0003]用于金属工件的切屑形成加工的刀具通常采用刀具本体，在该刀具本体上安装薄的、多边形形状，诸如矩形(方形或非方形)和三角形的刀片。这种刀片具有通过侧表面相互连接的顶表面和底表面，侧表面与顶表面相交以由此形成切削刃。
[0004]例如，在长刃铣刀中，切削刀片布置在刀具本体上对应的刀座中，从而每个刀片的一个切削刃定位构成工作切削刃并基本上沿前后方向，即相对于刀具本体纵向轴线基本上径向地定向。这些切削刃通常对齐，以形成螺旋切削槽，且当刀具本体与工件之间的相对转动围绕刀具本体的纵向轴线发生时，这些切削刃切削工件。此外，刀具本体上每个最前面或端部的刀片具有相对于纵轴横向定向的工作的前切削刃。在切削过程中，所有的切削刀片都受到沿刀具本体的径向向内方向的力，这些力可通过安装刀片来抵抗，从而这些刀片抵靠刀具本体的径向向外面向的表面。此外，由于端部刀片的工作的横向切削刃的存在，端部刀片还受刀沿刀具本体的轴向向后方向的相当大的力。
[0005]施加至端部刀片的轴向向后力不能由安装螺丝完全抵抗，但可通过使刀片邻靠刀具本体的轴向向前面向的支承壁来进一步抵抗。但是，这增加了制造刀具本体的材料量，且可能对相邻定位的刀片的切屑形成造成干涉。而且，通过构造这种支承壁以符合邻靠刀片的邻靠面的形状，可能会发生刀具本体无法适应大范围的形状。
[0006]还已经提出通过在刀片的底表面设置凹陷来抵抗作用在端部刀片上的轴向力，该凹陷例如具有大致金字塔形并坐落于刀座的相应成形的向上突起上(例如参见美国专利US7, 819，610)。但是，这种布置仅在有限的成功下得到满足。
[0007]在切削诸如铝的相对重量轻的材料的高速刀具的情形中，刀片受到高离心力。已经提出通过在切削刀片的底表面上设置平行于刀具本体的纵轴定向的锯齿状部来抵抗该离心力，该锯齿状部与形成在刀座中的相对应的锯齿状部啮合(例如参见美国专利US6, 921，234)。但是，这种锯齿状部不能有效地抵抗施加至切削重量较重材料的低速刀具的端部刀片的轴向力。
[0008]美国专利US6，146，060和US7，585，137中，已经提出在切削刀片的底表面设有两组锯齿状部，每组的锯齿状部平行于彼此并垂直于另一组的锯齿状部定向。这些相对的锯齿状部组与形成在刀座中的相对应的锯齿状部啮合并由此提供对沿不同方向，例如轴向和径向施加的切削力的抵抗。虽然这是有效的，但该类型的刀片在制造上相对困难且昂贵。而且，由于另一组锯齿状部的存在，由每组锯齿状部限定的总的力抵抗表面面积减小。此外，将理解，一旦安装好刀片，其被抵抗沿任何方向的运动锁定，从而消除将刀片压靠于刀具本体的表面的能力，例如通过安装螺丝，以最大化刀片的稳定性。
[0009]刀座可以直接形成在刀具本体上，或通过介于刀片和刀具本体之间的单独的垫板而形成在刀具本体上。在切削操作过程中，在切削刀片灾难性失效情形中，这种垫板为刀具本体提供某种程度的保护。
[0010]从前面的讨论中，明显的是需要提供一种更好地抵抗向后轴向指向力的切削刀片。
【发明内容】
[0011]本文公开了用于切屑形成加工的切削刀片，包括多边形状本体，该多边形状本体包括顶表面和底表面，该顶表面和底表面由一对长侧面和一对短侧面相互连接，侧面与顶表面相交以与顶表面形成一对主切削刃和一对辅助切削刃。每个辅助切削刃比主切削刃短并与两个主切削刃均相交。顶表面的形状关于假想二等分线大体对称，该假想二等分线延伸穿过两个辅助切削刃。底表面具有形成在其中的多个锯齿状部。底表面中的所有锯齿状部平行于彼此定向并相对于该二等分线横向延伸。
