专利名称：铆钉机上的自动加垫片机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及铆钉机，具体涉及铆钉机上的自动加垫片机构。
背景技术：
铆钉机(也称为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)，是依据冷辗原理制成的一种铆接设备，具体就是用铆钉把物品铆接起来的机械设备。在铆钉铆接时，经常需要在铆钉I的底部添加垫片2以增大受力面积，防止铆钉I脱落，如图1所示(该图中隐去了被铆工件)。现有技术中，为手动加垫片，即由工人在打铆之前往铆钉机的冲压模上手动添加垫片。冲压模是铆钉撞击变形的主要部分，冲压模上还有冲针存在，在此部位手动添加垫片是很不案全的，并且效率也低下。
发明内容
本发明目的是提供一种铆钉机上的自动加垫片机构，以保证工人操作的安全性，也提高工作效率。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种铆钉机上的自动加垫片机构，铆钉机具有一工件支承面，该工件支承面上设有冲压模的下模；所述自动加垫片机构由杆状机体、垫片推进机构以及上举机构组成，所述杆状机体的一端为出料端，另一端上为加料端，杆状机体的内部从加料端向出料端设有一垫片输送通道，该垫片输送通道的宽度与垫片的直径尺寸匹配，使垫片能成一直线平铺置于输送通道内；所述杆状机体的出料端上开设有出料孔，该出料孔与垫片输送通道相通；杆状机体的加料端上设有加料筒，该加料筒的内径与垫片的直径匹配，加料筒的下端与垫片输送通道相通；所述垫片推进机构设置于杆状机体的加料端，垫片推进机构由一推杆以及驱动推杆的直线往复驱动装置组成，所述推杆沿垫片输送通道的输送方向伸入垫片输送通道内，推杆端部作用于加料筒下端落下的垫片，且推杆端部的厚度小于一个垫片的厚度；所述杆状机体以出料孔套置于铆钉机的冲压模的下模上，上举机构作用于杆状机体，驱动杆状机体相对铆钉机的工件支承面作上下运动。上述技术方案中的有关内容解释如下:
上述方案中，所述直线往复驱动装置是指可以输出直线往复动力的设备，包括气缸、液压缸、电机加丝杠螺母机构以及直线电机等等。上述方案中，所述上举机构是指可以输出往复升降动力的设备，包括气缸、液压缸、电机加丝杠螺母机构以及直线电机等等。本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本发明的应用，实现了自动加垫片，一是安全可靠，二是速度快效率高；
2、本发明本身结构简单，造价不高，工作较为可靠。
图1为铆钉上加垫片的示意 图2为应用本发明实施例的铆钉机立体示意 图3为应用本发明实施例的铆钉机的主视示意 图4为附图3中杆状机体被顶起状态的示意 图5为本发明实施例的立体示意 图6为本发明实施例的局部剖视的立体示意 图7为本发明实施例的主视示意图，该图为局部剖视。上述附图中:1、柳钉；2、塾片；3、工件支承面；4、冲压I旲；6、下冲针；7、杆状机体；8、垫片推进机构；9、上举机构；10、垫片输送通道；11、出料孔；12、加料筒；13、推杆；14、气缸；15、升降气缸。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:参见图2-7所示，
铆钉机，大致结构如图2-4所示，具有一工件支承面3，该工件支承面3上设有冲压模4的下模，对于加工金属中空铆钉的铆钉机，冲压模4的下模上具有一下冲针6。参见图2-7所示，一种铆钉机上的自动加垫片机构，由杆状机体7、垫片推进机构8以及上举机构9组成。如图5-7所示，所述杆状机体7的一端为出料端，另一端上为加料端,杆状机体7的内部从加料端向出料端设有一垫片输送通道10，该垫片输送通道10的宽度与垫片2的直径尺寸匹配，使垫片2能成一直线平铺置于输送通道10内。所述杆状机体7的出料端上开设有出料孔11，该出料孔11与垫片输送通道10相通；杆状机体7的加料端上设有加料筒12，该加料筒12的内径与垫片2的直径匹配，加料筒12的下端与垫片输送通道10相通。所述垫片推进机构8设置于杆状机体的加料端，垫片推进机构8由一推杆13以及驱动推杆13的直线往复驱动装置组成，所述推杆13沿垫片输送通道10的输送方向伸入垫片输送通道10内，推杆13端部作用于加料筒12下端落下的垫片2，且推杆13端部的厚度小于一个垫片2的厚度。参见图2-7所示，所述杆状机体7以出料孔11套置于铆钉机的冲压模4的下模上，上举机构9作用于杆状机体7，驱动杆状机体7相对铆钉机的工件支承面3作上下运动。具体，本实施例如图，举例直线往复驱动装置为一气缸14，而上举机构为一升降气缸15。应用了本实施例的压铆机工作原理如下(见图2-7所示):
