镗削动力头系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了镗削动力头系统，该系统包括：镗削动力头，其右端设置镗刀盘，镗削动力头左端的上部设置主电机，其中，主电机通过齿轮带动沿纵向方向设置的主轴旋转，进而带动镗刀盘旋转，镗刀驱动机构，其设置于镗削动力头左端的中部，在镗刀驱动机构内部沿着纵向方向穿设丝杠，丝杠的左端通过丝杠母、同步带与镗刀伺服电机相连，丝杠的右端通过轴承与拉杆左端相连，拉杆的右端通过纵向齿条与设置于镗刀盘内部的齿轮相连，和刀盘滑板，其设置于镗刀盘内部右侧，刀盘滑板左端通过竖直齿条与齿轮相连，刀盘滑板的右端装有镗刀。
【专利说明】镗削动力头系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及动力系统，特别涉及用于为阀门镗车机床提高动力支持的镗削动力头系统。
【背景技术】
[0002]阀门是石油、化工、长输管线及电力等各种工业经济行业必不可少的流体控制部件，阀门品种繁多，阀门上设有端面法兰和中法兰。
[0003]法兰又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰及卡套法兰。法兰盘的外圆加工是法兰加工的一个重要环节，其直接影响到法兰的质量和外观，现有设备都是用车床车阀门的法兰盘。
[0004]现有车削设备的只能完成单一法兰面外圆加工，应用不灵活。现在通常用车床加工法兰盘由于阀门的构造原因很难装卡、装卡位置与车削位置较远、切每车削一个法兰就得装卡一次，由于阀门整体较大很不好卡且不安全。现有车削设备存在的具体问题如下:
[0005]第一、阀门装卡后旋转车削；
[0006]第二、阀门每车一个法兰装卡一次；
[0007]第三、每次装卡找正一次；
[0008]第四、由于阀门形状装卡困难不安全；
[0009]第五、由于多次装卡垂直平行精度不高；
[0010]为了解决上述问题，本发明人将原有的阀门车削设备改为镗削。一次完成阀门三个法兰的全部车削(以镗代车)高效、高精度、自动程度高、安全。
【发明内容】
[0011]为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现:通过设置镗削动力头；镗削动力头的右端与镗刀盘左端相连，镗削动力头左端的上部设置主电机，其中，主电机通过齿轮带动沿纵向方向设置的主轴旋转，进而带动镗刀盘旋转，设置镗刀驱动机构，其设置于镗削动力头左端的中部，在镗刀驱动机构内部沿着纵向方向穿设丝杠，丝杠的左端通过丝杠母与镗刀伺服电机相连，丝杠的右端通过轴承与拉杆左端相连，拉杆的右端通过纵向齿条与设置于镗刀盘内部的齿轮相连，设置竖直齿条，其右端与刀盘滑板相连，竖直齿条左端与齿轮相连，在刀盘滑板的右端装有镗刀，从而完成本发明。
[0012]本发明的目的在于提供以下方面:
[0013](I)镗削动力头系统，其特征在于:该系统包括:
[0014]镗削动力头2，其右端设置镗刀盘9，镗削动力头左端的上部设置主电机1，其中，主电机通过齿轮带动沿纵向方向设置的主轴旋转，进而带动镗刀盘旋转，
[0015]镗刀驱动机构8，其设置于镗削动力头左端的中部，在镗刀驱动机构内部沿着纵向方向穿设丝杠3，丝杠的左端通过丝杠母、同步带与镗刀伺服电机7相连，丝杠的右端通过轴承与拉杆左端相连，拉杆的右端通过纵向齿条11与设置于镗刀盘内部的齿轮12相连，和
[0016]刀盘滑板14，其设置于镗刀盘内部右侧，刀盘滑板左端通过竖直齿条13与齿轮相连，刀盘滑板的右端装有镗刀10，
[0017](2)如上述(I)所述的镗削动力头系统，其特征在于:通过丝杠带动拉杆15和纵向齿条沿着纵向方向运动，通过齿轮和竖直齿条带动刀盘滑板运动，进而调节镗刀与镗刀盘中心的距离。
[0018](3)如上述(I)所述的镗削动力头系统，其特征在于:所述主电机，主轴和镗刀盘三者的轴线平行，且主轴与镗刀盘的轴线重合。
[0019](4)如上述(I)所述的镗削动力头系统，其特征在于:与纵向齿条相连的齿轮为双联齿轮。
[0020](5)如上述(I)所述的镗削动力头系统，其特征在于:该动力头系统的底部通过阀门镗车机床的进给系统与机床底座相连。
[0021]根据本发明提供的镗削动力头系统，具有结构简单、使用方便、误差小、效率高等特点，通过镗刀驱动机构可以完成多种法兰面外圆加工。
[0022]本发明的有益效果具体如下:
[0023]第一、变成阀门静止镗削；
[0024]第二、用工作台分度精度高；
[0025]第三、一次装卡找正一次；
[0026]第四、装卡后阀门静止安全；
[0027]第五、一次装卡三次镗削。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1示出根据本发明一种优选实施方式的镗削动力头系统的主视图；
[0029]图2示出根据本发明一种优选实施方式的镗削动力头系统的左视图；
[0030]图3示出根据本发明一种优选实施方式的镗削动力头系统的俯视图。
图4示出根据本发明一种优选实施方式的镗削动力头系统中镗刀盘的结构示意图。
[0031]附图标号说明:
[0032]1-主电机
[0033]2-镗削动力头
[0034]3-丝杠
[0035]7-镗刀伺服电机
[0036]8-镗刀驱动机构
[0037]9-镗刀盘
[0038]10-镗刀
[0039]11-纵向齿条
[0040]12-齿轮