[0012]还公开了限定切削刀片的刀座的垫板。该垫板包括第一部分和第二部分，第一部分具有大体平行的上表面和下表面并限定沿垫板的前后方向间隔开的前端和后端。上表面包括多个锯齿状部。形成在上表面中的所有锯齿状部平行于彼此并相对于前后方向横向延伸。第二部分至少布置在第一部分的前端处并形成唇部，该唇部向下凸出经过下表面。替代唇部，第一部分的下表面可设有平行锯齿状部。
[0013]还公开了一种切削刀具，包括限定纵向轴线的刀具本体，以及用于切屑形成加工的至少一个可转位的端部切削刀片，所述至少一个可转位的端部切削刀片安装在布置在刀具本体的轴向端处的锯齿状座中。切削刀片包括通过多个侧面相连接的顶表面和底表面，所述多个侧面与顶表面相交以与顶表面形成多个切削刃，所述多个切削刃中的一个切削刃定位构成基本上平行于纵向轴线定向的工作切削刃。底表面包括以与锯齿状刀座的相对应的锯齿状部啮合配合布置的多个平行锯齿状部。刀片的所有锯齿状部和刀座的所有锯齿状部平行于彼此定向并相对于工作切削刃和纵向轴线两者横向延伸，以抵抗在切削操作期间施加至刀片的轴向向后力，且刀片被压靠于(例如通过安装螺丝)刀具本体的横向面向的表面。
[0014]还公开了用于切屑形成加工的切削刀片，包括多边形状本体，所述多边形状本体包括顶表面和底表面以及至少三个侧面，所述至少三个侧面与顶表面相交以与顶表面形成相对应的切削刃。底表面具有形成在其中的相邻于各个切削刃布置的多组锯齿状部。每组的所有锯齿状部平行于彼此并相对于相应的切削刃横向延伸。每组的至少一些锯齿状部在一端闭合。每组锯齿状部不平行于至少另外两组锯齿状部定向。
[0015]还公开了一种切削刀具，包括限定纵向轴线的刀具本体，以及用于切屑形成加工的至少一个可转位的端部切削刀片，所述至少一个可转位的端部切削刀片安装在布置在刀具本体的轴向端处的锯齿状座中。切削刀片包括多边形状本体，所述多边形状本体包括顶表面和底表面以及至少三个侧面，所述至少三个侧面与顶表面相交以与顶表面形成相对应的切削刃。底表面具有形成在其中的相邻于各个切削刃布置的多组锯齿状部。每组的所有锯齿状部平行于彼此定向并相对于对应的切削刃横向延伸。每组锯齿状部不平行于至少另外两组锯齿状部定向。锯齿状刀座包括仅沿一个相对于切削刃横向的方向延伸并仅与切削刀片的沿该横向方向延伸的锯齿状部啮合的锯齿状部，以使得切削刀片能够被压靠于(例如通过安装螺丝)刀具本体的横向面向的表面。
[0016]还公开了一种刀具本体，该刀具本体限定纵向轴线并形成适于安装切削刀片的刀座。刀座包括布置在刀具本体的纵向前端处的端部刀座，端部刀座包括多个锯齿状部。刀具本体中的所有锯齿状部平行于彼此定向并相对于纵向轴线横向延伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]可结合附图阅读下面详细描述，附图中，相同的附图标记表示相同的元件。
[0018]图1是长刃铣刀的前视透视图，示出在与形成刀片的刀座的垫板一起安装的过程中，前部切削刀片中的一个。
[0019]图2是图1的切削刀片和垫板的分解透视图。
[0020]图3是图1的切削刀片的底视透视图。
[0021]图4是安装在第一垫板实施例上的切削刀片的侧视图。
[0022]图5是安装在第二垫板实施例上的切削刀片的侧视图。
[0023]图6是安装在第三垫板实施例上的切削刀片的侧视图。
[0024]图7是长刃铣刀的侧视图，示出直接形成在刀具本体上的锯齿状刀座。