在工作前，操作工人预先向加料筒12内加了一叠垫片2，气缸14一次次往复运动，即向前推动最底下的垫片2，将一叠垫片2分成呈一直线平铺于输送通道10内，使垫片2充满整个输送通道10。在常态下，杆状机体7以出料孔11套置于铆钉机的冲压模4的下模上，在打铆之前，杆状机体7先在升降气缸15的驱动下被顶起，如附图4所示，此时在出料孔11内的输送通道10的端口避让开了冲压模4的下模的下冲针6，气缸14向前推动垫片2，一个垫片2落入出料孔11内，然后杆状机体7在升降气缸15的驱动下落下复位，出料孔11内的垫片2被套置于冲压模4的下模的下冲针6上，即完成了放垫片的工作。操作工人将工件置于工件支承面3上，启动铆钉机，冲压模4的上模下压一次完成压铆；然后，杆状机体7再由升降气缸15的驱动下被顶起，气缸14向前推动垫片2，第二个垫片2落入出料孔11内，杆状机体7在升降气缸15的驱动下落下复位，出料孔11内的第二个垫片2放置好，然后重复操作工人放工件压铆的过程……。本实施例，如图示，工件支承面3具体是一臂状体的顶面，杆状机体7具体是水平置于工作支承面3上，但杆状机体7与臂状体间具有一夹角，杆状机体7被支撑于臂状体的侧面上。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效 变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铆钉机上的自动加垫片机构，铆钉机具有一工件支承面，该工件支承面上设有冲压模的下模，其特征在于: 所述自动加垫片机构由杆状机体、垫片推进机构以及上举机构组成，所述杆状机体的一端为出料端，另一端上为加料端，杆状机体的内部从加料端向出料端设有一垫片输送通道，该垫片输送通道的宽度与垫片的直径尺寸匹配，使垫片能成一直线平铺置于输送通道内；所述杆状机体的出料端上开设有出料孔，该出料孔与垫片输送通道相通；杆状机体的加料端上设有加料筒，该加料筒的内径与垫片的直径匹配，加料筒的下端与垫片输送通道相通；所述垫片推进机构设置于杆状机体的加料端，垫片推进机构由一推杆以及驱动推杆的直线往复驱动装置组成，所述推杆沿垫片输送通道的输送方向伸入垫片输送通道内，推杆端部作用于加料筒下端落下的垫片，且推杆端部的厚度小于一个垫片的厚度；所述杆状机体以出料孔套置于铆钉机的冲压模的下模上，上举机构作用于杆状机体，驱动杆状机体相对铆钉机的工件支承面作上下运动。
2.根据权利要求1所述的铆钉机上的自动加垫片机构，其特征在于:所述直线往复驱动装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的铆钉机上的自动加垫片机构，其特征在于:所述上举机构为一升降气缸。
全文摘要
一种铆钉机上的自动加垫片机构，其特征在于自动加垫片机构由杆状机体、垫片推进机构以及上举机构组成，杆状机体的一端为出料端，另一端上为加料端，杆状机体的内部设有一垫片输送通道；杆状机体的出料端上开设有出料孔，该出料孔与垫片输送通道相通；杆状机体的加料端上设有加料筒，该加料筒的下端与垫片输送通道相通；垫片推进机构设置于杆状机体的加料端，垫片推进机构的推杆沿垫片输送通道的输送方向伸入垫片输送通道内，推杆端部作用于加料筒下端落下的垫片；杆状机体以出料孔套置于铆钉机的冲压模的下模上，上举机构驱动杆状机体相对铆钉机的工件支承面作上下运动。本发明实现了自动加垫片，一是安全可靠，二是速度快效率高。
文档编号B21J15/38GK103182468SQ20131010125
公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者王 忠 申请人:苏州良才物流科技股份有限公司