[0041]13-竖直齿条
[0042]14-刀盘滑板
[0043]15-拉杆
【具体实施方式】
[0044]下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0045]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0046]在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1-4中所示，提供一种镗削动力头系统，该系统包括:
[0047]镗削动力头2，其右端与镗刀盘9左端相连，镗削动力头左端的上部设置主电机1，其中，主电机通过齿轮带动沿纵向方向设置的主轴旋转，进而带动镗刀盘旋转，
[0048]镗刀驱动机构8，其设置于镗削动力头左端的中部，镗刀驱动机构的轴线与镗刀盘的轴线重合，在镗刀驱动机构内部沿着纵向方向穿设丝杠，丝杠的左端通过丝杠母、同步带与镗刀伺服电机7相连，丝杠的右端通过轴承与拉杆左端相连，其中，轴承使得拉杆沿着丝杠进行周向运动，并且轴承可使丝杠与拉杆沿着纵向方向进行同步的往复运动，拉杆的右端通过纵向齿条与设置于镗刀盘内部的齿轮相连，和
[0049]刀盘滑板，其设置于镗刀盘内部右侧，刀盘滑板左端通过竖直齿条与齿轮相连，刀盘滑板的右端装有镗刀10，
[0050]其中，镗刀盘能够带动刀盘滑板做周向运行，该镗削动力头系统与阀门镗车机床的进给系统、数控四工位转台配合使用。
[0051]其中，本发明中所述的纵向方向为如图3中的Z轴方向。
[0052]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述镗削动力头2右端与镗刀盘9左端相连，镗削动力头左端的上部设置主电机1，
[0053]其中，如图1中所示，所述主电机I设置于镗削动力头的左端上部，其通过齿轮减速进行减速，通过齿轮带动主轴旋转，进而带动镗刀沿着主轴周向方向旋转，通过主电机带动镗刀沿着周向方向旋转，进而完成对法兰面外圆的镗削。在这里，所述主电机为常规的主轴驱动电机。
[0054]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，镗刀驱动机构用于改变镗刀与镗刀盘中心之间的距离，通过镗刀驱动机构可使得镗刀与镗刀盘中心的距离变大或缩小，进而使得镗刀沿周向旋转过程中镗削的圆面改变，进而可以镗削出不同型号的法兰面。
[0055]其中，镗刀驱动机构设置于镗削动力头左端，镗刀驱动机构的轴线与主轴、镗刀盘三者的轴线重合。在镗刀驱动机构内部沿着纵向方向穿设丝杠，丝杠的左端通过丝杠母与镗刀伺服电机7相连，丝杠的右端通过轴承与拉杆左端相连，拉杆的右端通过纵向齿条与设置于镗刀盘内部的齿轮相连
[0056]其中，轴承使得拉杆沿着丝杠进行周向运动，并且轴承可使丝杠与拉杆沿着纵向方向进行同步的往复运动，
[0057]当被加工的法兰面外圆增大时，可以通过镗刀伺服电机带动丝杠母进而带动丝杠沿着纵向方向向左运动，进而拉动拉杆、纵向齿条向左运动进而带动齿轮进行顺时针运动，进而带动竖直齿条和刀盘滑板向远离镗刀盘圆心的方向运动，进而使得镗刀沿周向旋转的半径增大，进而使得镗刀加工大型的法兰面；被加工法兰面外圆减小时，其原理与上述过程相反，在这里所述齿轮优选为双联齿轮。
[0058]根据本发明提供的镗削动力头系统，具有结构简单、使用方便、误差小、效率高等特点，通过镗刀驱动机构可以完成多种法兰面外圆加工。本发明的有益效果具体如下:
[0059]第一、变成阀门静止镗削；
[0060]第二、用工作台分度精度高；
[0061]第三、一次装卡找正一次；
[0062]第四、装卡后阀门静止安全；
[0063]第五、一次装卡三次镗削。
[0064]以上结合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.镗削动力头系统，其特征在于:该系统包括: 镗削动力头(2)，其右端设置镗刀盘(9)，镗削动力头左端的上部设置主电机(1)，其中，主电机通过齿轮带动沿纵向方向设置的主轴旋转，进而带动镗刀盘旋转， 镗刀驱动机构(8)，其设置于镗削动力头左端的中部，在镗刀驱动机构内部沿着纵向方向穿设丝杠(3)，丝杠的左端通过丝杠母、同步带与镗刀伺服电机(7)相连，丝杠的右端通过轴承与拉杆(15)左端相连，拉杆的右端通过纵向齿条(11)与设置于镗刀盘内部的齿轮(12)相连，和 刀盘滑板(14)，其设置于镗刀盘内部右侧，刀盘滑板左端通过竖直齿条(13)与齿轮相连，刀盘滑板的右端装有镗刀(10)。
2.如权利要求1所述的镗削动力头系统，其特征在于:通过丝杠带动拉杆和纵向齿条沿着纵向方向运动，通过齿轮和竖直齿条带动刀盘滑板运动，进而调节镗刀与镗刀盘中心的距离。
3.如权利要求1所述的镗削动力头系统，其特征在于:所述主电机，主轴和镗刀盘三者的轴线平行，且主轴与镗刀盘的轴线重合。
4.如权利要求1所述的镗削动力头系统，其特征在于:与纵向齿条相连的齿轮为双联齿轮。
5.如权利要求1所述的镗削动力头系统，其特征在于:该动力头系统的底部通过阀门镗车机床的进给系统与机床底座相连。
【文档编号】B23B47/06GK104148692SQ201310178209
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】闫洪奎, 王军, 刘丽凤 申请人:沈阳北方特种机床设计院有限公司