[0025]图8是刀具本体的示意图，示出刀座锯齿状部与刀具本体的纵向轴线之间的第一关系。
[0026]图9是刀具本体的示意图，示出刀座锯齿状部与刀具本体的纵向轴线之间的第二关系。
[0027]图10是方形切削刀片的仰视图，该方形切削刀片具有形成在其底表面中的多组锯齿状部。
[0028]图11是示出安装在布置在刀具本体的凹座中的垫板上的图10的方形刀片的侧视图。
[0029]图12是三角形切削刀片的仰视图，该三角形切削刀片具有形成在其底表面中的多组平行锯齿状部。
【具体实施方式】
[0030]如下所述，安装在各个布置在刀具本体，诸如铣刀的刀具本体的轴向前端处的刀座中的切削刀片包括与刀座中的相对应的锯齿状部啮合的锯齿状部。锯齿状部定向成抵抗在铣削操作期间施加至刀片轴向向后力。即，锯齿状部相对于刀具本体的纵向轴线横向定向。
[0031]图1中示出的是包括刀具本体12的长刃铣刀10，刀座布置在刀具本体12上，各个切削刀片14借助于安装螺丝16固定在刀座中。这些螺丝横穿形成在刀片中的通孔并螺纹固定在形成在刀具本体中的螺纹孔中。刀片14布置形成螺旋围绕刀具本体的纵向轴线A布置的多个切削槽18。螺旋通道22相邻于槽18布置，以在切削操作过程中将从工件(图未示出)分离的切屑导走。[0032]刀片14包括位于刀具本体的轴向前端部的前部刀片或者端部刀片14A。如本文先前所说明的，在铣削操作过程中，由于基本上平行于刀具本体的纵向轴线定向的工作轴向切削刃的存在，铣刀中所有的刀片都受到径向向内切削力。但是，由于其工作的横向切削刃的存在，前部刀片14A还受到大的轴向向后切削力。本发明解释如何通过在前部刀片上及其相应的刀座上设置特定定向的锯齿状部来有效且经济的方式抵抗施加在前部刀片上的轴向力。
[0033]每个前部刀片14A包括基本上非方形矩形状的本体，但是刀片可以具有其它形状，诸如方形和三角形，如后面将解释的。刀片14还包括通过侧表面相互连接的顶表面42和底表面44，侧表面包括多个长侧面46和短侧面48。长侧面与顶表面相交以形成两个主切削刃50，而短侧面与顶表面相交以形成两个辅助切削刃52。辅助切削刃52比主切削刃短，且每个辅助切削刃在刀片的各个角部处与两个主切削刃相交。通孔54延伸穿过刀片的几何中心以接纳固定螺丝16。
[0034]刀片的假想纵二等分线B (图3)延伸穿过辅助切削刃52并穿过通孔54的中心并沿刀片的较长方向将刀片分成两半。由此，辅助切削刃52相对于该二等分线B横向延伸，而主切削刃50基本上平行于该二等分线延伸。刀片是可转位的，其可旋转180度，以将主、辅助切削刃对中任一个定位在切削位置中。
[0035]每个前部刀片14A的顶表面42的形状做成基本上关于假想二等分线B对称。底表面44包括平行交替的凹陷和凸起，其限定相对于二等分线B横向延伸并与刀座的锯齿状部80或80A啮合的多个锯齿状部60，如将进一步解释的。优选地，表面44的整个区域都是锯齿状的，以最大化力抵抗面积。锯齿状部60与二等分线B形成角度α并由此还与轴线A形成角度α。例如，角度α可以是如图8所示的约90度，以提供对轴向向后切削力的最大抵抗。但是，如图9所示，角度α可以是锐角，小至约30度。在锐角情形中，锯齿状部倾斜是优选的，使得每个锯齿状部的径向外端比锯齿状部的径向内端更向前设置，如图9所示。由此，作用在刀片上的轴向向后切削力具有径向向内分量，该径向向内分量倾向于将切削刀片径向向内压靠于刀具本体，以在切削操作期间更有效地抵抗刀片的振动。
