专利名称：一种薄壁摇杆套筒精加工方法
技术领域：
本发明属于航空液压技术领域，特别是涉及到一种薄壁摇杆套筒精加工方法。
背景技术：
薄壁摇杆套筒为航空液压中一个非常关键的部件，在可变计量柱塞的往复运动中起支点作用，对精度特别是两空间交叉孔的垂直度要求非常高。传统的薄壁摇杆套筒精加工方法用其中的一个孔作为加工基准进行镗孔，孔的定位长度短，导致定位不稳定，同时对车工夹具的精度要求过高，使得薄壁摇杆套筒两空间交叉孔的垂直度不能满足设计要求，进而使得可变计量柱塞做往复运动时产生定位不准确、偶件偏磨的现象，导致产品流量不稳定，进而影响供油量。
发明内容
本发明的目的是:提供一种 薄壁摇杆套筒精加工方法，使得两空间交叉孔的垂直度能够符合实际需求。本发明的技术方案是:一种薄壁摇杆套筒精加工方法，包括以下步骤:步骤一、对方型毛料进行粗加工，钻镗出两个空间交叉孔C孔和M孔；C孔直径Φ 10.9T27 * 粗糙度 Ra0.8，M 孔直径Φ 11.4T" _，粗糙度 Ra0.8 ；步骤二、对C孔进行精研；直径Φ 10.96T7 mm，粗糙度Ra0.4 ；步骤三、对B面进行精磨，作为基准面:首先使用心轴穿入C孔进行定位，然后用平口钳夹紧，找正B面在0.0lmm以内，然后对B面进行平磨，使其与C孔的平行度在0.005mm以内，Ra0.8,且保证位置尺寸为6.87.(''03miD；步骤四、对M孔进行精磨:以B面为基准面，找正M孔在0.02mm以内，然后对M孔进行精磨，保证尺寸Φ 11.47T11 mm,粗糙度Ra0.8，且保证孔M轴线和孔C轴线的垂直度在0.013mm 以内。本发明的优点是:本发明通过设计并制造心轴，用心轴自身的高精度保证摇杆套筒的中间基准转换平面B对孔C的平行度，再通过中间基准转换平面B作为磨内孔M的基准，从而保证两空间交叉孔M和C的垂直度0.013 mm。此方法突破了传统观念，操作简单，借助通用平口钳和心轴这种简单的工具，磨削中间转换平面，再通过技术条件转换来满足要求。此方法加工的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能达到要求，波动范围在0.007mm以内。
图1为本发明中方型毛料示意图； 图2为毛料粗加工之后不意图；图3为毛料粗加工后首I]视图；图4为心轴结构示意图5为对B面进行精磨之后不意图；图6为对B面进行精磨之后剖视图；图7为平口钳示意图；图8为对M孔进行精磨之后不意图；图9为对M孔进行精磨之后剖视图；图10为传统加工方法与本方法垂直度对比图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图10。如图1所示，为本发明所用到的方型毛料，材料为不锈钢lCrl8Ni9Ti，尺寸为长22_，宽15.8_，高15.5_，各面粗糙度Ra0.8 ;本发明为一种薄壁摇杆套筒精加工方法，包括以下步骤:步骤一、对方型毛料进行粗加工，钻镗出两个空间交叉孔C孔和M孔；C孔直径Φ 10.9+o027 mm,粗糙度Ra0.8,M孔直径Φ 11.4+。_ mm,粗糙度Ra0.8 ;如图1所示及图2所示；步骤二、对C孔进行精研；直径Φ 10.961'027 mm,粗糙度Ra0.4 ;如图2及图3所示；步骤三、对B面进行精磨，作为基准面:首先使用心轴穿入C孔进行定位，然后用平口钳夹紧，找正B面在 0.0lmm以内，然后对B面进行平磨，使其与C孔的平行度在0.005mm以内，粗糙度Ra0.8,且保证位置尺寸为6.87.0°03mm；如图4至图6所示；磨轮选择:白刚玉磨轮粒度选择40# 80# ；磨轮直径:Φ200 Φ 250mm ；主轴转速:3500转/分；切削速度:15 30米/秒;每次进给量0.01 mm ;步骤四、对M孔进行精磨:以B面为基准面，找正M孔在0.02mm以内，然后对M孔进行精磨，保证尺寸Φ H.47t011 mm,粗糙度Ra0.8，且保证孔M轴线和孔C轴线的垂直度在0.013mm以内。如图8及图9所示。磨轮选择:铬钢玉磨轮粒度选择60# 100# ；磨轮直径:Φ 10_ ；主轴转速:250000转/分；切削速度:100 150米/秒；每次进给量不大于0.01 mm ;如图10所示，为传统加工方法与本方法垂直度对比图，分别选取30个传统方法加工出的薄壁摇杆套筒和使用本方法加工出的薄壁摇杆套筒进行垂直度对比，经过测量统计分析发现，传统的加工方法加工出的薄壁摇杆套筒的垂直度平均值为0.026mm，波动为
0.024mm ;本方法加工出的薄壁摇杆套筒的垂直度平均值为0.0034_，波动为0.007_。用本方法加工出的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能够满足图纸要求。本发明通过设计并制造心轴，用心轴自身的高精度保证摇杆套筒的中间基准转换平面B对孔C的平行度，再通过中间基准转换平面B作为磨内孔M的基准，从而保证两空间交叉孔M和C的垂直度0.013 mm。此方法突破了传统观念，操作简单，借助通用平口钳和心轴这种简单的工具，磨削 中间转换平面，再通过技术条件转换来满足要求。此方法加工的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能达到要求，波动范围在0.007mm以内。
权利要求
1.一种薄壁摇杆套筒精加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、对方型毛料进行粗加工，钻镗出两个空间交叉孔C孔和M孔；C孔直径Φ 10.9l°27mm,粗糙度 Ra0.8，M 孔直径 Φ 11.4:οη mm,粗糙度 Ra0.8 ； 步骤二、对C孔进行精研；直径Φ 10.96t°27ran，粗糙度Ra0.4 ； 步骤三、对B面进行精磨，作为基准面:首先使用心轴穿入C孔进行定位，然后用平口钳夹紧，找正B面在0.0lmm以内，然后对B面进行平磨，使其与C孔的平行度在0.005mm以内，Ra0.8,且保证位置尺寸为6.87l03mm； 步骤四、对M孔进行精磨:以B面为基准面，找正M孔在0.02mm以内，然后对M孔进行精磨，保证尺寸Φ 11.471011臓,粗糙度Ra0.8，且保证孔M轴线和孔C轴线的垂直度在0.013mm以内。
全文摘要
本发明属于航空液压技术领域，特别是涉及到一种薄壁摇杆套筒精加工方法。包括对方型毛料进行粗加工、对C孔进行精研、对B面进行精磨、对M孔进行精磨等步骤。本发明通过设计并制造心轴，用心轴自身的高精度保证摇杆套筒的中间基准转换平面B对孔C的平行度，再通过中间基准转换平面B作为磨内孔M的基准，从而保证两空间交叉孔M和C的垂直度0.013㎜。此方法突破了传统观念，操作简单，借助通用平口钳和心轴这种简单的工具，磨削中间转换平面，再通过技术条件转换来满足要求。此方法加工的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能达到要求，波动范围在0.007mm以内。
文档编号B23P15/00GK103231211SQ20131012784
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者姜萍萍, 张文春, 王丽梅 申请人:长春航空液压控制有限公司