[0036]锯齿状部60沿二等分线B间隔开，使得当沿二等分线B的方向考虑时，锯齿状部中的一个或多个锯齿状部布置在通孔54的每侧上。在通孔的每侧上可具有任何数量的锯齿状部，且在一侧上的锯齿状部可比另一侧多。
[0037]锯齿状部60可具有任何合适的构造，诸如美国专利US6，921，234描述的任何构造，该专利的公开内容以引用的方式纳入本文。
[0038]如上所提到的，刀片14Α安装在布置在刀具本体的刀座中。刀座80可以直接形成在刀具本体12中，如图7所示，或者，刀座80Α可以由垫板70形成，垫板70布置在刀具本体和刀片之间，如图1、2和4-6所示。
[0039]首先描述的是刀座由垫板70限定的情形。垫板优选地布置在刀具本体12和前部刀片14Α之间，这是因为在灾难性刀片失效情形中，布置在这些前部刀片下方的刀具本体的各部分尤其易受损坏。但是，垫板可替代地被设置用于其它刀片。
[0040]每个垫板限定前后方向D (图2)并包括第一部分72和第二部分74。方向D基本上平行于刀具本体的轴线A定向。第一部分72具有基本上平行的上表面76和下表面78。下表面78是光滑的,且上表面76中形成有多个锯齿状部80,锯齿状部80相对于前后方向D，即以与刀片锯齿状部的角度α对应的角度横向延伸。第二部分74布置在第一部分的前端处并形成延伸穿过下表面78的向下凸起的唇部75。该唇部在刀具本体的部分82上并接合刀具本体的部分82 (图1)以沿刀具本体的轴向精确地定位垫板并抵抗由切削刀片传递至其的轴向向后力。而且，在切削刀片的灾难性失效情形中，唇部可以对刀具本体的下面部分提供某种程度的额外保护。唇部75包括分别从上表面76和下表面78的前端延伸的前面84和后面86。后面86优选地向下延伸并向前倾斜，即以钝角δ远离下表面78，如图4所示，以接合刀具本体的相对应的倾斜部分82。
[0041]可替代地，后面86可以垂直于下表面78定向，如图6所示，或者，其可以向后倾斜，即朝向垫板的后端以与下表面78形成β锐角，如图5所示。
[0042]通孔90从上表面76延伸穿过垫板至下表面78 (图2),该通孔90适于接纳固定螺丝16。垫板的锯齿状部80构造成与刀片的锯齿状部60啮合。由此，取决于锯齿状部60的定向，锯齿状部80可以垂直于前后方向D (并由此垂直于轴线Α)定向或者以相对于方向D成45度角度(并由此与轴线A成45度角度)定向。
[0043]在锯齿状部60情形中，当在方向D的方向上考虑时，一些锯齿状部80布置在通孔90的一侧上，而其它布置在通孔90的另一侧上。
[0044]在铣削操作期间，施加至端部刀片的轴向向后力经由锯齿状部60、80被传递至垫板，且这些力又通过唇部75被传递至刀具本体，以由刀具本体抵抗。
[0045]替代唇部75，垫板可以安装在刀具的凹座中，与凹座的壁接合，以抵抗传递至其的轴向向后引导的切削力。
[0046]在没有设置垫板的情形中，S卩，在刀座直接形成在刀具本体的情形中，锯齿状部80a直接形成在刀具本体中，如图7所示。如锯齿状部60、80、80a的情形中，这种锯齿状部80a将形成相对于纵向轴线A的、范围在30-90度的角度。锯齿状部80a与孔92的关系与早先描述的锯齿状部80与通孔90的关系相同。
[0047]如上所说明的，每个前部刀片14A具有接纳固定螺丝16的通孔54。螺丝16具有抵靠刀片的孔54的侧面支承的头部100(参见图4)。螺丝16还具有螺纹端102，其螺纹连接在刀具本体的螺纹孔92中。一旦刀片已经安装在刀座中(不管刀座是由垫板形成还是直接在刀具本体中)，使得刀片的锯齿状部60和刀座的锯齿状部80 (或80a)啮合，且刀片已经被径向推动得与刀具本体邻靠，优选的是螺纹孔92的中心不完美地与通孔54的中心对准。而是，如图4所示，这些中心稍微径向偏离距离d。该偏离沿这样的方向作成，即:使得当安装固定螺丝时，固定螺丝的头部100将沿具有轴向向前分量和径向向外分量的方向稍微弹性弯曲。由此，当螺丝倾向于径向向内和轴向向后回弹至其未弯曲形状时，其将在刀片上产生预应力，从而将刀片大致轴向向后且大致径向向内地压靠于刀具本体的横向面向的表面93 (参见图1和7)，以加强刀片抵抗振动的稳定性。
[0048]应理解的是，当采用垫板时，螺丝16的弯曲程度(且由此预应力的强度)将更大，因为相比于无垫板实施例，可利用更长的螺丝16。
[0049]从前述说明将理解的是，当前部刀片14A安装在刀具本体12上时，刀片的锯齿状部60与刀座的锯齿状部80 (或80a)之间的啮合接合将使得刀片能够有效地抵抗在铣削期间施加至前部刀片14A的相对强的轴向向后力。在采用垫板的情形中，唇部75与刀具本体的啮合使得轴向向后切削力能够从垫板传递至刀具本体。[0050]如早先指出的，切削刀片可采用各种形状。图10示出的是方形切削刀片200，其具有四个切削刃202a_d并由此可在四个切削位置之间转位，其中，切削刃之一构成基本上平行于刀具本体的纵向轴线定向的工作切削刃。刀片200具有设置在其底表面上的、与对应的切削刃202a-d关联的四组平行的锯齿状部204a-d。每组锯齿状部不平行于另外两组锯齿状部延伸并相对于各个切削刃横向定向，从而抵抗施加至其的轴向切削力。每组锯齿状部具有渐变的长度，其中，更长的锯齿状部相邻于刀片的通孔206定位，且更短的锯齿状部布置在切削刃的各个端部处。每个锯齿状部在其一端处闭合，但是每组的位于中心的、朝向孔206延伸的锯齿状部可与孔相交并由此在两端处都开放。
[0051]刀片200的刀座构造成使得能够抵抗轴向切削力，同时使得刀片压靠于刀具本体的横向面向的表面。这种刀座的一个不例可通过垫板或刀具本体自身形成。该刀座设有相对于刀具本体的轴线A横向定向的两组平行的锯齿状部，并由此取决于哪个切削刃构成工作切削刃而与刀片的锯齿状部204a和204c (其沿相同方向延伸)啮合，或者与刀片的锯齿状部204b和204d (其沿相同方向延伸)啮合。刀片的锯齿状部的两个非啮合组将被接纳在刀座的非锯齿状区域中，例如凹陷区域，并由此不起作用，即不能够阻碍刀片朝向刀具本体的移动。相应地，刀片可以通过安装螺丝而被压靠于刀具本体的横向面向的表面，如较早所讨论的。
[0052]替代垂直于切削刃定向，锯齿状部204a_d组可以以与其对应的切削刃形成不小于约30度的锐角定向，如较早所讨论的。该情形中，刀座应仅具有一组锯齿状部，其将布置成与和工作切削刃关联的锯齿状部啮合。该刀座还可包括两个非锯齿状的区域，用于接纳刀片的另外两组锯齿状部并使其不起作用。由此，将确保刀片通过安装螺丝而被压靠于刀具本体的能力。
[0053]在方形刀片200的刀座由垫板210形成的情形中，垫板可以构造成将轴向向后引导的切削力以任何合适的方式传递至刀具本体，诸如通过较早描述的唇部75，或通过接合凹座214的壁212，如图11所示。
[0054]切削刀片的另一可能形状是三角形，如图12所示。该情形中，三角刀片300具有三个切削刃302a_c并可在三个切削位置之间转位。对各个切削刃，提供三组锯齿状部304a_c。每组锯齿状部不平行于其它组锯齿状部定向。在刀具本体上的相对应的刀座仅具有一组锯齿状部，以仅与刀片的一组锯齿状部，即与工作切削刃关联的锯齿状部啮合。该刀座还将包括接纳其它锯齿状部的两个大凹陷。
[0055]虽然本文公开的铣刀是用于长刃铣削操作，但是应理解的是，本文所公开的有利手段可用于其它铣削操作，诸如面铣和端面铣削。此外，这些有利手段还可用在除了铣削之外的切屑形成加工类型中，诸如车削和钻孔操作，其中，要抵抗显著的轴向力。
[0056]虽然这里已经描述了优选实施例，但是对于本领域的普通技术人员而言，将理解的是在不偏离所附权利要求书的范围的情况下，可进行未具体描述的添加、删除、修改和替代。
[0057]本申请要求优选权的美国专利申请US13/045，637的公开内容以引用的方式纳入本文。
【权利要求】
1.一种用于切屑形成加工的切削刀片(14A)，包括多边形状本体，所述本体包括 顶表面和底表面(42、44)，所述顶表面和底表面(42、44)由一对长侧面(46)和一对短侧面(48)相互连接； 所述长侧面(46)与所述顶表面(42)相交以与所述顶表面(42)形成一对主切削刃(50)； 所述短侧面(48)与所述顶表面(42)相交以与所述顶表面(42)形成一对辅助切削刃(52)； 所述辅助切削刃(52)比所述主切削刃(50)短并与两个主切削刃(50)均相交； 所述顶表面(42)的形状关于所述切削刀片(14A)的假想二等分线(B)大体对称，所述假想二等分线(B)延伸穿过两个辅助切削刃(52)； 所述底表面(44)具有形成在其中的多个锯齿状部(60)； 其中，形成在所述底表面(44)中的所有锯齿状部(60)平行于彼此定向并相对于所述二等分线(B)横向延伸。
2.如权利要求1所述的可转位的切削刀片(14A)，其中，每个锯齿状部(60)与所述二等分线(B)形成在约30度至约90度范围内的角度(α )。
3.如权利要求1所述的 可转位的切削刀片(14Α)，其中，所述角度(α)大体为90度。
4.如权利要求1所述的可转位的切削刀片(14Α)，其中，通孔(54)从所述顶表面(42)延伸穿过切削刀片(14Α)的几何中心至所述底表面(44)，存在至少两个所述锯齿状部(60)沿所述二等分线(B)间隔开并位于所述通孔(54)的相对置的相应侧上。
5.如权利要求1所述的可转位的切削刀片(14Α)，其中，所述锯齿状部(60)大体形成在所述底表面(44)的整个区域中。
6.一种限定切削刀片(14、14Α)的刀座的垫板(70)，所述垫板(70)包括第一部分和第二部分(72、74)，所述第一部分(72)具有大体平行的上表面和下表面(76、78)并限定沿所述垫板(70)的前后方向(D)间隔开的前端和后端； 所述上表面(76)包括多个锯齿状部(80Α)，其中，形成在所述上表面(76)中的所有锯齿状部(80Α)平行于彼此定向并相对于所述前后方向(D)横向延伸，所述第二部分(74)布置在所述第一部分(72)的所述前端处并形成唇部(75)，所述唇部(75)向下凸出经过所述下表面(78)。
7.如权利要求6所述的垫板(70)，其中，所述第一部分(72 )包括延伸穿过所述上表面和下表面(76、78)的通孔(90)。
8.如权利要求6所述的垫板(70)，其中，所述唇部(75)包括分别从所述上表面和下表面(76、78)延伸的前面和后面(84、86)，所述后面(86)大体垂直于所述上表面(76)定向。
9.如权利要求6所述的垫板(70)，其中，所述唇部(75)包括分别从所述上表面和下表面(76、78)延伸的前面和后面(84、86)，所述后面(86)与所述下表面(78)形成钝角(β )。
10.如权利要求6所述的垫板(70)，其中，所述唇部(75)包括分别从所述上表面和下表面(76、78)延伸的前面和后面(84、86)，所述后面(86)与所述下表面(78)形成锐角。
11.如权利要求6所述的垫板(70)，其中，所述锯齿状部(80Α)与所述垫板(70)的前后方向(D)形成在约30度至约90度范围内的角度。
12.—种切削刀具，包括限定纵向轴线(A)的刀具本体(12)，以及用于切屑形成加工的至少一个可转位的端部切削刀片(14A)，所述至少一个可转位的端部切削刀片(14A)安装在布置在所述刀具本体(12)的轴向端处的锯齿状刀座中； 所述切削刀片(14)包括通过多个侧面(46、48)相连接的顶表面和底表面(42、44)，所述多个侧面(46、48 )与所述顶表面(42 )相交以与所述顶表面(42 )形成多个切削刃，所述多个切削刃中的一个切削刃布置构成基本上平行于所述纵向轴线(A)布置的工作切削刃； 所述底表面(44)包括以与所述锯齿状刀座的相对应的锯齿状部(80、80A)啮合配合布置的多个平行的锯齿状部(60);其中，形成在所述切削刀片(14A)的底表面(44)中和所述锯齿状刀座中的所有锯齿状部(60、80、80A)平行于彼此定向并相对于所述工作切削刃(50)和所述纵向轴线(A)两者横向延伸，以抵抗在切削操作期间施加至所述切削刀片(14A)的轴向向后力，且所述切削刀片(14A)被压靠于所述刀具本体(12)的横向面向的表面。
13.如权利要求12所述的切削刀具，其中，所述锯齿状部(60、80、80A)与所述纵向轴线形成在约30度至约90度范围内的角度(α )。
14.如权利要求13所述的切削刀具，其中，所述角度(α)大体为90度。
15.如权利要求12所述的切削刀具，其中，所述角度(α)是锐角，且每个锯齿状部的轴向外端布置在所述锯齿状部的径向内端前方。
16.如权利要求12所述的切削刀具，其中，所述侧面(46、48)与所述顶表面(42)的相交部形成第一对和第二对主切削刃和辅助切削刃(50、52)； 所述切削刃(52)比所述主切削刃(50)短，且每个辅助切削刃与两个主切削刃(50)均相交； 所述顶表面(42)的 形状关于假想二等分线(B)大体对称，所述假想二等分线(B)延伸穿过两个辅助切削刃(52); 所述切削刀片(14)的锯齿状部(60)和刀座相对于所述二等分线(B)横向延伸。
17.如权利要求12所述的切削刀具，还包括安装螺丝，所述安装螺丝延伸穿过所述切削刀片(14)的通孔(54)并螺纹连接在所述刀具本体(12)的螺纹孔(92)中； 所述切削刀片(14)通过所述安装螺丝而被压靠于所述刀具本体(12)的横向面向的表面。
18.如权利要求12所述的切削刀具，其中，所述刀座通过安装在所述切削刀片(14)和刀具本体(12)之间的垫板(70)形成。
19.如权利要求18所述的切削刀具，其中，所述垫板(70)包括第一部分(72)以及第二部分(74)，其中所述刀座的锯齿状部(80)形成在所述第一部分(72)中，所述第二部分(74)布置在所述第一部分的位于所述刀具本体(12)的轴向端处的前端处，且所述第二部分(74)限定唇部(75)，所述唇部(75)沿离开所述切削刀片(14)的方向延伸并与所述刀具本体(12)的所述前端的下面部分接合。
20.如权利要求12所述的切削刀具，其中，所述锯齿状刀座直接形成在所述刀具本体(12)中。
21.如权利要求12所述的切削刀具，还包括其它切削刀片(14)，所述其它切削刀片(14)布置在所述刀具本体(12)上，处在各个端部刀片(14Α)后方，与所述刀具本体形成多个螺旋切削槽(18)。
22.如权利要求12所述的切削刀具，其中，所述切削刀具包括铣刀。
23.用于切屑形成加工的切削刀片(200、300)，包括多边形状本体，所述多边形状本体包括顶表面和底表面以及至少三个侧面，所述至少三个侧面与所述顶表面相交以与所述顶表面形成相对应的切削刃； 所述底表面具有形成在其中的相邻于各个切削刃(202a-202d;302a-302c)布置的多组锯齿状部(204a-204d;304a-304c)； 每组的所有锯齿状部(204a-204d; 304a-304c)平行于彼此定向并相对于相应的切削刃横向延伸； 每组的至少一些所述锯齿状部(204a-204d;304a-304c)在其一端处闭合； 每组的锯齿状部(204a-204d; 304a_304c )不平行于至少两个其它组的锯齿状部(204a-204d; 304a_304c )定向。
24.如权利要求23所述的切削刀片(200、300)，其中，每组的锯齿状部(204a-204d; 304a_304c )具有不同长度，其中更短的锯齿状部(204a_204d; 304a_304c )布置在该组的端部处。
25.如权利要求23所述的切削刀片(200)，其中，所述本体具有方形形状。
26.如权利要求23所述的切削刀片(300)，其中，所述本体具有三角形形状。
27.一种切削刀具，包括限定纵向轴线(A)的刀具本体，以及用于切屑形成加工的至少一个可转位的端部切削刀片，所述至少一个可转位的端部切削刀片安装在布置在所述刀具本体的轴向端处的锯齿状刀座中； 所述切削刀片包括多边形状 本体，所述多边形状本体包括顶表面和底表面以及至少三个侧面，所述至少三个侧面与所述顶表面相交以与所述顶表面形成相对应的切削刃； 所述底表面具有形成在其中的相邻于各个切削刃布置的多组锯齿状部(204a-204d; 304a_304c )；每组的所有锯齿状部(204a_204d; 304a_304c )平行于彼此定向并相对于相应的切削刃横向延伸；每组的锯齿状部(204a-204d;304a-304c)不平行于至少两个其它组的锯齿状部(204a-204d;304a-304c)定向； 其中，所述锯齿状部包括仅沿一个相对于所述切削刃横向的方向延伸并仅与所述切削刀片的沿该横向方向延伸的锯齿状部啮合的锯齿状部，以使得所述切削刀片能够被压靠于所述刀具本体的横向面向的表面。
28.一种限定纵向轴线(A)并形成适于安装切削刀片(14)的刀座的刀具本体(12)，所述刀座包括布置在所述刀具本体(12)的纵向前端处的端部刀座，所述刀座包括多个锯齿状部(80、80A)； 形成在所述刀具本体(12)中的所有锯齿状部(80、80A)平行于彼此定向并相对于所述纵向轴线(A)横向延伸。
【文档编号】B23C5/22GK103429374SQ201280012897
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年3月2日 优先权日:2011年3月11日
【发明者】布里安·豪夫勒, 叶夫根涅·科切尔斯基 申请人:山特维克知识产权股份有限公司